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JC473-2001 混凝土泵送剂.pdf

式中：Bp一压力泌水率，%； Vio——加压10s时的泌水量，mL; Vi40—加压140s时的泌水量，mL。 结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。

D）压力泌水率比按式（2）计算，精确至1%

式中：R压力泌水率比，%

式中：R.—压力泌水率比，%； Bpo——基准混凝土压力泌水率，%; Bra———受检混凝土压力泌水率，%。

WS/T 500.13-2016 电子病历共享文档规范 第13部分：输血记录5. 2. 6. 4 含气量

5.2.6.5落度保留值

Rg= BpA ×100 Bpo

出盘的混凝土拌合物按GBJ80进行落度试验后得落度值H；立即将全部物料装入铁桶或塑 料桶内，用盖子或塑料布密封。存放30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁翻拌两次，进行落 度试验得出30min落度保留值H3o；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次， 得出60min落度保留值Hsn。落度按照GBJ80进行试验。

5.2.7硬化混凝土性解

5.2.7.1抗压强度比按照GB8076—1997中5.6.1进行试验。 5.2.7.2收缩率比按照GB8076—1997中5.6.2进行试验。 5.2.7.3钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076附 录B、附录C规定进行。

6.1.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多 量均匀混合而取得的试样。

试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样 刀混合而取得的试样。 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于500t，每一批号为50t； 以下，每一批号30t，每批不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀 每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，

批号取得的试样应充分混勾，分为两等份，一份进行出厂检验。另一份要密封保存至有效期 备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

6.3.1出厂检验：每批号泵送剂检验项目按表4规定进行检验。

6.3.1出厂检验：每批号泵送剂检验项目按表4规定进行检验。

表4出厂泵送剂检验项目

6. 3. 2型式检验

包括匀质性指标和混凝王性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，一年至少进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出广检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

产品经检验各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批号泵送剂为相应等级的产品。 上述要求时，则判定该批号泵送剂为不合格品

复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应在生产和使用单位人员在块 抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复验按照型式检验项目检验，

GB/T 21013-2007 机床紧固平砂轮用砂轮卡盘7包装、出厂、贮存及退货

粉状泵送剂应采用有塑料衬里的编织袋，袋重20kg~50kg，液体泵送剂应采用塑料桶、金属桶包 装或用槽车运输。 所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或 浓度）生产厂名、执行标准。生产日期、有效期限及出厂批号应在产品合格证中予以说明，

凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告）不全、包装不符、 质量不足、产品受潮变质以及超过有效期限。 生产厂随货提供说明书的内容应包括：产品名称及型号、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量 泵送剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项。

泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所并妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。 7.4退货 7.4.1使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现泵送剂性能与本标准不符时，则应予退 回或更换。

7.4.1使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现泵送剂性能与本标准不符时，则应予退 回或更换。 7.4.2实际的质量、体积与规定的质量体积（按固形物计）有2%以上的差异时，可以要求退货或补 足。粉状的可取50袋DB34T 2646-2016 霍山石斛仿野生栽培技术规程，液体的可取30桶（其他包装形式由双方协商），称量取平均值计算。 7.4.3凡出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。

7.4.3凡出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货