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JGT353-2012 工业滑升门

2.2门板的尺寸公差和形位公差应符合表1

表1门板的尺寸公差和形位公差

6.3.1在洞口两侧及上侧墙体与门扇搭接部位和门扇底部均应配置密封条；有铰链连接的两块门板间 也应加装密封条。

6. 4. 1 抗风压性解

GB/T 8243.6-2017 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第6部分：静压耐破度试门扇的抗风压性能应符合表2的规定。

6. 4. 2 保温性能

扇的保温性能不应低于GB/T8484—2008中6

隔声性能不应低于GB/T8484一2008中1级

6.5.1工业滑升门应配置钢丝绳断裂保护装置，当钢丝绳发生断裂时，保护装置应能够阻止门扇下滑 不大于100mm。 6.5.2采用扭簧平衡的工业滑升门，应配置扭簧断裂保护装置，当扭簧发生断裂失去平衡作用时，保护 装置应能够阻止门扇下滑不大于100mm。 6.5.3采用配重平衡的工业滑升门，应配有防坠落保护装置，当配重平衡系统失去平衡作用时，保护装 置应能够阻止门扇下滑不大于100mm。 6.5.4高度2.5m以内的导轨侧面应封闭，防止门扇运行时伤及人身。 6.5.5运行在导轨中的滚轮应配置防滚轮夹手指的保护装置。 6.5.6电动滑升门制动装置应可靠，运行过程中应能即时响应制动信号。 6.5.7电动滑升门应附有应急手动功能，且与电气控制装置互锁；在停电时可手动启闭门扇。 6.5.8电动滑升门应配备安全传感器，在门扇下行过程中有物体触发安全传感器时，门扇应停止运行

6.5.1工业滑升门应配置钢丝绳断裂保护装置，当钢丝绳发生断裂时，保护装置应能够阻止门扇下滑 不大于100mm。 6.5.2采用扭簧平衡的工业滑升门，应配置扭簧断裂保护装置，当扭簧发生断裂失去平衡作用时，保护 装置应能够阻止门扇下滑不大于100mm。 6.5.3采用配重平衡的工业滑升门，应配有防坠落保护装置，当配重平衡系统失去平衡作用时，保护装 置应能够阻止门扇下滑不大于100mm。 6.5.4高度2.5m以内的导轨侧面应封闭，防止门扇运行时伤及人身。 6.5.5运行在导轨中的滚轮应配置防滚轮夹手指的保护装置。 6.5.6电动滑升门制动装置应可靠，运行过程中应能即时响应制动信号。 6.5.7电动滑升门应附有应急手动功能，且与电气控制装置互锁；在停电时可手动启闭门扇。 6.5.8电动滑升门应配备安全传感器，在门扇下行过程中有物体触发安全传感器时，门扇应停止运行

图2门扇承载性能试验台

7. 4. 2保温性能

图3加载分布方式及顺序

图4保温、隔声性能测试用门扇样件

7. 4. 3隔声性郁

1使用提升设备（例如手动葫芦）通过一个提升架将门扇开启至300mm处；提升钢丝绳穿人 的保护管并与提升架连接好；在缝隙处同时切断保护管中的钢丝绳，检查保护门两侧的断绳保 否同时动作，见图5所示。提升架两侧应配置保护绳，防止提升架伤人。

图5钢丝绳断裂保护试验示意图

7.5.2采用扭簧平衡的工业滑升门开启至300mm处，脱开扭簧，检查保护装置的动作。 7.5.3 采用配重平衡的工业滑升门开启至300mm处，脱开平衡配重物的连接绳索，检查保护装置的 动作。 7.5.4 目测导轨封闭状态。 7.5.5 目测检查保护装置。 7.5.6 实际操作检验制动信号响应状况。 7.5.7 实际操作检验停电手动启闭状况。 7.5.8 在门扇下行过程中，用测试物体触发传感器，检查门扇响应动作。 7.5.9 实际操作检验门中门互锁装置。

实际操作检验平衡性能。

将门切换到手动启闭状态，测力仪固定在门体底部中间位置，沿启闭方向平缓用力，将门扇开启或

关闭，记录测力仪上显示的最大值，连续测试3次，取其平均值。

JG/T353—2012

按图6所示调整好门试件的上、下行程限位位置，使其行程达到最大开启高度。操作开门机或其他 控制装置，按每运行3个循环、停6个循环的时间作为工作周期，直到达到规定的工作循环次数或者驱 动机构及其他关键配件损坏为止（允许更换滚轮、密封条一次），记录总的工作次数作为检测值；每5000 次时，应进行一次磨损试验，同时进行清洁润滑保养工作并调整平衡系统。

检验分型式检验和出厂检验。

有下列情况之一时，应进行型式试验：

图6反复启闭性能测试样件

新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定； b) 当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每两年进行一次； d) 产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

检验项目应符合表4的规定。

8.1.3抽样方案与判定规则

不合格，再加倍抽检，对不合格项进行复检，若复检合格，则型式检验合格，若仍有一项不合格，则判型 式检验不合格。

1出厂检验项目应符合表4的规定。 2抽样方案和判定规则：单件生产的门，应逐进行检验；批量生产时应进行抽检，抽样数量 同的3%且不应少于两。检验结果若有一不合格，应加倍抽样，对不合格项进行复检，若 仍有一项不合格，则判该批产品不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1每产品应在明显部位固定产品铭牌，其内容包括

IG/T 353=2012

护层，并由高强度包装带捆紧。小于4m长门板每包不超过5块或重量不超过70kg；具体包装形式按 照工艺设计要求实施。 9.2.2控制系统和零配件为纸箱或木箱包装。 9.2.3每件产品应附带装入防水袋中的产品合格证、安装使用说明书及装箱单

9.3.1装运时严禁用叉车直接接触产品各部位；搬运时应均匀受力，轻拿轻放，不应冲撞、雨淋、受潮和 加压，以确保产品几何形状和表面完好无损。 9.3.2门板与导轨、扭簧应分开装卸。 9.3.3门板码放不应超过六层。

9.4.3门板码放不应超过六层。

IG/T353—2012

IG/T353—2012

图A.1洞口应具备的条件示意图

JG/T3532012

DB37T 2296-2013 钝吻黄盖鲽苗种培育技术规程B.1风荷载的施加可以在风室里进行。

风荷载的施加可以在风室里进行。 2试验装置见图B.1所示。

附录B （资料性附录） 门扇抗风压性能风压加载试验方法

1风压荷载试验示意图

a）按图B.1示，将门试验单元固定密封，在门扇的中点部位安装数组位移计； b）给门扇单元施加10%的预备荷载，将仪器调校及归零： c）卸载后从零开始分级对门扇加压，每级压力不应超过250Pa，作用时间不应少于10s，直 力达到设计的风压标准。记录位移计读数

a）按图B.1示，将门试验单元固定密封，在门扇的中点部位安装数组位移计； b）给门扇单元施加10%的预备荷载，将仪器调校及归零： 卸载后从零开始分级对门扇加压NBSHT 0456-2014 特7号精密仪表脂，每级压力不应超过250Pa，作用时间不应少于10s，直 力达到设计的风压标准。记录位移计读数

打印日期：2013年3月8日F009