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T／ZZB 1758-2020 塑壳式电流互感器.pdf

互感器的标准准确级为： 0.2、0.5、1、3和5。 特殊用途互感器的标准准确级为： 0. 2 S、0. 5 S.

互感器的额定短时热电流I（由制造厂自行确定），持续时间标准值为1S。 推荐值：Ith=30Ipr 式中： Iu一额定短时热电流： I一额定一次电流。

DB33T 954-2015 浙江省3～69周岁公民体质评价T/ZZB 17582020

互感器的额定动稳定电流I的标准值是额定短时热电流I的2.5倍 推荐值：Idy=75Ir 式中： 额定动稳定电流

互感器的仪表保安系数为FS10或FS5。

海拔不超过1000m

6. 1. 3振动或地颤

由外部原因引起的互感器振动或地颤可以忽略

6.1.4互感器的其他使用条件

互感器为户内使用，所考虑的其他使用条件如下。 a）太阳辐射影响可以忽略； b）环境空气无明显灰尘、烟、腐蚀性气体、蒸气或盐的污染； 湿度条件如下： 1）24h内测得的相对湿度平均值不超过95%； 24h内的水蒸气压强平均值不超过2.2kPa； 3 一个月内的相对湿度平均值不超过90%； 4) 一个月内的水蒸气压强平均值不超过1.8kPa

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使用条件与6.1所列的正常使用条件不同时，互

6.2.1海拔对外绝缘的影响

海拔超过1000m时，互感器的外绝缘耐受电压会受到海拔的影响，GB/T20840.1一2010中6.6.2适 用。

6. 2.2海拔对温升的影响

海拔超过1000m时，互感器的温升特性会受到海拔的影响，GB/T20840.1一2010中6.4.2适用。

6. 3. 1外观要求

互感器的壳体应无气泡、裂纹；整机外表面应清洁平整，铭牌、标志、标记内容正确、清晰、不变 形、不起皱。

6.3.2接线端子机械强度

GB/T14048.1—2012中表4和8.2.4.2适

互感器的二次出线端子螺纹直径不应小于5mm。二次出线端子及紧固件（弹垫除外）应由 金制成，并应有可靠的防锈镀层

6.3.4壳体的机械强度

6.3.4.1二次接线端子在2N·m的扭力下，壳体不应变形或开裂。 6.3.4.2互感器用于母排安装时，对安装紧固件施加2N·m的扭力下，互感器不应出现变形或开裂现 象。

6. 3. 5 绝缘距离

互感器的最小电气间隙和最小爬电距离应不小于表1的规定值

表1最小电气间隙和最小爬电距离

6. 3.6 线圈绕组

6.3.6.1互感器的一次绕组和二次绕组应选取足够截面积的材料以满足温开要求，二次绕组选用的铜 漆包线热级不应低于130级，选用铝漆包线的热级不应低于200级。 6.3.6.2二次绕组应采用符合4.3要求的材料填充或固定在壳体内，线圈绕组不应有晃动、分离现象。

6.3.7.1铭牌标志

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互感器铭牌或产品本体上至少带有以下标志 a 制造单位名称或商标，生产序号和日期； 型号及名称、采用标准的代号； C 额定一次电流和额定二次电流（例如100/5A）； d 额定频率； e 额定输出和准确级（准确级应标在相应的额定输出之后，例如：10VA～3.75VA0.5级）； 设备最高电压或额定绝缘水平（此两项标志可合并为一个标志，见GB/T20840.1一2010中6.13 的规定）： 额定短时热电流和额定动稳定电流，标志方法GB/T20840.2一2014中6.13.201.1b）适用； 1 绝缘耐热等级（A级绝缘不必标出）

6.3.7.2端子标志

6. 3. 8 技术指标

6.3.8.1一次端额定绝缘水平

GB/T20840.1一2010中5.3.2与以下增补的内容均适用： 互感器一次端绝缘应能承受表2所列试验电压值的工频耐压试验（过电流继电器整定值为25mA）， 应无击穿或闪络现象。

注：出厂抽样检验和型式试验的试验时间为60s；常规检验的试验时间可缩短为1s、但试验电压应不小于表 的1.2倍。

6. 3. 8. 2±二次端绝缘要求

互感器二次端绝缘的额定工频耐受电压为3kV，持续60s（常规检验不小于3.6kV，持续1s），过 电流继电器整定值为25mA，应无击穿或闪络现象

6. 3. 8. 3二次绕组对产品表面绝缘要求

互感器二次端绝缘的额定工频耐受电压为3kV，持续60s（常规检验不小于3.6kV，持续1s） 流继电器整定值为25mA，应无击穿或闪络现象。

6.3.8.4匝间绝缘要求

GB/T20840.2—2014中5.3.201适用

T/ZZB1758—20206.3.8.5互感器的比值差和相位差限值GB/T20840.2一2014中5.6.201.3与以下增补的内容均适用：二次负荷在下限负荷和额定负荷之间的任一值时，其额定频率下的比值差和相位差不超过表3和表4所列限值。对3级和5级的相位差不予规定。对所有的准确级，负荷的功率因数均应为0.8（滞后），当负荷小于2.5VA时，应采用功率因数为1.0，且最低值为1VA。额定负荷为10VA和5VA的下限负荷均为3.75VA。表3测量用电流互感器的比值差和相位差限值下列额定电流百分数下的比值差下列额定电流百分数下的相位差准确级±%±(')152010012015201001201/2. 71. 350. 90. 9/1628154 54 0. 51. 350. 680. 450. 45/814027270. 5S1. 350. 680. 450. 450. 4581402727270. 2 0. 680. 310. 180. 182713990. 2S0. 680. 310. 180. 180. 182713999表4测量用电流互感器的比值差限值（3级和5级）下列额定电流百分数下的比值差准确级±%T5012032. 72. 754. 54.56.3.8.6绕组极性O互感器标有P1、S1和C1的所有端子在同一瞬间应具有同一极性UALT6.3.8.7温升要求GB/T20840.1一2010中6.4与以下增补的内容均适用：温升限值见表5，电气绝缘材料耐热等级见GB/T11021。表5互感器各种零部件、材料的温升限值温升限值互感器各部分K绕组平均（对于接触下列等级绝缘材料）60E75B85F1106

