标准规范下载简介：
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JB／T 13568-2018 LED节能灯具用开关.pdfb）不带电子器件的开关。 5.1.6按是否带保护装置分： a）带保护装置的开关； b）不带保护装置的开关。 5.1.7按开关属性分：
5.1.7按开关属性分：
5.1.8按操作循环数分
5.1.9按开关机构分：
DB42T 830-2012 基坑管井降水工程技术规程b）非瞬时动作机构开关； c）触摸开关系统开关。 5.1.10按开关特性分： a）电子调光开关； b）电子延时开关； c）电子声控开关； d）电子光控开关； e）电子接近开关； f）智能遥控开关。 5.1.11按开关操动方式分： a）按钮开关： b）按钮（电子）开关； c）跷板开关： d）倒扳开关； e）旋转开关； f）触摸开关； g）传感器操作开关。 5.1.12按断开类型分： a）微断开开关； b）完全断开开关； c）电子断开开关。 5.1.13按开关电子控制装置分： a）带恒压控制装置的开关； b）带恒流控制装置的开关； c）不带电子控制装置的开关。 5.1.14按调光特性分：
5.1.10按开关特性分
有级无升关 b）无级调光开关。 5.1.15按使用场合分： a）室内使用的开关； b）室外使用的开关， 5.1.16按防护等级分： a）IP0O的开关； b)非 IP0O 的开关。
5.1.15按使用场合分：
5.2.1型号的组成结构如下：
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辅助代号（用汉语拼音大写字母或阿拉伯数字表示） 规格代号（用阿拉伯数字表示） 设计代号（用阿拉伯数字表示） 特征代号（用汉语拼音大写字母表示） 类别代号（用汉语拼音大写字母表示） 器具开关（可省略）
5.2.2类别代号表征开关的类别属性，用一位汉语拼音大写字母表示。附装开关用F表示，拼合开关 用P表示，电子模块用E表示，软线开关用R表示，其他按照JB/T6212的规定。 5.2.3特征代号表征开关的操动方式，用一位（或两位）汉语拼音大写字母表示，见表2。
传感器操动方式按表3的规定。
表3传感器操动方式特征代号及字母
注：例如，遥控开关的特征代号为S，光控开关的特征代号为S
其他按照GB/T15092.1的规定
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5.2.5规格代号表征以安为单位的开关最大额定电流值，用阿拉伯数字表示。
5.2.5规格代号表征以安为单位的开关最大额定电流值，用阿拉伯数字表示。
2.5规格代号表征以安为单位的开关最大额定电流值，用阿拉伯数字表示。 示例： 开关最大额定电流为0.5A，则规格代号用阿拉伯数字05表示；最大额定电流为1A，则用1表示；最大额 10A，则用10表示，依此类推。
5.2.6辅助代号由功能代号和派生代号组成。辅助代号用以补充说明开关的某些结构特性、电子特性、
2.6辅助代号由功能代号和派生代号组成。辅助代号用以补充说明开关的某些结构特性、电子物 制对象、派生产品等。
5.3.1开关上应具有以下标志：
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a）恒压控制装置：需标有恒压控制装置的额定输出电压； b）恒流控制装置：需标有恒流控制装置的额定输出电流和最大输出电压； c）如适用：“控制装置仅适用于LED模块类灯具”的声明。 5.3.3额定电压、额定电流与电源种类可用下述方法表示： 对电阻性负载，通常以最大电阻性额定电流作为额定电流，将其写在最前面，后面加上电流单位A， 电压值排在A的右边，再标上电压单位V，再右边是电源种类符号。 示例：
5.3.4额定电流也可采用
6.1.1开关应能在下列环境条件下正常工作
a）海拔为2000m及以下； b）额定环境温度范围内； c）空气相对湿度不超过90%（25℃）。 .2开关检验规则参见附录A。
6.1.3除另有规定外，试验在下列正常工作条件下
