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SY／T 6818-2019 煤层气井钻井工程安全技术规范.pdf4.7.1探井、含浅层天然气或硫化氢的开发井应至少安装闸板防喷器。 4.7.2闸板防喷器的等级、规格尺寸，包括与其配套的液压控制系统和节流管汇的试压标准，按照 GB/T31033—2014执行。 4.7.3一般煤层气井应满足“一级井控”的要求
4.7.1探井、含浅层天然气或硫化氢的开发井应至少安装闸板防喷器。 4.7.2闸板防喷器的等级、规格尺寸，包括与其配套的液压控制系统和节流管汇的试压标准，按照 GB/T31033—2014执行。 4.7.3一般煤层气井应满足“一级井控”的要求。
8.1.1按照SY/T5724进行套管柱设计。 8.1.2套管柱强度设计安全系数：抗挤为1.0～1.125，抗内压为1.05～1.25，抗拉为1.6以上。 3.1.3套管柱上串联的各种工具、部件都应满足套管柱设计要求。
4.8.2.1各层套管都要进行固井施工设计。 4.8.2.2固井施工前应按GB/T19139的规定进行水泥浆室内试验。 4.8.2.3针对低压漏失层，应采用低密度水泥浆体系，环空全井段液柱当量密度应小于煤储层破裂压 力系数。 4.8.2.4优化水泥浆体系，并按固井施工设计要求配制水泥浆，以利于提高固井质量。
4.8.2.1各层套管都要进行固井施工设计。 4.8.2.2固井施工前应按GB/T19139的规定进行水泥浆室内试验。 4.8.2.3针对低压漏失层，应采用低密度水泥浆体系，环空全井段液柱当量密度应小于煤储层破裂压 力系数。 4.8.2.4优化水泥浆体系，并按固井施工设计要求配制水泥浆JB/T 11225-2011 烘烤机械 层式电烤炉，以利于提高固井质量。
5.1.1施工队伍应取得本企业或者行业规定的从事钻井施工作业的资质。 5.1.2钻井队队长、技术员、司钻、井架工、泥浆工应持有井控操作证、防硫化氢培训合格证、HSE 培训合格证；特种作业人员应按国家规定持有相应的特种作业操作证；其他人员应经过上岗培训取得 相应的上岗证。
5.2井场布置及设备安装
2.1通往井场的道路、并场应符合SY5974的相关要求。 2.2探井、含硫化氢或含浅层天然气的煤层气开发井井场的有效使用面积符合SY5974的相关 ；一般煤层气井场的有效使用面积应不小于50m×30m
往井场的道路、并场应符合SY5974的相关要求。 井、含硫化氢或含浅层天然气的煤层气开发井井场的有效使用面积符合SY5974的相关要 煤层气井井场的有效使用面积应不小于50m×30m
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5.2.3探井、含硫化氢或含浅层天然气的煤层气开发井井口，距高压线及其他永久性设施不小于 75m，距铁路、高速公路及村庄、学校、医院和油库等场所不小于200m；一般煤层气井井口距架空 电力线的距离应不小于1.5倍杆高，距100人以上居住区、村镇、公共福利设施和其他永久性设施应 不小于25m；距铁路、高速公路及村庄、学校、医院和油库等场所不小于20m。 5.2.4井场设备安装应符合SY5974的相关要求。 5.2.5井场与周边环境应进行警戒隔离，在井场醒目位置悬挂安全警示牌。应在井场及周围有光照和 照明的地方设置风向标，其中个风向标应挂在施工现场及在其他临时安全区的人员都能看到的地 方，现场风向标不应少于2个。 5.2.6探井、含硫化氢或含浅层天然气的煤层气开发井井架底座高度应满足并控装置安装的要求。井 架底座内及钻井液暴露位置处应保持通风良好。 5.2.7井场距井口30m以内的电气系统的电气设备（如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线 路及接插件、各种电动工具等）应符合防爆要求。 5.2.8井场消防应符合SY5974的相关要求。 5.2.9钻台与地面按规定安装和布置专用逃生滑道或逃生通道，二层台设备逃生绳并配限速器，在全 年最小频率风向的下风侧向设置紧急集合点。 5.2.10钻井现场严禁烟火，防火防爆设施应摆放布置合理，便于拿取。 5.2.11进入防爆区域内的内燃动力机车应采取安装阻火器等相应的安全技术措施。
