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SYT 7451-2019 枯竭型气藏储气库钻井技术规范.pdf6.1.1钻井施工时应定期采集井斜、方位数据，采集间隔为直井段不大于100m，造斜段、降斜段和 扭方位井段不大于30m，稳斜井段不大于100m，水平井从造斜点开始采用随钻测斜工具实时跟踪测 量，造斜、增斜井段每个单根记录一次，其余井段间距不大于30m。 6.1.2盖层以上井段钻进时应考虑浅层气、异常压力地层等风险。 6.1.3储层段钻进时，应配备钻井液罐液面自动监测装置，储备防漏和加重材料。 6.1.4套管头和技术套管应采取防磨措施。 6.1.5加强钻井液性能维护，提高固控设备的利用率，确保钻井安全和井身质量，
6.1.6盖层段地层识别应采用综合录并， 层底界。 6.1.7盖层段不宜大幅度调整井眼轨迹。 6.1.8完钻后应通井，确保测井、下套管作业安全
6.1.6盖层段地层识别应采用综合录并， 层底界。 6.1.7盖层段不宜大幅度调整井眼轨迹。 6.1.8完钻后应通井，确保测井、下套管作业安全
6.2.1.1下套管前，应根据固井设计要求做地层承压试验。 6.2.1.2气密封套管应在地面用高效能清洗剂清洗螺纹，并采用尼龙通径规进行全长通径。 6.2.1.3应采用对扣器进行气密封套管内外螺纹对接，使用带有扭矩控制仪的套管液压钳进行上扣， 扭矩值参考制造商推荐值。 6.2.1.4盖层段技术套管及生产套管应逐根进行螺纹气密性现场检测，检测压力不应低于储气库最大 运行压力的1.1倍，但不应超过套管抗内压强度的80%。 6.2.1.5下套管作业程序宜按照SY/T5412的规定执行。
6.2.2.1储气库现场施工以保证施工安全和固井质量为中心，并况、并井眼、钻井液性能调整等施工环 境和施工设备未达到要求的不能进行固井施工。 6.2.2.2尾管固并时，尾管悬挂、倒扣成功后应按固井设计要求的排量循环一周以上，达到进出口钻 并液密度一致，返出正常、无气侵的情况下方可进行注水泥作业。 6.2.2.3注替水泥过程应连续监控施工情况（排量、压力、水泥浆密度、工序连续时间、设备工况及 井口返浆等），宜采用固井压力、排量、密度实时采集系统连续监控施工过程。 6.2.2.4注水泥应按设计连续施工。水泥浆密度应保持均匀，人井水泥浆密度差小于0.02g/cm。生产 套管或生产尾管固井应采用批混批注方式施工。 6.2.2.5替浆时应采用流量计、泥浆罐人工测量、泵冲计数三种方式同时计量。注替期间应核对和复 算各种作业流体的注人量，根据具体情况进行调整，避免替空等现象发生。碰压前应降低替浆排量， 避免大排量碰压。 6.2.2.6应密切观察注替过程中返出情况，一旦发生漏失或环空压力突然升高的现象，应根据应急预 案及时调整施工参数，采取措施改善施工状况。 6.2.2.7尾管固井结束，送入钻具起至设计水泥塞顶部位置，按设计排量循环一周以上，起钻。循环 过程中应低速转动钻柱，派专人观察出口返出情况，及时排掉返出的前置液、水泥浆和混浆；起钻过 程中应连续灌浆。 6.2.2.8替浆结束后如需对环空水泥浆进行加压，应根据水泥浆失重、气层压力、地层承压能力和环 空液柱压力计算加压值，加压时间按设计执行。 6.2.2.9一般采用井口澈压方式候凝。当浮箍（浮鞋）失效时，应采用憨压方式候凝。控制套管内压 力高于管外静压力2.0MPa～3.0MPa，并有专人观察井口压力，按要求及时放压。如果水泥浆倒返， 应根据不同的固井方式、固井工具采取相应措施。
按照SY/T5088的要求执行
7.2.1水泥胶结质量检测应选择声幅/变密度测井，生产套管及盖层段宜增加超声波成像测井。对盐 岩等特殊地层固井质量检测可增加伽马密度测井方式评价。 7.2.2生产套管固井胶结合格段长度不小于70%，且自储层顶以上盖层段连续优质水泥段不小于 25m，或累计优质段不小于50m。
7.2.1水泥胶结质量检测应选择声幅/变密度测并，生产套管及盖层段宜增加超声波成像测井。对盐 岩等特殊地层固井质量检测可增加伽马密度测井方式评价。 7.2.2生产套管固井胶结合格段长度不小于70%GB/T 7686-2016 化工产品中砷含量测定的通用方法，且自储层顶以上盖层段连续优质水泥段不小于 25m，或累计优质段不小于50m。
按照SY/T5467的规定执行。
7.3.2.1生产套管固井结束72h后，进行套管柱试压。 7.3.2.2选用专用试压装备进行套管柱试压，试压介质采用清水。 7.3.2.3试压值为井口处储气库最大运行压力值的1.1倍，但套管柱任意一点的压力值不能超出套管 抗内压强度的80%，30min压降不大于0.5MPa为合格