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DB44／T 1511-2014 液冷式光伏光热一体化组件.pdf

液冷式光伏光热一体化组件技术要求应符合表4的规定。

表4液冷式光伏光热一体化组件技术要求

DB44/T1511—2014

吸热体材料与工质接触部位不应溶解出有碍人体健康的物质，材料选择标准见附录B的表B.1。 本焊接应符合GB/T12467.3的规定

GB/T 16901.2-2013 技术文件用图形符号表示规则 第2部分 图形符号（包括基准符号库中的图形符号）的计算机电子文件格式规范及其交换要求透明盖板材料见附录B中表B.2。

透明盖板材料见附录B中表B.2。

热导率不大于0.055W/m℃），隔热体材料见附录

6.5吸热体与壳体的涂层的推荐技术要

6.5吸热体与壳体的涂层的推荐技术要

吸热体与壳体的涂层的推荐技术要求见附录C中表C.1。

组件的全性能检测或两项以上性能检测应按表5中的顺序进行。在各方均同意或实验室认为必要 的情况下而不遵循表5中的检测顺序时，检测顺序的改变应该在检测结果中给出。 对于某些鉴定试验，组件的一部分可能被破坏，如果组件背面可能需要多打一个孔来安装温度传 器来测量吸热体的温度。在这种情况下应该确保任何破坏不至于影响后面的鉴定试验结果，如，淋雨 试验可能会受打孔的影响

液冷式光伏光热一体化组件试验项目试验顺序

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7. 2. 1试验条件

在不低于10001ux的照度下，对每一个组件仔细检查下列情况： 开裂、弯曲、不规则和损伤的外表面； 破碎的单体电池； 有裂纹的单体电池； 互联线或接头有毛病； 电池互相接触或与边框相接触； 密封材料失效； 在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层； 在塑料材料表面有沾污物； 引线墙失效，带电部件外露； 可能影响组件性能的其他任何情况。 对任何裂纹、气泡或脱层等的程度和位置应作记录和/或照相记录，这些缺陷在后续的试验中可 会加剧并对组件的性能产生不良影响。 试验在常温下进行，对样品进行两次外观检查一一首次检查和末次检查，首次检查在做其他21项 测项目之前进行，末次检查在完成除涂层之外的其他20项检测项目之后进行。

7. 2. 2试验方法

样品外观没有问题，首次和末次的外观检查结

7.3标准试验条件和标称工作温度下的性能

按GB/T9535的规定测试得出。

按GB/T9535的规定测试得出。

按GB/T9535的规定测试得出。

7. 5. 1试验条件

a)用不透光盖板盖住组件的表面，保证组件的电池片没有电压； b)将电容电桥测试仪打到电容测量档，然后将电容电桥测试仪的两条输入线分别接在PVT板的正极 知铜管上，最后读取电容电桥测试仪上的数据，记录下来数据A，单位μF； c)将电容电桥测试仪的两条输入线分别接在组件的负极和铜管上，读取电容电桥测试仪上的数据 记录下来B，单位uF。

量；假如两者数据相差不过10%，可得出PVT的电池片与集热板之间的电容大小C为（A十B）／2， 单位F。

通电热性能试验主要测量在组件通电工作状态下准稳态的瞬时效率。按通电热性能测试条件 验测试得出。

7.7.1.1太阳辐射度

试验期间，液冷式光伏光热一体化组件采光面上的总太阳辐照度应不小于700W/m，总太阳福照 变化应不大于50W/m。

7. 7. 1. 2 环境温度

组件试验环境要求：25℃土2℃。

组件试验环境要求：25℃土2℃。

7.7.1.3环境空气速度

试验期间，周围环境空气速度不应高于4m/s。

7.7.1.4工质质量流量

工质质量流量可以根据生产家推荐的流量值进行试验。当家没有声明时，工质质量流量可根 据组件总面积设定在0.02kg/（m²·s）。在每个试验周期内，流量应稳定在设定值的1%以内，不同试验 周期的流量变化应不超过设定值的10%。组件试验过程中使用的传热工质可以是水或组件生产厂家实 际使用的液体工质，但厂家需确认所用的液体工质的相关物性参数，

7.7.1. 5测试仪器

测试所用的全部仪器都应经过检定和校正，以保证达到测量所需的准确度。

7. 7. 2. 1 试验程序

测试开始之前：为防止组件被阳光照射而吸热升温，用不透明盖板板将组件盖上。如果工质进口 温度偏离它们在试验周期内的平均值不超过土0.1℃的范围，则可认为在给定试验周期内组件处于稳 态工况。 为了测定组件的效率特性，对试验测试条件有一定的限制要求：在实验进行期间，环境温度t为 25℃土2℃；环境空气速度小于4m/s；工质质量流量m为（0.02土0.002)kg/（m·s）；工质进口温度 取t为40℃土2℃。在试验期间，应按7.7.2.2中所规定的项目进行测量。每分钟至少一次定时采集 7.7.2.2中c)d)e)f)g)h)i)j)测量参数的数据。 实际获得的综合测试光热效率Ⅱth、综合测试光电效率Ⅱ。、综合测试光热光电总效率E、基于电 池片面积的光电效率n.分别由式(1)、(2)、(3)、(4)计算。

