标准规范下载简介：
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SH／T 3413-2019 石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准.pdfSH/T3413—2019a）装箱单应包括以下内容：1）制造厂名称；2）出厂编号及日期；3）产品名称、规格、数量及净重；4）用户名称及合同号；5）随箱所附文件及数量；6）制造厂装箱部门公章、装箱日期及装箱检验员的代号。b）产品质量合格证书应包括以下内容：1）制造厂名称及日期：制造厂技术（质量）检验部门的公章：3)质量检验员的代号及检验日期：4)产品名称、型号、材料及规格：5)名牌上的内容：6)制造标准、其他特殊要求。7.2.12阻火器在运输中应防止雨淋、受潮，装卸时应防止撞击。7.2.13阻火器应储存在干燥、通风良好的场所，不得与配酸、碱等腐蚀性的物品共同储存。7.2.14阻火器应置于仓库内保管，避免露天堆放。
SH/T34132019附录A（规范性附录）用于阻火器测试的气体要求表A.1爆燃和爆轰测试的气体要求适用范围测试气体要求爆炸组MESG值/mm气体纯度/%空气中测试气体含量/%测试气体与空气混合物气体（等级）（体积分数）（体积分数）的安全间隙/mmIIA1≥1.14甲烷≥988.4±0.21.16±0.02IIA>0.9丙烷≥954.2±0.20.94±0.02II B1≥0.855.2±0.20.83±0.02II B2≥0.75乙烯≥985.7±0.20.73±0.02II B3≥0.656.6±0.30.67±0.02IIB≥0.50≥9945.0±0.50.48±0.02IIC<0.50氢气≥9928.5±2.00.31±0.02注：对于难以产生稳定爆轰的小直径阻火器，可以使用较小安全间隙的测试气体测试。表A.2耐烧测试的气体要求适用范围测试气体要求气体纯度/%空气中测试气体含量/%爆炸组（等级）气体（体积分数）（体积分数）IIA1甲烷≥989.5±0.2IIA正已烷≥702.1±0.1II B1IIB2乙烯IIB36.6±0.3IIBIIC氢气￥9928.5±2.0
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DB21T 1793-2010 IT行业职业技能 通用要求附录B （资料性附录） 阻火器数据表
表 B. 1阻火器数据表
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SH/T3413—2019本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，“不宜”：4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合…的规定”或“应按……执行”。10
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日华人民共和国石油化工行业标准
石油化工石油气管道阻火器
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《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》（SH/T3413一2019），经工业和信息化部2019年 5月2日以第16号公告批准发布。 本标准是在《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》（SH/T3413一1999）的基础上修订而 成，上一版的主编单位是中国石化集团北京设计院，主要起草人员是：赵子正、何友梅。 本次修订的主要技术内容是： 标准名称更改为《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》 修改和增加了部分术语； 适用范围由原IIA级烃类爆炸性气体扩展到IA1~IC级爆炸性气体； 修订了原标准中引用的现行国家标准的名称和标准号，删除或修改了部分条款，补充了若干 条款的内容： 一增加了一个“用于阻火器测试的气体要求”附录。 本标准修订过程中，编制组进行了大量的的调查研究，总结了我国石油化工石油气管道阻火器选用 检验及验收的实践经验，同时参考了国外先进技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定 《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》编制组按章、条顺序编制了本标准的条文说明， 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正 文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。