5.3.1.1钻井队应根据钻井工程设计编制钻井施工设计，钻井施工设计应按《煤层气地面开采安全规 程（试行）》第四十二条要求对各种井下复杂情况提出预防和处理措施，并对现场施工作业人员做好 技术交底和安全交底工作。 5.3.1.2钻井施工作业前，钻井队应做好本井钻并施工过程中并筒、井场及周边环境的安全风险识别 和隐患排查，并根据评估结果落实相应的治理方案，对识别出的重大风险应制订应急预案。 5.3.1.3钻井施工作业前应按要求进行开工验收，验收合格后方可开工。
3.2煤层井段钻井要求
.. 5.3.2.2钻井现场施工人员应掌握开泵、停泵、起下钻、发生溢流、抢险作业等各种报警系统的信号。 5.3.2.3进入煤层前40m应加强观察，发现溢流、漏失及垮塌应及时采取相应技术措施。 5.3.2.4钻井液性能测试仪器应定期校正。钻井液性能应按要求进行调节控制。 5.3.2.5起下钻操作平稳，下钻速度应不大于20m/min；下钻到井底提前30m开泵，缓慢下放钻具到 井底；下钻遇阻不得超过100kN，否则应开泵划眼至井眼通畅，再恢复正常作业。 5.3.2.6起钻应控制速度，遇卡井段，不得高于正常悬重的50kN，否则应开泵倒划眼或下放至畅通 井段调整钻井液性能后再试起钻；每起2～3柱（双根）钻杆向井内灌满钻井液一次，钻每起一根 向井内灌满钻井液一次。 5.3.2.7起钻换钻头后应立即下入钻链和部分钻杆，严防空井筒发生井喷。
5.3.3非煤层井段钻井要求
应按照SY5974的相关要求执行。
5.4.1.1并眼应符合下列要求：
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a）用于提升和下放内筒的绞车，其提升拉力应大于30kN。 b）绞车钢丝绳应定期检查，保证安全可靠。 c）打捞器安全销的选用应符合设计要求。 4.1.3取心作业应符合下列要求： a）煤层段取心应采用低钻压、低转速、低排量、低射流冲击力参数钻进。 b）严格控制下放速度，以防水眼堵塞。中途遇阻以冲为主，少划或不划眼，严重遇阻改用牙轮 钻头通井划眼至畅通为止 c）送钻均匀，严禁顿钻、溜钻，严禁中途停泵、停转盘或上提方钻杆。
应按照SY5974的相关要求执行。
5.5.1下套管前准备
5.5.1.1井眼应稳定，不漏、不涌、不垮塌。对漏失井和既喷又漏的井， 应在下套官前认具道澜，具 至满足固井施工要求。 5.5.1.2应对入井的套管及附件进行检查、丈量。 5.5.1.3应按固井施工要求，调整钻井液性能，储备足够的顶替液
5.5.2.1套管上钻台应戴好专用护丝，按规定扭矩上扣。 5.5.2.2套管柱上提下放应平稳。上提高度以刚好打开吊卡为宜，下放坐吊卡时应减少冲击。 5.5.2.3应控制好套管柱下放速度，及时灌浆。并需安排专人观察和记录井口钻井液返出情况，如发 现异常情况，及时采取相应措施。 5.5.2.4下套管结束，开泵循环钻井液，排量应从小到大，逐步增加，防止憨漏地层，建立好固井作 业前的钻井液循环。同时检验井口装置。