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a）环境温度为15℃25℃； b）相对湿度最大为75%。 6.1.4开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.5除普通灯具外，开关结构型式不应采用软线开关方式，除非开关的IP等级能与灯具的防护等级 相同，并满足GB7000.1一2015中4.8的规定。 6.1.6开关在LED节能灯具正常使用时应安全可靠，即使在正常使用中可能发生疏忽，也不至对人和 周围环境造成危险。 6.1.7开关的塑料壳体和操动件表面应无裂痕、气泡、缺料、肿胀和溢边等缺陷，同一塑料件应色泽 均匀，无明显影丝或色斑， 6.1.8开关的金属壳体不应有毛刺、锈斑等缺陷。 6.1.9带有LED模块用电子控制装置的开关，其组成中的继电器线圈或类似控制装置，应按其控制装 置的耐久性试验周期的标记进行考核：如果在使用过程中可能连续工作，则应按连续工作进行考核。
a）环境温度为15℃～25℃； b）相对湿度最大为75%。
6.2.1开关应具有足够的防止触电的保护功能，按制造商规定的方法安装与正常使用时应保证人体不 会触及带电零件。 按制造商文件规定的任何方位安装，并拆下易拆卸零件后，对开关易触及部分进行检验。 注：除非另有规定，与不超过24V的安全特低电压（SELV）电源连接的零件不作为带电零件。 6.2.2按制造商文件规定的方法安装后，开关易触及部分应满足双重绝缘或加强绝缘的要求。 对等效安全特低电压的控制装置，应采用双重绝缘或加强绝缘使其易触及部件和带电部件绝缘。 按GB/T15092.1—2010中第9章和GB19510.14—2009中8.1的规定进行检验。 6.2.3开关易触及部分的材料，应符合GB/T15092.1一2010中9.3的规定。 6.2.4防止意外接触带电零件的保护装置，不宜采用漆、普通纸、棉织物、氧化膜或受热会软化的密 封胶等材料。 清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、金属零件上的氧化膜、玻璃粉或密封胶（自硬性树脂除外）均不认 为会形成防止触及带电零件所需的保护。 6.2.5开关中如带有电容器，则电容器不能与任何可触及的金属零件连接。如果电容器外壳由金属制 成，则外壳与可触及金属之间应用附加绝缘隔开。 6.2.6带有LED模块用电子控制装置的开关，其易触及金属零件（如传感器表面）可通过保护阻抗接 至带电部分。保护阻抗及要求按GB/T15092.1一2010中第9章的规定。 6.2.7软线开关应符合GB/T15092.2一2014中第9章的规定。
线时可以使用专用工具。 如果使用不可拆线的软线开关且灯具的额定电流不大于3A，则开关应采用锡焊等类似方式进行 连接。 通过观察来检验。
通过将一根最大截面积符合表6规定的导线夹紧和松开（或插入和脱开）各10次进行检验，对螺 纹型端子施加的力矩按表7的规定。
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表6电流与导线截面积
适用于拧紧后不凸出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧的螺钉。 适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉。 °适用于不是用螺钉旋具拧紧的螺钉或螺母。
6.3.1.3螺纹型端子应能连接符合表6规定的导线，导线不应从接线端子内滑脱。 将接线端子接上符合表6规定的最大截面积的导线，用表7规定的力矩拧紧夹紧装置，然后再将接 线端子接上符合表6规定的最小截面积的导线，重复上述试验，导线不应从接线端子内滑脱。
