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JGT352-2017 混凝土结构用成孔芯模1.4.1.3外露箱体成孔芯模常用平面尺 900mm×900mm，常用高度为150mm~600mm 4.4.1.4管状芯模直径和箱体芯模高度均以50mm为一个级差
成孔芯模常用型号参见附录A。
5.1无机成孔芯模原材料应符合下列规定
a）普通硅酸盐水泥质量应符合GB175的规定，硫铝酸盐水泥质量应符合GB20472的规定，快 硬硫铝酸盐水泥质量应符合JC933的规定： b 粗骨料质量应符合GB/T14685的规定，粒径不宜大于20mm；细骨料质量应符合 GB/T14684的规定，宜采用中砂； 耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T841的规定； d 掺合料粉煤灰质量应符合GB/T1596一2005中Ⅱ级粉煤灰标准； e 混凝土外加剂质量应符合GB8076的规定： 钢丝质量应符合JC/T540的规定，光圆钢筋质量应符合GB1499.1的规定，热轧带肋钢筋质 量应符合GB1499.1的规定，冷轧带肋钢筋质量应符合GB13788的规定， 有机成孔芯模不应采用聚苯乙烯泡沫制品和聚胺酯泡沫制品，当原材料采用再生塑料时，宜符合 T/T231的规定。 成孔芯模原材料中氯离子含量及碱含量应符合GB50010的规定。 成孔芯模外露部件应为不燃烧体，内置部件燃烧性能不应低于GB8624一2012规定的B2级，其形 的空心结构耐火等级应符合设计要求SC/T 7016.4-2012 鱼类细胞系 第4部分：虹鳟性腺细胞系(RTG-2)，耐火极限应符合GB50016的规定。 成孔芯模应具有可靠的密封性，不应采用易渗漏水泥浆的材料或构造制品
表1成孔芯模外观质量
莫尺寸应符合设计要求，其尺寸偏差应符合表2的
表2管状成孔芯模尺寸允许偏差
6.2.2矩形箱体成孔芯模和异型成孔芯模尺寸偏差
矩形箱体成孔芯模和异形成孔芯模
矩形箱体成孔芯模和异型成孔芯模尺寸允许偏
成孔芯模表观密度应符合表4的规定
表4成孔芯模表观密度
JG/T352—20176.4物理力学性能6.4.1管状成孔芯模物理力学性能管状成孔芯模物理力学性能应符合表5的规定表5管状成孔芯模物理力学性能指标要求项目无机材质有机材质加载到1.0kN时，不应出现宽度大于加载到1.0kN时，不应出现贯通裂缝或穿径向局部抗压荷载0.2mm以上的裂缝或破损孔破损抗振动冲击30mm插入式振动棒紧贴内置表面振动1min，不应出现贡通裂缝或破损自然吸水率/%<5燃烧性能B2及以上级6.4.2矩形箱体成孔芯模和异形成孔芯模物理力学性能矩形箱体成孔芯模和异型成孔芯模物理力学性能应符合表6的规定，表6矩形箱体成孔芯模和异型成孔芯模物理力学性能指标要求项目无机材质有机材质结构受力型顶板普通型顶板加载到设计荷载，且不小于加载到1.0kN时，不应出现加载到1.0kN时，不应出顶面局部抗压荷载2.5kN时不应出现大于宽度大于0.2mm以上的裂现贯通裂缝或穿孔破损0.2mm以上的裂缝或破损缝或破损结构受力型底板普通型底板加载到设计荷载，且不小于加载到1.0kN时，不应出现加载到1.0kN时，不应出底面局部抗压荷载2.5kN时不应出现大于宽度大于0.2mm以上的裂现贯通裂缝或穿孔破损0.2mm以上的裂缝或破损缝或破损加载到1.0kN时，不应出现宽度大于0.2mm以上的裂缝加载到1.0kN时，不应出侧壁局部抗压荷载或破损现贯通裂缝或穿孔破损结构受力型底板普通型底板底板单点吊挂力/kN≥1.2抗振动冲击$30mm插人式振动棒紧贴表面振动1min，不出现贯通裂缝或破损自然吸水率/%燃烧性能B2级及以上注：复合材质的成孔芯模中的有机材质部分按有机材质的物理性能检测，无机材质部分按无机材质的物理性能检测；顶面、底面、侧壁局部抗压荷载、抗振动冲击和自然吸水率为矩形箱体成孔芯模和异型成孔芯模共有项目，其他项目根据矩形箱体成孔芯模和异型成孔芯模特点选用，见附录A（资料性附录）。6