SH/T3413—20194基本规定145阻火器的设置146阻火器的选用146.1分类146.2选用207检验及验收7.1检验2313
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MESGp一—含氮或富氧可燃气体混合物的最大试验安全间隙，mm； Fuel一燃料比。即不含氮或非富氧燃料混合物在空气中产生化学计量反应所需氧气的总摩尔 ，与含氮或富氧燃料混合物在空气中产生化学计量反应所需氧气的总摩尔数的比值，按式（4）计算。
F 燃料混合物中可燃组分的摩尔分数； JN 燃料混合物中氮气的摩尔分数； Yo, 燃料混合物中氧气的摩尔分数； 燃料混合物的可燃部分的化学需氧量与燃料的摩尔比，按式（5）计算。
J一一多组分燃料混合物中可燃组分i的摩尔分数； S,一一多组分燃料混合物中i组分燃烧时的化学需氧量对燃料的摩尔比。 特别提示：式（3）中的指数1.938是基于含氮和富氧的数据，不适用于纯可燃物质混合物中含 有氮和氧以外的其他稀释物。 示例2：由甲烷生产氨，其中合成气被严格限制为25%（体积分数）的氢气和75%（体积分数）的 氮气。估算该合成氨原料气的MESG。 因为只有一个可燃组分，直接查表得到纯组分H2的MESG=0.28mm,可燃组分H2的摩尔分数 Y=0.25。氢燃烧的化学需氧量与燃料比S=0.5，则燃料比计算如下：
0.25+4./6X0.5X0.25 =0.53 0.28 MESGD =0.96(mm) 0.531.938
示例3：估算由甲烷、丙烷和氧气组成的富氧混合物的MESG，该混合物的组成为：甲烷46%、丙 烷23%和氧气31%。 （1）求解可燃（即剔除氧气的）组分的MESG值。可燃组分组成比例为33%丙烷、67%甲烷，混 合物中甲烷和丙烷组分的化学计量反应所需的相对氧气量分别按式（2）计算如下：
(CH4) =0.44 0.67×2+0.33×5 0.33×5 (CH) =0.56 0.67×2±0.33x5
将已知的甲烷MESG=1.12mm和丙烷MESG=0.97mm的值，以及甲烷和丙烷组分化学计量反应 相对氧气量带入式（1），可得
MESGc(T)= 0.44 0.56 =1.03(mm） 1.120.97
可燃组分的总摩尔分数v.为0.69，氧气的摩尔分数为0.31，燃料比为：
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NY/T 2666-2014 标准化养殖场 肉鸡表1主要可燃物质的阻火器选用爆炸组别及最大试验安全间隙（MESG）
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6.2.2波纹板式、平行板式或多孔板式阻火层是可测量的类型，具有更好的强度、耐烧、阻力降小等 优点，其中波纹板式结构是一种广泛采用的结构形式，通常情况下石油化工企业普遍使用波纹板式结构 的阻火器。金属丝网式和填料式阻火层是不可测量的类型，即其阻火元件的熄火间隙不能在技术上被绘 制、测量和控制，因此石油化工企业等重要场所不应该使用此类阻火器。 6.2.4阻火器壳体材质通常是选用碳钢和不锈钢，但在适当条件下，考虑重量等原因也可以选用铝合 金等轻金属。轻金属最常见的是铝、镁、钛以及含有它们的合金，常用于需要亮度、硬度、延展性和耐 腐蚀性的许多工业应用中。它们被广泛认为不能产生点燃易燃气体所需热量的摩擦火花。但轻金属合金 有两个例外，即铝热反应和高温粉末特点，对可燃气体（如甲烷）而言可能是潜在的点火源。轻金属及 其合金对氧具有亲和性，当其与氧承载材料[例如氧化铁（锈）1紧密接触时，发生的化学反应称为铝反 应；钛及其合金在被硬质材料撞击或摩擦时，可以产生高度燃烧的高温粉末。这些“火花”很容易点燃 可燃气体。