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6.3.1.4连接软电缆或软线用的螺纹型端子应保证当部分芯线脱出时，不会触及不同极性的带电零件 或可触及的金属零件，也不应使那些只有通过触头的动作才会呈电气连接的端子之间形成短路。 试验方法如下： 将符合表6规定的最小截面积的软线在端部剥去8mm长的绝缘，留一股导线在外面，其余全部插 入并夹紧在接线端子中，在不使绝缘撕裂的情况下，把留在外面的那股导线扳向所有可能的方向，开关 中若有接地端子，则留出的那股导线也需扳向所有可能的方向。 6.3.1.5如果端子会因导线的过度插入而减小爬电距离和（或）电气间隙，或影响开关机能，则应设 置挡块，阻止导线过度插入。 6.3.1.6端子的其他要求应符合GB/T15092.1的规定。
6.3.2螺纹型接线端子
6.3.2.1螺纹型接线端子的型式与尺寸
接线端子的型式如本标准图1a）所示，尺寸应符
图1螺钉端子和螺栓端子示例
JB/T13568—2018表8螺钉与螺栓接线端子参数表可连接导线截面积螺钉头与安放导线螺钉上螺螺孔中螺杆部之间约束导线的螺纹最小的空间尺螺钉头的纹长度最纹长度最公称直径零件之间最硬线软线公称直径寸D的最高度小值小值的最小差大间隙G小值值mm?mm0.5~1.00.5~1.02.54.01.51.72.51.01.50.75~1.50.75~1.53.04.0 1.52.0 3.0 1.01.81.0~2.51.0~2.53.5 4.01.52.53.51.5 1.81.5~4.01.0~2.54.05.52.5 3.04.01.5 2.02.5~6.01.5~4.04.06.02.53.54.01.52.44.0~102.5~6.05.07.53.04.55.02.0 3.5b）螺栓接线端子的型式如本标准图1b）所示，尺寸应符合本标准表8的规定。c）螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压板尺寸应符合本标准表9的规定。表9螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压板尺寸单位为毫米螺纹公称直径螺纹直径与垫圈内径之间的最大差值螺纹直径与垫圈外径之间的最小差值2.50.4 3.53.00.4 4.03.50.4 4.5 4.00.4 5.0 5.0 0.55.5d）柱式接线端子的型式如GB/T15092.1一2010中图1所示，尺寸应符合本标准表10的规定表10柱式接线端子的尺寸导线截面积导线端部与夹紧螺钉螺纹最小公称直径接线孔尺寸D柱中螺纹长度最小值硬线软线间最小距离gmm?mm0.5~1.00.5~1.02.52.5~3.01.82.50.75~1.50.75~1.53.03.0~3.62.02.51.0~2.51.0~2.53.53.5~4.12.52.52.5~6.01.5~4.04.04.0~4.63.02.54.0~102.5~6.04.04.5~5.03.02.56.0~164.0~105.05.5~6.34.02.5 6.3.2.2螺纹型接线端子应能可靠地将导线夹紧在金属表面上，通过下述试验进行检验：端子分别接以符合表6规定的最小和最大截面积的导线，用表7相应栏内所示值的2/3力矩拧紧，11
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螺钉是开槽六角头螺钉 长值的2/3力矩拧紧。 每根导线经受表11规定的轴向拉 拉力不应猛然施加，历时1min，导线在端子内应无明显移位
表11导线承受的轴向拉力
6.3.2.3除柱式接线端子外，其他型式的螺纹型接线端子应加入弹簧垫圈，防止松动。 6.3.2.4柱式接线端子中压紧导线的螺钉端部应做成球面或斜台平面，不得有损伤导线的凸缘或尖角， 经导线损伤试验后，导线夹紧部位不得断裂或出现明显的裂纹。 导线损伤试验用本标准图2所示机构（本标准图2中H值按本标准表12的规定），用本标准表7 规定的力矩将软导线夹紧，具体依照GB/T2099.1一2008中表9的规定，使每根导线以（10士2）r/min 的速率做圆周运动15min，在旋转过程中导线不应承受扭矩，经试验后导线不得出现明显裂纹。
图2导线损伤试验示意图
表12导线截面与H值
6.3.3扁形快速连接端头