在自然光线或40W日光灯条件下，相距0.5m对试样目测检查；或辅以分度值1mm的直尺和分 度值0.5mm塞尺检查，并记录检查结果
7.2.1管状成孔芯模尺寸偏差
管状成孔芯模尺寸偏差检验应符合表7的规定，尺寸量测应精确至1mm。
表7管状成孔芯模尺寸偏差检验
7.2.2矩形箱体成孔芯模和异型成孔芯模尺寸偏差
矩形箱体成孔芯模和异型成孔芯模尺寸偏差检
JG/T352—2017
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7.4.1径向局部抗压荷载
管状成孔芯模径向局部抗压荷载试验方法见图2，并应按下述步骤进行： a）取自然干燥状态的试样放置在平板上，为防止试样滚动，在其两侧塞上三角形垫木； b）将承压面积为100cm（长度10cm，弧线方向投影尺寸10cm，厚度1cm）的弧面承压板放置 在试样中部位置的顶部，当有内加肋时则放置于内加肋与端部的中间； c）在弧面压板上加载，静置10min后卸裁，并记录检验结果
7.4.2顶面、底面及侧壁局部抗压荷载
图2管状成孔芯模径向局部抗压荷载试验示意
矩形箱体成孔芯模和异形成孔芯模局部抗压荷载试验方法见图3，并应按下述步骤进行： a）取自然干燥状态的试样放置在平板上； b）将承压面积为100cm²的（边长为10cm，厚度为1cm)承压板放置在试样受检面的中部位量 有竖孔的受检面则放置于竖孔与侧壁范围的正中间：
根据表6规定的成孔芯模局部抗压何载，在承压板上加载相应荷载，静置10min后卸载，并记 录检验结果
7.4.3底板单点吊挂力
图3成孔芯模顶面、底面、侧壁局部抗压荷载试验示意图
结构受力型底板成孔芯模的底板单点吊挂力性能试验方法见图4所示，并应按下列步骤进行： a）在试样需要检验单点吊挂力的部件的正中钻孔$10.5mm，将M6X65钢质带弯钩的膨胀螺栓 的膨胀套涂刷环氧树脂胶，并埋入孔内，固紧螺母，确认螺栓与孔壁已紧密接触。待胶固化后， 可作为检测试样； b）试样直接放在水平承力支座（架）上，支座跨距为试样边长减去100mm。单点吊挂力检测均 分四级加载，每级加载值为25%破坏荷载，每级加载后静置2min，加至破坏荷载时，取表6中 规定的成孔芯模的单点吊挂力，如试样未破坏，判定为合格
图4成孔芯模底板单点吊挂力试验示意图
把试样安放在平整地面上，将1.5kW插入式振动棒（直径$30mm）紧贴试样表面振动1min， 样表面破坏情况并记录检验结果
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JG/T352—2017
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取试样3件，分别称取试样自然状态下 ~25℃清水中，水面应保持高出 试样10mm～20mm，24h后将试样取出，擦干试样内外表面附着水，随即称取试样质量。自然吸水率 按式（2)计算，精确到小数点后1位。取3个试样的自然吸水率平均值为该产品的自然吸水率。
式中： te 自然吸水率，%； m1 吸水后质量，单位为千克（kg)； 自然状态下质量，单位为千克（kg）
成孔芯模燃烧性能检验应按GB8624执
成孔芯模燃烧性能检验应按GB8624执有
成孔芯模原材料放射性检验应接GB6566执行
8.1.1检验分为出厂检验和型式检验
m2×100% m2
型式检验应包括第6章的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