具有这种潜在危险的轻合金的特点是：铝、镁和钛的总重量之和大于15%，和/或其中镁和 钛的含量之和大于6%。 6.2.10管道中使用的阻火器类型，可以是爆燃型也可以是爆轰型，确定选用哪种类型阻火器的主要因 素，取决于是否明确预知点火源的确切位置。ISO16852中，按最大试验安全间隙（MESG）测试气体 爆炸组别混合气体的火焰在管道中理想加速过程见图1，图1是纯理论的估算结果（即火源和阻火器之间 无弯曲、无扰流障碍），对于IIA1、IIA、IIB1、IB2和IB3气体组别，当L/D≤50时是爆燃区间，对 IIB和IIC气体组别，当L/D≤30时是爆燃区间，可以使用爆燃型：但实际的管道系统不完全等同于理 论假设，因此制造商需提供设计和测试限定的距离要求，以确保安全；在实际工程中，往往很难确切预 的格检置
6.2.10管道中使用的阻火器类型，可以是爆燃型也可以是爆轰型，确定选用哪种类型阻火器的主要因 素，取决于是否明确预知点火源的确切位置。ISO16852中，按最大试验安全间隙（MESG）测试气体 爆炸组别混合气体的火焰在管道中理想加速过程见图1，图1是纯理论的估算结果（即火源和阻火器之间 无弯曲、无扰流障碍），对于IⅡIA1、IA、IB1、IIB2和IB3气体组别，当Lu/D≤50时是爆燃区间，对 IIB和IIC气体组别，当L/D≤30时是爆燃区间，可以使用爆燃型：但实际的管道系统不完全等同于理 论假设，因此制造商需提供设计和测试限定的距离要求，以确保安全；在实际工程中，往往很难确切预 知可能的火焰位置，因此安装在管道中的阻火器通常选用爆轰阻火器。
SH/T3413—2019体的注意事项如下：a）阻火器间净距不要小于5倍阻火器最大直径距离；b）阻火器出口的标高要保持一致。（8）在特定的操作条件下，通过阻火器的介质可能会凝结、冻结，导致阻火元件间隙变小，从而发生事故。建议采取加热、保温等预防措施。加热、保温措施中要注意以下事项：a）管道端部安装的耐烧阻火器的户外防护罩不要保温，管道中安装的耐烧阻火器不要保温；b）加热介质的最高温度不要超过阻火器最高工作温度25℃，且不要超过工艺介质自燃点温度的80%;c）保温层不要影响阻火器排凝口的畅通。（9）在分支管道上安装阻火器时，阻火器的布置要符合制造商的要求和建议。制造商没有明确要求时，分支管道上阻火器的布置要注意以下事项：a）分支管道上要用稳定爆轰阻火器，其配管设计中要合理确定阻火器在管道上的位置，以避免爆炸传播引起的管道应力造成阻火器破坏或失稳。b）在主管道的盲端和变径部位附近的分支管道上安装阻火器时，盲端和变径部位至分支管道的直管段长度要大于20倍主管管径，且不小于3m：分支管道与主管道成垂直连接或连接处为非平滑过渡时，阻火器端面至主管道的净距要大于5倍支管管径（最小0.5m）、且要小于50倍支管管径，或阻火器端面至主管道的净距要大于120倍支管管径（见图2）或L，>120d阻火器图2直角和锐边连接分支管上阻火器的布置分支管道与主管道使用大于90且为平滑过渡的连接件连接时，阻火器端面至主管道的净距要大于120倍支管管径（见图3）4图3大于90°且为平滑过渡连接件连接分支管上阻火器的布置6.2.17为便于阻火器检维修，安装于管道中的阻火器通常采用法兰连接，阻火器的前后要有能够满足22
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阻火器检维修的安全置换（吹扫）、隔离设施，这些安全置换、隔离设施应该尽量处于阻火器规定的顺 直、平滑管段之外，只要管道系统中有可以切除阻火器的阀门、吹扫接头等隔离的设施就可以，尽量不 要靠近阻火器设置。 6.2.20阻火器靠近炉子和加热设备安装时，需要考虑阻火元件所达到的温度不能超过150℃，安装时 应当尽量远离炉子和加热设备。但对于爆炸组级别为IIA1、IⅡIA、IIB1、IIB2和IIB3的可燃气体，当 选用爆燃阻火器时，阻火器与火源的距离不能大于50D；对于爆炸组级别为IIB和IC的可燃气体，当 选用爆燃阻火器时，阻火器与火源的距离不能大于30D。如果爆燃阻火器允许的最大安装距离不能保证 使用温度的要求，可以采取如下两种措施：一是定制可以承受预计产生的高温的阻火器；另一个就是选 用爆轰阻火器DB22T 2292-2015 化妆品中斑蝥素的测定 气相色谱-质谱法，选用爆轰阻火器时，其距火源的安装距离要超过不稳定爆轰的范围，通常认为大于120D 是可以确保处于稳定爆轰范围的