偏形快速连接端头应符合GB/T15092.1一2010中11.2.5的要求。
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锡焊端头应符合GB/T15092.1一2010中11.2.7的要求，软线开关连接的非制备导线应符合 092.2一2014中第11章的要求。
6.3.6其他类型端子
6.4.1材料应符合以下要求：
a）木材、棉布等类似纤维或吸水材料，未经过浸渍处理，不能用作绝缘材料。 b）除螺纹部件外，载流部件若用黄铜铸造件或棒料制成，其含铜量（质量分数）至少为50%；如 果是滚轧板制成，其含铜量（质量分数）至少为58%。 通过检查相关合格证或相关试验来判定。
b）除螺纹部件外，载流部件若用黄铜铸造件或棒料制成，其含铜量（质量分数）至少为50%；如 果是滚轧板制成，其含铜量（质量分数）至少为58%。 通过检查相关合格证或相关试验来判定。 6.4.2绝缘结构应符合以下要求： a）当采用双重绝缘结构时，基本绝缘和附加绝缘应能分别测试；如果基本绝缘和附加绝缘不能分 别测试，则该绝缘认为是加强绝缘。 b）双重绝缘或加强绝缘结构的开关，经耐久性试验后其附加绝缘或加强绝缘的爬电距离和电气间 隙应不会由于磨损而减小到GB/T15092.1一2010中第20章的规定值以下。在正常使用时，开 关上的任何导线、螺钉、螺母、垫圈等类似零件，如果可能发生松动或从原来的位置上脱落， 爬电距离和电气间隙也不应小于GB/T15092.1一2010中第20章规定值的一半。 注1：在维修中不会拆开的由螺钉、螺母固定且具有锁紧性能垫圈的零件，可认为是不会松动或脱出的，弹簧或弹 性零件凡符合6.14和6.15的规定时，也可认为是不会松动或脱出。 注2：固定在接线端子中的软导线认为是易松动的或易脱出的，除非在3cm范围内另有附加固定措施，而硬的导线 在接线端子螺钉松动时，仍能留在原来位置上，则可不附加固定措施。 6.4.3开关上的罩壳或盖板应固定牢固，且不能转动，安装在灯具上使用的开关手柄必须使用工具才 能拆下。 盖或盖板的紧固螺钉应拴住不会脱落，采用硬纸板或类似材料制成的紧配垫圈认为可满足要求。 开关按制造商规定方式安装后，应不能转动或移动，不借助工具应不能从灯具上拆下。 采用非螺纹联接方式安装在LED节能灯具中的开关，如果从LED节能灯具上拆下之前需使用工具， 可认为符合本要求。 6.4.4使用时与人体接触的开关（如穿戴式LED节能灯具开关），其壳体、手柄等应采用绝缘材料。 6.4.5对可按制造商规定方式拆卸的操动件，按规定方式拆卸时，开关应不会受损。 6.4.6能指示操作位置或调节位置的手柄、操动件及类似零件应不可能装配在错误的位置上。 6.4.7室外使用的可移式LED节能灯具的开关，按照制造商规定方式装入灯具后，其IP防护等级应 符合GB7000.207一2008中6.6的要求。 6.4.8除非满足特殊规定，带有LED模块用电子控制装置的开关（如电子调光开关），不应只依靠半 导体开关器件“闭合”和“断开”LED节能灯具供电电路，此电路中仍应串联机械动作的触头，并满 足以下要求： a）与半导体开关器件串联的触头应满足完全断开或微断开的要求； b）与半导体开关器件并联的触头，未规定其断开类型的要求。 6.4.9带有LED模块用电子控制装置及保护装置的开关，其结构应能保证以下功能：
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a）直流电池电路应与其他任何电源分开，并在电路中配置如熔丝式的保护装置，电路其他要求应 符合GB8897.4一2008中附录B的要求； b）带有电池电路保护装置的开关，应具有过放保护、过充保护、过电流保护和短路保护的功能； c）带有LED模块用电子控制装置的开关，应能承受GB19510.14一2009中16.1规定的异常状态考 核； d）带有LED模块用电子控制装置的开关，其控制装置应能满足本标准附录B规定的要求。 .4.10开关应具有一定的耐振动性能，在振动试验时及试验后，开关不应出现以下任何一种情况： a）开关出现断裂或引起不安全的变形； b）紧固件松开或脱落，或其他零件脱落； c）附装的元器件松动或脱落； d）触头连续出现不规则的跳动； e）开关在可靠连接电源的情况下出现释放、断电的情况。 