7. 7. 2. 2 测量

应对以下参数进行测量： a）组件总面积As、采光面积A、电池片采光面积Aa

7.7.3试验结果评价

7.7.3试验结果评价

7.7.3.1综合测试光热效率

组件综合测试光热效率由式(1)计算：

7.7.3.2综合测试光电效率

组件综合测试光电效率用公式（2）表示：

7.7.3.3综合测试光热光电总效率

综合测试光热光电总效率用公式（3）表示：

7.7.3.4基于电池片面积的光电效率

组件基于电池片面积的光电效率用公式（4）表

按GB/T9535的规定测试得出

按GB/T9535的规定测试得出。

按GB/T9535的规定测试得出。 7.12冰雷试验

按GB/T9535的规定测试得出。

按GB/T6424的规定测试得出

按GB/T6424的规定测试得出

按GB/T26947的规定测试得出。

吸热体涂层红外发射比按GB/T26947的规定测试得出，吸热体和壳体涂层的附着力、耐 雾、耐热性和老化性等推荐试验方法见附录C。

8.1.1液冷式光伏光热一体化组件检验出厂前必须进行出厂检验

a)按本标准表4中6.1.1逐台检验

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b)每生产班次的一批产品中，按本标准表4中6.1.14来抽取检查一定的样本进行检验； c）按本标准表4中6.1.15逐台检验

出厂检验中凡各项检验全部合格者，判为合格产品。要求逐台检验的项目，凡有一项检验不合格 者即为不合格产品；要求在每一生产批次中抽取一台产品进行检验的项目，项目检验不合格时，应在该 批次再抽取两台产品进行检验，再次检验两台均应合格，否则该批次产品为不合格产品；检验项目有两 个及两个以上指标要求时，任何一个指标不合格即视为该检验项目不合格。

2.1在正常情况下，每年应至少进行一次型式

2.2产品有下列情况之一时，应随时进行型式

a）新产品试制定型时： b)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时； c)停产超过半年，恢复生产时； d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时

8.2.3型式检验样品是在出厂检验合格的产品中随机抽取.抽取的样品不少于

8. 2. 5 判定规则

型式检验中凡各项检验全部合格者，判为合格产品。凡有一项检验不合格者即为不合格产品。检 验项目有两个及两个以上指标要求时，任何一个指标不合格即视为该项性能检验不合格；同一项目规 定作两次检验的，任何一次检验不合格即视为该检验项目不合格。

9标志、包装、运输、贴存

产品应在明显位置设有清晰、不易消除的标志。标志应包括，产品名称，产品标记，商标，产品 型号，组件采光面积/总面积，重量，工作压力，组件的电容，最大功率，最佳工作电压和最佳工作 电流，制造日期或生产批号等信息

9.2.1包装方法应采用箱装。包装箱应符合GB/T13384的规

9.2.2包装箱的标志应符合GB/T191的

9.2.3包装箱上还应包括以下内容：

a)制造厂名称和地址； b)产品名称； c)商标; d)产品标记； e)产品数量； f)允许垂直堆码层数； g)外形尺寸(长宽高)； h)整箱的质量； i)制造日期或生产批号； i)执行标准号。

9.2.4包装箱内应附有检验合格证

产品在装卸和运输过程中，不得遭受强烈颠簸、震动，不得接触腐蚀性物质、受潮、雨淋，并确保 无机械损伤。

9.4.1产品应存放在通风、干燥的仓库内

9.4.2产品不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放

检测报告格式参见附录D。

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附录A 规范性附录 符号和单位

附录B （资料性附录） 液冷式光伏光热一体化组件部件推荐选用材料表

B.1用于吸热体与传热工质接触部位的材料

B.2用于透明盖板的材料

B.3用于隔热体的材料

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附 录 C （资料性附录） 液冷式光伏光热一体化组件涂层推荐技术条件

表C.1液冷式光伏光热一体化组件涂层推荐技术要求

c.2.1涂层附着力试验

以组件的吸热体或外壳的材料或由该材料上截取的试片制备试样底材及其涂膜。按照GB/T1720规 定的测定方法进行涂层附着力试验，

c.2.2涂层耐盐雾试验

以组件的吸热体或外壳的材料或者由该材料上截取的试片作为试板，涂覆相应漆膜，按照GB/T1771 的有关规定进行涂层带划痕的耐盐雾试验，

C.2.3涂层耐热性试验

以组件吸热体的材料或由该材 并制备相应的漆膜。按照GB/T1735的有关 试验后按7.23测定吸收比

C.2.4涂层老化性试验

以组件吸热体或外壳的材料或由该材料上截取的试片为样板，在由该组件的透明盖板材料覆盖 ，按照GB/T1865的有关规定进行涂层老化性试验

GB/T 39914-2021 主要农作物品种真实性和纯度SSR分子标记检测 玉米附录D （规范性附录） 液冷式光伏光热一体化组件检测报告格式 检测报告 （报告编号）

实验室 XXXX年XX月X日

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1.报告无“检测报告专用章”或检测单位公章无效， 2.未经本中心书面批准不得复制本检测报告（完整复制除外）。 3.检测报告无主检、审核、批准人签字无效。 4.检测报告涂改无效。 5.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出 6.检测报告仅对委托检测样品负责。

QB/T 5546-2020 载玻片 盖玻片DB44/T1511—2014

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