5.5.3.1固并设备和配合固并的有关设备应进行试运转并运转正常。 5.5.3.2使用的水泥头及管线，施工前应按照固井设备额定工作压力进行试压。 5.5.3.3入井水泥浆应按设计密度要求均匀混配，密度差宜控制士0.03g/cm²，应安排专人监测水泥浆 密度，并做好记录。现场水泥浆应留样以备复查。 5.5.3.4应按照施工设计排量注人水泥浆和顶替液，注意观察井口压力变化，同时观察出浆口排量。 出现异常情况，及时采取相应措施。
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5.5.3.5钻井队应安排专人负责进行替浆量的计量 5.5.3.6碰压前，应降低替浆施工排量。 5.5.3.7候凝应按固井施工设计书中规定的候凝时间执行
5.6煤层段复杂情况的预防
5.6.1.1按照地质预测，可能发生井漏的井应按设计要求储备堵漏材料。 5.6.1.2控制下钻速度，下钻过程中分段循环钻井液，开泵平稳，排量由小到大。 5.6.1.3下钻遇阻不得强下，提到正常井段开泵循环钻井液，不得在遇阻井段开泵 5.6.1.4在满足井眼净化的前提下，尽可能采用小排量钻进，降低环空循环压耗。 5.6.1.5在渗透性好的地层钻进，应适当降低钻井液密度，提高黏切。
5.6.2.1煤层段钻进，宜采用光钻钻具结构，不宜带扶正器。 5.6.2.2钻进中出现憨钻、跳钻、泵压升高、转盘负荷加重时，应立即停止送钻，及时将钻具提离井 底，采取划眼、倒划眼、小排量循环等措施，恢复正常后再钻进。 5.6.2.3煤层中接单根时，应做到“早开泵，晚停泵”。若发现接单根困难，应立即小排量恢复循环 待泵压稳定后，再逐渐增大排量。 5.6.2.4尽量避免在钻至煤层段时起下钻，若必须在煤层段起钻时，起钻前应充分循环钻井液，并避 开在煤层定点循环。 5.6.2.5煤层段起钻采用低速，防止压力激动，并做好连续灌满钻井液。起下钻遇阻时严禁强提猛压。 5.6.2.6钻进时采用低钻压，低转速并控制机械钻速，坚持“进一退二”原则，采取重复破碎的方 法，将塌物化整为零携带出来。 5.6.2.7在“进一退二”的原则下，每打完一个单根重复划眼2～3次，并控制划眼速度。 5.6.2.8煤层钻进的钻井液流变性要适当，控制pH值7～9。尽量避免在煤层段大排量和定点循环。 5.6.2.9进人煤层前控制钻井液较低的失水量和较好的造壁性。加入封堵剂，改善对地层的封堵胶结 能力。若出现塌，循环钻井液，适当提高钻井液密度，平衡地层应力。 5.6.2.10发生卡钻，按下列步骤操作： a）停泵1min～2min，让煤屑以不同方式排列下落。 b）重新缓慢开泵，逐渐增大排量。 c）重复上述步骤直到解除。 5.6.2.11起钻过程中出现遇卡情况，注意活动钻具并及时分析井下情况，采用倒划眼的办法起出 下钻时，采用牙轮钻头不装喷嘴，对起钻遇阻井段认真划眼、循环，处理好钻井液，待井下正常后 再起钻换钻头，恢复正常钻进
5.6.3.1现场按设计要求储备一定量的加重材料，做好一级井控应急预案。 5.6.3.2根据井眼尺寸大小、井深、施工内容及本区块规定的溢流量，及时发现、控制溢流。 5.6.3.3循环加重时，控制加重速度，每一循环周加重密度不超过0.05g/cm²，加重应均匀。 5.6.3.4下列情况应进行短程起下钻，观察气侵情况，及时发现和控制溢流： a）钻开煤层后每次起钻前。
.6.3.1现场按设计要求储备一定量的加重材料，做好一级井控应急预案。 .6.3.2，根据井眼尺寸大小、井深、施工内容及本区块规定的溢流量，及时发现、控制溢流。 .6.3.3循环加重时，控制加重速度，每一循环周加重密度不超过0.05g/cm，加重应均匀。 .6.3.4下列情况应进行短程起下钻，观察气侵情况，及时发现和控制溢流： a）钻开煤层后每次起钻前。