振动试验用3只试样分别按垂直、水平和侧向3个状态固定在振动台上，振动台的双向振幅为 .35mm，扫频范围为10Hz~55Hz~10Hz，扫频速率约为1oct/min，开关处于正常连接电源的启动吸 合状态（触头处于闭合位置），振动持续时间为30min。为了观察在试验中开关触头跳动情况，可采用 图3所示的电路。用示波器观察，示波器上不得连续出现不规则的脉冲波，整个试验中不规则的脉冲波 计数不得超过10次。
说明： Q——被试开关（触头处于闭合状态）； 一LED负载指示灯（可以为额定负载功率，也可以小于额定负载功率）； U试验电源（开关适用的直流电源）。
图3振动试验原理电路图
6.4.11标有IP代码（防护等级）的开关，按照制造商规定的方式装入相应工具时，应符合GB/T 4208一2017中IP试验的要求。 6.4.12带有电池电路保护装置的开关，在保护电子电路中使用的软件，应为B级或C级软件，并参 照附录C评估其是否合格。 6.4.13软线开关离灯具一侧的距离应在300mm范围内，并应符合GB7000.204一2008中6.4的规定。 软线开关的结构应符合GB/T15092.2一2014中第12章的要求。 6.4.14最大额定电流不超过2A的附装开关，其内部SELV电路导线截面积可以小于0.75mm²或 1.0mm²，但不得小于0.5mm²，并应符合GB7000.1一2015中5.2.2的要求。
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6.5.1与半导体器件串联的开关动触头，应只能停留在“接通”或“断开”位置。 通过观察和试验进行检验。 6.5.2除额定电压不高于28V或额定电流不大于0.1A外，直流开关触头接通与分断速度应与操动的 速度无关。 按6.13中极慢速条件下的试验进行检验。 注：与半导体器件串联的直流电子调光开关不适用于此要求。 6.5.3放开操动件时，操动件应立即自动占有或留在与动触头相对应的位置。 通过观察进行检验。 6.5.4触摸开关系统（开关组合）应具有启动带电锁定功能。 按制造商规定的条件，将触摸开关系统连接制造商规定的软线，接入开关系统的额定电源电压及额 定电流负载并按下触摸开关后，开关系统所接通电源应保持接通状态。 6.5.52极开关的各极应基本上能同时接通或断开，通过观察或试验进行检验。 其他要求应符合GB/T15092.1一2010中第13章的要求。
6.6防固体异物、防水和防潮
标有IP代码的开关，按照制造商规定的方式装入相应灯具或灯具手柄中进行试验，结果应符合 GB/T15092.1一2010中第14章的要求。
6.7.1开关应具有足够的绝缘电阻。在防潮试验后马上用绝缘电阻表的直流500V档进行测量，测量 要求应符合GB/T15092.1一2010中第15章的规定，测量部位与要求值应符合本标准表13的规定。 6.7.2开关应具有足够的电气强度。在按照本标准6.7.1测量绝缘电阻后，绝缘应承受频率为50Hz的 实际正弦波形电压，试验电压应在5s时间内从0V均匀地上升到本标准表13的规定值，并保持该值 1min。其他应符合GB/T15092.1的要求。 在出厂常规试验时，允许采用等效方法进行检验，如缩短试验电压施加的时间等
表13绝缘电阻与介电强度
注：一个极中的触头若有多个断开点，这里的断开点之间是指首尾两点之间
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关根据各自功能特性，应满足6.8.2～6.8.6的要
具有调光功能的开关，其调光范围及调光变化率应满足相关产品的设计要求， 试验方法：按正常使用方式接线，电源侧施加额定电压，负载侧接以最大额定电流的LED节能灯 具负载。用示波器观察其调光范围内的输出电流波形，其最小调光点到最大调光点的调光范围应符合相 关设计要求：无级调光开关的调光输出电流波形的导通角或占空比应均匀且连续可调。