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用目测检查互感器外观、外形、铭牌标志、端子标志、出线端子、壳体的机械强度等项目；外形尺 寸、安装尺寸、绝缘距离、出线端子尺寸、接线端子机械强度等用游标卡尺和专用量具测量检查。

安装尺寸、绝缘距离、出线端子尺寸、接线端子机械强度 2材料 互感器应选用性能满足使用要求的材料，选取材料的适用性能可用以下试验加以验证，验证试 单独的相同零部件或相同材料的标准样块上进行

互感器应选用性能满足使用要求的材料，选取材料的适用性能可用以下试验加以验证，验证试验应 在单独的相同零部件或相同材料的标准样块上进行。

互感器壳体和其它塑料材料附件及线圈绕组固定填充物，应符合4.3.1要求，试验方法GB/T5169.10 和GB/T5169.11适用。 一 注：若质量小于2g的材料部件和小部件，无需进行此项试验

7.2.2部件热变形试验

互感器壳体和其它塑料材料附件及线圈绕组固定填充物，应符合4.3.2要求，在132℃土2℃的恒温 箱中，历时4h后，壳体和其它塑料材料附件及线圈绕组固定填充物应无变形、起皱、开裂、分离现象。

GB/T20840.2一2014申7.2.2与以下增补的内容均适用： 互感器的安装状态应代表其实际运行情况，二次绕组应连接额定负荷。 连接互感器一次端子的试验导线，长度不应小于2m（穿过互感器窗口的试验导线长度不应小于4m）， 截面可参考GB/T14048.1一2012中表9、表10、表11选取，但试验导线同时应满足其在试验时距互感器 一次端子或互感器本体0.75m～1m处的温升不大于43K，

4. 1一次端工频耐压试

GB/T 20840.22014中7.3.2适用

GB/T20840.2—2014中7.3.2适用

7.4. 2 二次端工频耐压试验

GB/T20840.1一2010中7.3.6适用，将一次绕组和安装底板连接，再与地连接，对二次绕组及 3.8.2的规定进行工频耐压试验，应无击穿或闪络现象

T/ZZB1758—2020注：如互感器无安装底板，互感器需置于不小于产品底部表面积的金属板（模拟接地）上进行试验。7.4.3二次绕组对产品表面耐压试验7.4.3.1模拟一次导线穿过互感器穿心孔，对二次绕组按6.3.8.3的规定进行工频耐压试验，应无击穿或闪络现象。注：一次导线应与互感器穿心孔内侧充分接触。7.4.3.2互感器的二次绕组按6.3.8.3的规定进行工频耐压试验，应无击穿或闪络现象。注：互感器两侧分别置于不小于产品侧部表面积的金属板上进行。7.5准确度试验GB/T20840.2一2014中7.2.6.201适用，互感器在额定频率下，用比较电路对额定负荷和下限负荷进行测试，按表3和表4中所列的电流值分别测量，比较电路见图1。接升流器输出端L标准电流被检电流互感器互感器ToKTxDO△1误差测量装置图1比较电路7.6绕组极性试验与7.5同时进行试验。7.7匝间过电压试验GB/T20840.2—2014中7.3.204适用。7.8短时电流试验为验证5.8和5.9规定的额定短时热电流和额定动稳定电流进行此项试验，试验方法GB/T20840.22014中7.2.201适用。7.9测量用互感器的仪表保安系数（FS）测定GB/T20840.2—2014中7.2.6.202适用。8

互感器的检验主要分以下几种： a）型式试验； b）出厂检验。

型式试验、出厂检验项目见表6。

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8. 3. 1 型式试验

3. 3. 1型式试验

8.3. 1.1试验时机

互感器的型式试验在下列情况下进行

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a）新试制的产品； b）当产品设计、结构、材料和工艺变更可能影响互感器的性能时 c）上级质量监管部门提出要求时。

GB/T 8941-2013 纸和纸板镜面光泽度的测定8.3.1.2型式试验规则

型式试验的互感器应是正式试制样品，每个试验项目应至少为2台，所有型式试验项目都 所有承受试验的试品都合格，才能认为互感器的型式试验合格。 在试验中如出现不合格项目，允许对该项目按原试品数量加倍复试，若复试中全部合格 型式试验合格：在复试中如再次出现不合格项，则判定为不合格，

8.3.1.3型式试验项目

互感器的型式试验项目见表6。

互感器的出厂检验项目见表6。

9.1.1互感器的包装应保计

公司名称或商标； b) 产品名称、型号和规格； c) 采用文件的代号及计量相关标志； ? 产品数量和包装年月（日期）； e) 包装箱的“长×宽×高”尺寸及毛重； f) 标上“易碎物品”、“向上” “怕雨” “堆码层数极限”等储运标志，并应符合GB/T191 的要求。

0.1互感器质保期为3年，自产品出厂日期3年内，在用户止常的储运、使用条件下，因产品的制造 质量问题不能正常使用时，制造厂提供免费更换服务。 10.2产品应具有可追溯性标识。 10.3应在产品或使用说明书上明示安装的安全要求。

GB/T 37029-2018 食品追溯 信息记录要求T/ZZB 17582020