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DB44／T 1524-2015 绝缘铜包铝管母线.pdf表1额定电压U.的推荐值
电压表示U./U（U.）中： Uo一导体对地或金属屏蔽之间的额定工频耐压； U一导体间的额定工频耐压； U.一设备可承受的“最高系统电压”的最大值。
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GB 5009.262-2016 食品安全国家标准 食品中溶剂残留量的测定绝缘混合料符合表2的要求。
各种绝缘混合料的导体
护套混合料符合表3的要求。
表3不同类型护套混合料的母线导体最高温度
6.4导体（铜包铝管）
6.4导体（铜包铝管）
表4不同电流规格的导体结构
要求的例行试验为：a）导体电阻测量：b）电压试验。
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导体电阻试验对例行试验中的每一根母线长度的所有导体进行电阻测量。 成品母线或从成品母线上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀 凝导体温度是否与室温一致，母线在试验室内存放24h后测量。也可将导体试样放在温度可以控制的 液体槽内至少1h后测量电阻。 以6.4.1中铜和铝导体的电阻率和表4中的铜包铝管母线的规格为基准，可得铜包铝管的总电阻 以此总电阻作为导体电阻的要求值
9.3.1电压试验条件
9. 3. 2试验电压
对应的额定电压的单相试验电压符合表8的要求。
具有特定电压的一种型式的母 对于具有其他母线额定电压的母线 型式批准仍然有效，只要满足绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同的条件。 注：半导体屏蔽电阻率试验，挤包在导体上的和绝缘上的半导电屏蔽的电阻率，在取自母线绝缘上的试样进行测量
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标准额定电压相对应的试验电压值见表9、表10.
10. 2. 2弯曲试验
按R=3.5D，90° 试验后，绝缘无击穿。
按R=3.5D，90° 试验后，绝缘无击穿。
10.2.3热循环试验
经过上述各项试验后的试样在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体达 到稳定温度，此温度超过电缆正常运行时导体最高温度5℃～10℃。 加热循环持续至少8h，在每一加热过程中，导体在达到规定温度后至少维持2h。随后在空气 中自然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10K。 此循环重复20次。 试验后，绝缘无击穿
10.2.4冲击电压试验及随后的工频电压试验
10. 2. 5 4 h 试验电压
本试验在室温下进行。在试样的导体和屏蔽之间施加工频交流电压4h。电压逐渐升高至规定 象不发生击穿。试验电压值见表9。
10. 3非电气型式试验
10.3.1绝缘厚度测量
10. 3. 1.1取样
10.3.3绝缘老化前后的机械性能试验
10. 3. 3. 1取样
10. 3. 3. 2老化处理
10. 3. 3. 4要求
10.3.4外护套老化前后的机械性能试验
10.3. 4.1取样
10.3.4.2老化处理
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10.3.4.3预处理和机械性能试验
10. 3. 4. 4要求
10.3.5成品母线段的附加老化试验
本试验旨在检验母线绝缘和外护 他材料接触有无造成运行中劣化
10. 3. 5. 2取样
10. 3. 5. 3 老化处理
10. 3. 5. 4 机械性能试验
10. 3. 5. 5要求
10.3.6ST,型PVC护套失重试验
10. 3. 6. 1 步骤
10. 3. 6. 2要求
10.3.7绝缘和外护套的高温压力试验
10. 3. 7. 1步骤
10. 3. 7. 2要求
10.3.8PVC绝缘和外护套的低温性能试验
10. 3. 8. 1 步骤
10. 3. 8. 2要求
10.3.9PVC护套的抗开裂试验（热冲击试验）
，9PVC护套的抗开裂试验（热冲击试验）
10. 3. 9. 1 步骤
10. 3. 9. 2 要求
0.3.10EPR和HEPR绝缘耐臭氧试致
10.3. 10. 1 步骤
10. 3. 10. 2要求
10. 3. 12. 1 步骤
10. 3. 13. 1 步骤
10. 3. 13. 2要求
10.3.14单根母线的不延燃试验
10.3.15黑色PE护套碳黑含量测定
10. 3. 15. 1步骤
[0. 3. 15. 2 要求
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10.3.16绝缘收缩试验
10. 3. 16. 1步骤
[10. 3. 16. 2要求
10.3.17挤包外护套刮磨试
10. 3. 18 绝缘硬度测量
10.3.19HEPR绝缘弹性模量测定
10.3.20PE外护套收缩试验
10.3.21绝缘屏蔽的可剥离性试验
10. 3. 22透水试验
交接试验项目为工频耐压试验。交接试验在母线及其附件安装完成后进行。 按9.3.2中表8进行试验。
12标志、包装、运输和购存
12标志、包装、运输利
12.1.1铭牌装设在母线靠设备一端。 12. 1. 2 铭牌包括以下内容： a) 型号、名称： b）额定电压、额定电流、额定频率：
TZZB 0746-2018 变频空调压缩机用永磁同步电动机2.1.1铭牌装设在母线靠设备一端。
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c）制造单位； d) 长度、重量、出厂编号； e） 制造年月； f 产品标准号。 12.1.3 在母线表面，每隔1米显著标明“此产品表面可能会有高温，防止烫伤和电击”的字样。 12.1.4 出厂时标明其分段单元及相别编号，便于安装， 12.1.5 产品出厂时，随带下列文件： a) 产品合格证； b) 出厂试验报告； ） 安装图纸； d) 安装使用说明书。
母线外应装防碰撞材料GB 1886.141-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 d-核糖，两端可靠、密封。
运输中应防止碰撞，以避免造成外力机械所致的
产品贮存于干燥、无腐蚀性气味的环境，产品水平放置