具有调光功能的开关，其调光稳定性应满足相关产品的设计要求。 试验方法：按正常使用方式接线，电源侧施加额定电压，负载侧接以最大额定电流的LED节能灯 具负载。用示波器观察其调光范围内的输出电流波形，分别在最大调光点和最小调光点上加载1h，通 过示波器观察其导通角或占空比变化是否稳定，导通角或占空比漂移量应不超出士5%，也可采用产品 技术条件规定的其他方法。
6.8.4定时控制特性
具有定时功能的开关应具有在所有正常电压条件下定时控制的功能。 将开关接入额定负载（额定电压及最大额定电流）电路，并设置在60min或最长时间设定值（两 者取较小值），在额定电压的85%和106%下各启动开关3次进行检查，每次试验均在开关最大额定电流 时进行。当试验达到设定的时间时，应能借助开关系统中继电器触点或相关电子元器件来切断试验电路 电源。在任何情况下，开关均应能安全可靠地工作，
6.8.5遥控控制特性
具有遥控功能的开关应具有在所有正常电压及制造商规定的有效遥控距离条件下遥控控制的功售 将开关接入额定负载（额定电压及最大额定电流）电路，在额定电压的85%和106%下，分别借 遥控器接通和分断开关系统电源3次进行检查，每次试验应在开关最大额定电流时进行。在任何 遥控器及开关系统均应能安全可靠地工作。
6.8.6声控、光控及接近特性
具有声控、光控及接近功能的开关应具有在所有正常电压及制造商规定的有效控制距离条件下声 控、光控及接近控制的功能。 将开关接入额定负载（额定电压及最大额定电流）电路，在额定电压的85%和106%下，分别借助相 关声源、光源或感应物控制接通和分断开关系统电源3次进行检查，每次试验应在开关最大额定电流时 进行。在任何情况下，开关系统均应能安全可靠地工作。
触摸开关的动作力测量应符合JB/T12618一2016中6.8.1的要求。 触摸开关的释放力测量应符合JB/T12618一2016中6.8.2的要求。 其他开关的操作力测量方法可参照JB/T12618—2016中6.8的规定，并符合制造商规定的
带有电池保护装置的开关，应满足6.10.2～6.10.8的保护特性。
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当电池快要用完，电压达到一个要求最低值时，保护装置应切断电路中电流并自动关机，使电池不 再放电，达到一种过放保护的目的。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的LED节能灯具上，事先LED节能灯具电池为 满电状态，同时将LED节能灯具电池接入电池充放电试验机中，以制造商规定的电流，对电池放电至 一个规定最低电压值时，开关保护装置应切断电路中电流并自动关机
在给LED节能灯具电池充电，电压达到电池规定的最高值时，保护装置应切断电路中电流并显示 电已充满，达到一种过充保护的目的。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的LED节能灯具上，事前LED节能灯具电池为 放电状态，同时将LED节能灯具电池接入电池充放电试验机中，以制造商规定的电流，对电池充电至 一个规定最高电压值时，开关保护装置应切断电路中电流并显示电已充满。
6.10.4过电流保护
当LED节能灯具电池放电时，根据不同LED节能灯具产品，保护装置会有一个最大限制电流， 当放电电流超过这个最大限制值时，保护装置应自动切断或限制电路中电流，达到一种过电流保护的 目的。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的LED节能灯具上，事前LED节能灯具电池为 满电状态，同时将LED节能灯具电池接入电池充放电试验机中，以超过制造商规定的最大限制电流进 行放电，保护装置应自动切断或限制电路中电流
当LED节能灯具电池两极意外短路时，保护装置应在几毫秒内自动切断电路电流，使电池不再输 出电压，避免电池短路爆炸，达到一种短路保护的目的。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的LED节能灯具上，并放入防爆箱中，事前LED 节能灯具电池为满电状态，同时将开关两极短路，保护装置应在几毫秒内自动切断电路电流，使电池不 再输出电压，电池不应发生爆炸