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b）溢流压井后起钻前。 c）井漏堵漏或尚未完全堵住起钻前。 d）钻进中曾发生严重气侵但未溢流起钻前。 e）钻头在井底连续长时间工作或中途通井后。 f）长时间停止循环进行其他作业（中途测试、设备维修、电测、下套管等）起钻前。 g）钻井液性能发生变化，调整处理完成后起钻前
5.7.1保持天车、井口、转盘在一条垂直线上，其偏差不大于10mm。 5.7.2各层次套管保持居中。对于钻井周期较长的井、丛式井、大位移井、水平井，在表层套管、技 术套管内的钻井作业应采取相应套管保护措施。 5.7.3防喷器用Φ16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上绷紧。 5.7.4复杂地区坚硬地层的表层套管，下套管时应采取防倒扣的措施。 5.7.5钻水泥塞出套管，应采取有效措施保证形成的新井眼与套管同心，防止下部套管倒扣及磨损。 5.7.6套管头内保护套应根 时调换位置或更换
5.7.1保持天车、井口、转盘在一条垂直线上，其偏差不大于10mm。 5.7.2各层次套管保持居中。对于钻井周期较长的井、丛式井、大位移井、水平井，在表层套管、技 术套管内的钻井作业应采取相应套管保护措施。 5.7.3防喷器用Φ16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上绷紧。 5.7.4复杂地区坚硬地层的表层套管，下套管时应采取防倒扣的措施。 5.7.5钻水泥塞出套管，应采取有效措施保证形成的新井眼与套管同心，防止下部套管倒扣及磨损。 5.7.6套管头内保护套应根据磨 员情况及时调换位置或更换
.1钻井弃井要求打水泥塞封固煤层段、水层段及其上部地层50m；在表层套管鞋上下打水泥 度为50m，并试压合格。 .2井口焊井口帽，标注井号，并做好地下工程资料档案。
6.1.1.1现场作业严禁违章指挥、违反劳动纪律。 6.1.1.2严格执行安全操作规程，防止误操作。 6.1.1.3严禁在钻井平台、二层台向下抛掷工具或物品。 6.1.1.4现场设备所有旋转部位应安装防护罩等，严禁直接接触旋转部位。
6.1.2.1井场电气安装
a）电气设备、线路的安装应规范、合理。 b）井场自发电时，应按井场配置的电气设备的负载、功率来配备发电机组。 c）井场主电路电缆应采用防油橡套电缆。 d）井场电气设备防爆要求应符合5.2.8的规定。 e）每路主电缆敷设到电气设备后，应留有一定的余量。 f）电缆敷设位置应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤。 g）电缆与电气设备连接时，各电气设备的输入与输出应按额定工作电压、电流、功率选用防爆 接插件连接。 h）接照明电源时，应三相负载平衡。
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i）井场场地照明灯，应用专线控制。 j）市电供电时变压器安装位置距井口不得小于50m，变压器围栏上设置“有电危险”的警示牌。 k）井场电路安装后应进行严格检查，不得有错接及配备不合理等现象。 1）井场电路在启用前，应先试通电，确定整个井场电网运转正常后，才能正式启用。 6.1.2.2现场临时用电应做到“一机一闸一保护”。 6.1.2.3现场采用接地保护系统的用电设备均应接地，且接地电阻宜不大于4Q。 6.1.2.4井场的井架、油罐、泥浆罐应安 其接地电阻应不大于10Q
6.1.3.1现场凡涉及用火作业、起重作业、高处作业、进入受限空间等高风险作业，均应实施作业许 可管理制度。 6.1.3.2高风险作业前应进行风险辨识，落实风险控制措施，安排现场监护人，才可签发作业许可 5.1.3.3 高风险作业现场监护人、作业许可签发人应持证上岗。 5.1.3.4 监护人不得离开高风险作业现场，监护人离开作业现场必须收回作业许可，并停止作业。 6.1.3.5用火作业的电工、焊工及起重作业的指挥人、司索人等工等特种作业人员应持证上岗。