型式检验应包括第6章的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验： a 新产品或产品转厂生产试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时应每年进行一次型式检验； d 停产超过半年以上，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，
8.2.1以同一批原料、同一配方和相同工艺条件下生产的，按不同型号组批。内置成孔芯模以20000个 为一批次，不足20000个也视为一批；单面外露成孔芯模以10000个为一批次，不足10000个也视为 一批；双面外露成孔芯模以2000个为一批次，不足2000个也视为一批。 3.2.2每批次随机抽取50个试样做外观质量检验。在外观质量检验合格的产品中随机抽取25个试样 做尺寸信美检验
a）表观密度：1组3个； b) 径向局部抗压荷载：1组3个； c) 顶面、底面及侧壁局部抗压荷载：3组各3个； d）底板单点吊挂力：1组3个：
抗振动冲击：1组3个；
e）抗振动冲击：1组3个； f) 自然吸水率：1组3个； g）燃烧性能：1组4个； h）放射性：不少于6kg(原料)。
IG/T 352=2017
抽检的50个产品外观要求检测项目见表1中的贯通性裂纹和破损穿孔均应符合要求，其余各项检 则试样不合格数应不大于5个，可判定该批次的产品外质量合格；否则，应抽取试样复验，若复验试样的 贯通性裂纹和破损穿孔均符合要求，其余各项检测试样不合格数不天于5个，仍判定该批次的产品外观 质量合格：如超出以上数量不合格，应对该批产品逐个检验，剔除不合格产品
抽检的25个产品中尺寸偏差项目不合格数不天于3个，判定该批次的产品尺寸偏差合格；否！ 机从外观要求合格的产品中抽样复验，若复验试样尺寸偏差项目不合格数不大于3个，仍判定该扌 产品尺寸偏差合格；如超出以上数量不合格，应对该批产品逐个检验，剔除不合格产品。
签的成孔芯模放射性限量不符合GB6566规定时
表观密度、径向局部抗压荷载或顶底面及侧壁局部抗压荷载、底板单点吊挂力、抗振动冲击、自 率和燃烧性能检验结果，分别符合第6章要求时，判定该批成孔芯模合格，若其中有1项不合格， 观质量和尺寸偏差均合格的产品中抽样复验，若其中仍有1项不合格，判定该批成孔芯模不合格，
成孔芯模出厂时，生产厂家应提供产品质量合格证，其内容应至少包括 a）生产厂名称和商标； b）生产批编号和本批成孔芯模数量； c) 生产标记、生产日期和出厂日期； d）出厂检验结果； e）检验部门和检验人员签章
产品应平直搬运，轻装轻卸，不应抛甩；运输时应靠紧贴牢、草袋垫实、支撑合理、防止撞击，必 有邀盖，不应受日晒雨淋。有机材质的产品在运输过程中不应曝晒、重压
3.1产品存放场地应坚实、平整、通风，并应采取措施防止侵蚀介质和雨水浸害，必要时应用蓬 防晒、防冻。
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9.3.2产品应按型号规格、类型分批分别堆放，不应混杂。 9.3.3无机材质的管状成孔芯模应采用平卧叠层放置，叠放层数应不超过8层，且堆高不得超过 1.5m。 9.3.4矩形箱体和异形成孔芯模应采用平卧叠层放置，堆高不得超过1.5m，且堆放高度应符合产品强 度要求。 9.3.5有机材质的成孔芯模堆放应远离热源GB 10202-1988 海岸带综合地质勘查规范，露天存放时应遮盖防止曝晒。 9.3.6产品存放时间超过6个月应变换码放次序
附录A （资料性附录） 成孔芯模常用型号
A.1成孔芯模常用型号见表A.1。
表A.1成孔芯模常用规格型号
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GB/T 37224-2018 汽车用鼓式制动片JG/T352—2017
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