当LD节能灯具电池和开关使用环境的温度超过或低于限定温度值时，开关中保护装置应自动切 断或限制电路中电流，起到一种保护的作用。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的LED节能灯具上，并放入高低温防爆箱中， 事前LED节能灯具电池为满电状态。首先将高低温防爆箱均匀升温至超过上限限定温度值，保护装置 应自动切断或限制电路中电流，即LED节能灯具此时不能正常工作；然后将高低温防爆箱恢复常温状 态，如果温度保护装置采用不可自复位器件（如熔断器等），则选用新的试样，重新安装在相应LED节 能灯具上，并放入高低温防爆箱中，将高低温防爆箱均匀降温至低手下限限定温度值，保护装置应自动 切断或限制电路中电流，同样此时LED节能灯具不能正常工作。试验期间，保护装置应能可靠动作， 电池不应发生爆炸或电芯损坏。
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6.10.7保护特性的复位
当开关保护装置动作时，开关输出电流经适当 迟后能迅速减小近似为零，且该保护模式应能锁 定，只有在保护排除后，保护模式才能复位 通过上述试验进行检验。
6.10.8电池电量的监控
当开关控制装置具有电池电量的监控指示，电池为满电状态或最低电压状态时，开关监控指示状态 应正常。 试验方法：将具有电池电量监控指示的开关安装在相应规格的LED节能灯具上，事前LED节能灯 具电池分别为满电状态和最低电压状态，此时开关电池电量监控指示状态应与电池电量的状态相一致。
电子开关应经受6.11.2和6.113的环境试验
6.11.2 高、低温循环试验
6.11.3气候环境下连续运行试验
本试验考核电子开关在最高额定环境温度及额定负载条件下运行的可靠性。 气候环境试验的温度为电子开关最高额定环境温度T土2℃，电子开关在额定电压、额定负载条件 下运行，试验持续时间至少为24h。 试验后，电子开关不应出现元器件过热、紧固件松动及绝缘损坏的迹象，电子开关功能及程序应正 确无误。
6.12.1开关在正常使用时不应过度发热，在最大额定电流和额定环境温度下正常使用时，所采用的材 料不应使开关的性能受到有害影响。 6.12.2开关中的触头、线圈、接线端子和导电零件等所选用的材料以及结构，不会由于氧化或其他恶 化而使开关的性能受到不利影响。
a）开关通以电阻性负载最大额定电流的1.06倍，接线端子的温升应不超过45K。 b）开关中继电器绕组温升用电阻法测定，其最高温度应不超过GB/T15092.1一2010中表13的规 定值。 c）开关的其他可触及部分（如手柄、按钮等）达到的温度不应过高DB33T 2145-2018 石蒜属种球生产技术规范，以免开关在正常使用中危及 使用者和（或）邻近环境。试验期间，其最高温度应不超过GB/T15092.1一2010中表13的规 定值。 d）电子开关试验应符合GB/T15092.1一2010中第16章的要求。 6.12.4在耐久性试验后进行的发热试验：开关通以电阻性负载最大额定电流值，接线端子的温升应不 超过55K。 6.12.5发热试验的方法按GB/T15092.1一2010中第16章的规定。
装置的开关，其相关部件最高温度不应超过制造商设定的上限限定温度值。
JB/T135682018
开关应能经受正常使用中可能出现的机械的、电气的和热的应力而无过度磨损或其他有害损 开关应能至少经受10000个操作循环的考核，直流电池式灯具开关应能至少经受6000个操作循 核，特殊类别或用途开关的操作循环数、试验要求和方法等可由产品标准或技术要求规定。 如果开关控制继电器等，则整个开关系统（继电器触点）应经受本项试验。
6.13.2 试验判定
HG/T 2585-2009 邻甲苯胺6.13.3耐久性试验
6.13.3.1耐久性试验的电气条件应满足以下要求
6.13.3.5试验条件类型应满足以下要求