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GB／T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副.pdfa括号内的规格为第二选择系列，应优先选用第一系列(不带括号)的规格。
规格为第二选择系列，应优先选用第一系列（不带括号）的
垫圈尺寸应符合图4及表5的规定
螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料按表6的规定。经供需双方协议，也可使用其他材料，但 货合同中注明，并在螺栓或螺母产品上增加标志T（紧跟S或H)
制造者应对螺栓的原材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后FZ/T 99007-2014 储纬器，按GB/T228制成试件 进行拉伸试验，其结果应符合表7的规定。根据用户要求，可增加低温冲击试验，其结果应符合表7的 规定。
螺母的硬度应符合表11的规定
垫圈的硬度为329HV30～436HV30（35HRC～45HRC）。
连接副紧固轴力应符合表12的规定。
当1小于表13中规定数值时，可不进行紧固轴力试验
5.4螺栓、螺母的螺纹
的基本尺寸应符合GB/T196对粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带应符合6g 7），螺母螺纹公差带应符合6H（GB/T197)的规定。 缺陷 栓、螺母的表面缺陷应符合GB/T5779.1或GB/T5779.2的规定。 圈表面不允许有裂纹、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤
螺纹的基本尺寸应符合GB/T196对粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带应 （GB/T197)，螺母螺纹公差带应符合6H（GB/T197)的规定。
5.6其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1或GB/T3103.3有关C级产品的 规定。
为保证连接副紧固轴力和防锈性能 螺母和垫圈应进行表面处理（可以是相同的或不同的）
试验应在20℃士2℃下进行
原材料拉伸试件和冲击试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理。
6.2.1.2拉伸试验
6.2. 1.3冲击试验
原材料经热处理后，按GB/T229图1标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，进行低温 一20C冲击试验。试验方法应符合GB/T229的规定
6.2.2螺栓实物模负载
螺栓头下置一10°楔垫（见图5），在拉力试 将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（≥1d)，然 后进行拉力试验。10°楔垫尺寸及硬度应符合GB/T3098.1的规定。
垫圈硬度试验应在支承面上进行。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验 有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁试验，
6.5连接副紧固轴力试验
6.5.1连接副的紧固轴力试验在轴力计（或测力环)上进行，每一连接副（一个螺栓、一个螺母和一个垫 圈）只能试验一次，不得重复使用。 6.5.2连接副轴力用轴力计（或测力环）测定，其示值相对误差的绝对值不得大于测试轴力值的2%。 轴力计的最小示值应在1kN以下。
6.5.3组装连接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承
5.4连接副的紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计（或测力环)所记录的峰值为测定值。 5.5进行连接副紧固轴力试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放 该环境内至少2 h 以上。
D按GB/T5277对中等装配的
7.1出厂检验按批进行。同一材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度<100mm时，长度相差 <15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面 处理工艺的螺栓为同批；同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同 批；同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母 及垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。 7.2连接副紧固轴力的检验按批抽取8套，8套连接副的紧固轴力平均值及标准偏差均应符合5.3的 规定。 7.3螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n=8，合格判定数 Ac=0。螺栓、螺母、垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案应符合GB/T90.1的规定。 7.4用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月内向供货方提 出。如有争议，双方按本标准要求进行复验裁决
8.1螺栓应在头部顶面或球面用凸字制出性能等级和制造者的识别标志[见图7a)]。其中，，"可以 省略；字母S表示钢结构用高强度螺栓；X×为制造者的识别标志。 8.2螺母应在顶面用凹字制出性能等级和制造者的识别标志[见图7b)]。其中，字母H表示钢结构 用高强度大六角螺母；×文为制造者的识别标志。 8.3螺栓和螺母使用表6以外的材料时.应在螺栓及螺母产品上增加标志T[见图7c)、d)1
GB/T 36322008
GB/T 36322008
以批为单位提供产品质量检验报告证书DL/T 306.1-2010 1000kV变电站运行规程 设备概况，内容如下
a）批号、规格和数量； b）材料牌号、炉号、化学成分； C 材料试件机械性能试验数据； d 螺栓、螺母和垫圈机械性能试验数据； e 连接副紧固轴力平均值、标准偏差和测试环境温度 f）出厂日期。 8.5包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量不得 超过40kg。包装箱内的分装方法由制造者确定。 8.6包装箱外应有制造者、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。
9.1标记方法按GB/T1237的规定
由螺纹规格d=M20、公称长度l=100mm、性能等级为10.9S级、表面经防锈处理的钢结构用扭 剪型高强度螺栓；螺纹规格D=M20、性能等级为10H级、表面经防锈处理的钢结构用高强度大六角螺 母和规格为20mm、热处理硬度为35HRC～45HRC、表面经防锈处理的钢结构用高强度垫圈组成的 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的标记： 连接副GB/T3632M20X100
规定非比例延伸 抗拉强度R/ 断后伸长率A/ 断后收缩率Z/ 冲击吸收功Akuz/ 试样热处 强度Rpo.2/ MPa % % J 理制度 MPa 不小于 萍火870℃ 水冷 回火550℃ 785 640 12 45 55 水冷
A.3钢材应进行冷顶锻试验QCR 278-2015 机车空调装置，不允许有裂口或裂缝。
A.3钢材应进行冷项锻试验，不允许有裂口或裂缝
A.4其余技术条件按GB/T3077的规定。