6.1.3.1现场凡涉及用火作业、起重作业、高处作业、进入受限空间等高风险作业，均应实 可管理制度。 6.1.3.3高风险作业现场监护人、作业许可签发人应持证上岗。 6.1.3.4监护人不得离开高风险作业现场，监护人离开作业现场必须收回作业许可，并停止 6.1.3.5用火作业的电工、焊工及起重作业的指挥人 司索人等工等特种作业人员应持证上
5.1钻井队至少配备2套可燃气体检测仪。 5.2含硫化氢的井，至少配备2套硫化氢检测仪器和5套正压式空气呼吸器。 5.3施工人员应学会正确使用所配置的气防设备
6.2.1在可能产生职业病的区域、地点，应进行职业危害告知。 6.2.2噪声：在噪声超标的动力设备、机械设备区域，应严格控制操作人员进入的时间，并穿戴护耳 罩等防护用品。 6.2.3粉尘：在产生粉尘的区域如配浆区、加药区等，应给劳动者发放适应的劳动防护用品，并在工 作时做到正确穿戴。 6.2.4化学品：接触化学品的操作人员，应正确穿戴防护用品。 6.2.5职业卫生监测：在噪声、粉尘、化学品较集中的区域应设立职业危害监测点，定期对其进行监 测并公示监测结果。 6.2.6健康检查：包括就业前健康检查、定期检查、更换工作岗位前检查、离开工作岗位时检查、病 伤休假后复工前检查和意外事故接触者检查等。
1煤层气井重大风险可能有：井喷、硫化氢中毒、火灾爆炸、井壁垮塌、自然灾害等。钻井队 居施工作业前识别出的重大风险编制相应的应急预案。
7.1.2应急处置程序应落实到岗位。 7.1.3并队应急预案应纳入业主的应急预案管理。
1.2应急处置程序应落实到岗位。 1.3并队应急预案应纳入业主的应急预案管理。
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7.2.1钻井施工前和打开目的层位前，钻井队应按照GB/T31033一2014附录D的要求进行井控关 井动作。 7.2.2含硫化氢的井在钻井施工前QYKZ 0001S-2015 昆明元正生物科技有限公司 压片糖果，钻井队应按照SY/T5087的应急响应要求进行防硫化氢应急演练 7.2.3演练过程按应急预案要求执行。 7.2.4演练结束后应进行演练讲评和记录。
7.2.1钻井施工前和打开目的层位前，钻井队应按照GB/T31033一2014附录D的要求进行井控关 井动作。 7.2.2含硫化氢的井在钻井施工前，钻井队应按照SY/T5087的应急响应要求进行防硫化氢应急演练 7.2.3演练过程按应急预案要求执行。 7.2.4演练结束后应进行演练讲评和记录。
7.2.1钻井施工前和打开目的层位前，钻井队应按照GB/T31033一2014附录D的要求进行井控关
7.3.1事故管理纳人业主的事故管理。
7.3.2事故的报告与处理应按《生产安全事故报告和调查处理条例》执行
SN/T 3729.2-2013 出口食品及饮料中常见水果品种的鉴定方法 第2部分杏成分检测 实时荧光PCR法7.3.2事故的报告与处理应按《生产安全事故报告和调查处理条例》执行
7.3.2事故的报告与处理应按《生产安全事故报告和调查处理条例》执行
中华人民共和国 石油天然气行业标准 煤层气井钻井工程安全技术规范 SY/T 6818—2019 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1印张25千字印1—400 2019年11月北京第1版2019年11月北京第1次印刷 书号：155021·8010定价：20.00元 版权专有不得翻印