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GBT34482-2017 建筑用铝合金隔热型材传热系数测定方法

7.1.1试样在孔洞中安放，端面应紧贴试件框底端，隔热型材室外部分位于冷室，隔热型材

于热室，试样在冷室或热室的任何部分都不应超出试件框的表面。以绝热板填充多个试样之间的间隙， 应根据型材的玻璃安装槽的设计位置来确定绝热板的厚度和安装位置，安装时绝热板应紧密接触隔热 型材试样的复合部位，见图3。

图3试样的安装示意图

设计结构之外的空气对流为原则。边缘不规则的 型材，在用大块的绝热板连接和填充时WS/T 500.37-2016 电子病历共享文档规范 第37部分：住院病程记录 首次病程记录，对不属于型材结构设计的小空腔应用较小的绝热板填充，见 图4。典型结构的隔热型材封装方式示例见图5

图4小空腔的填充示意图

图5典型结构的隔热型材封装方式示例图

GB/T344822017

GB/T344822017

在热箱空间、热室外壁及试件框上按GB/T13475或热箱说明书安装热电偶。在绝热板上按 热电偶，见图1。

7.3热箱试验环境的设定

设定环境温度为20℃，环境相对湿度不大于60%。

7.4热箱试验条件的设定

在控制软件中输入试验参数（包括总有效投影面积、绝热板面积、绝热板热导率、热室外壁热流系数 M1、试件框热流系数M2等），设定热室空气温度和冷室空气温度分别为20℃和一20℃，按5.6.25.6.3设 定冷室风机风速。

通过系统控制，使得环境温度波动不天于0.5K、热室空气温度波动不天于0.2K、冷室空气温 大于0.3K，此时视为达到状态稳定。在状态稳定后每隔30min记录能耗和各感温元件的温月 录6次，取各测量参数（保持热室温度恒定的能耗值、热室外壁内外表面温度、试件框热边和冷 度、热室和冷室的空气温度及绝热板热边和冷边表面的温度）的平均值作为1组数据。

式中： A—绝热板的热导率（绝热板热阻的倒数），单位为瓦每平方米开［W/（m·K)]； 入一绝热板的导热系数，单位为瓦每米开[W/(m·K)]； d一绝热板的厚度，单位为米（m）。 7.6.2按式（2)计算传热系数K，数值修约规则按GB/T8170的相关规定进行，保留2位小数

传热系数，单位为瓦每平方米开[W/（m²·K)]； d一 保持热室温度恒定的能耗，单位为瓦（W）； A 热室外壁内外表面平均温差，单位为开（K）； Asur 试件框热边和冷边表面平均温差，单位为开（K）； A。一 测试时热室和冷室的空气温差，单位为开（K）； A.6一 绝热板热边和冷边表面的温差，单位为开（K）； 试样总的有效投影面积，单位为平方米（m）； A 测试平面上绝热板的投影面积，单位为平方米（m）。 7.6.3按式（3)计算隔热型材线传热系数K1，数值修约规则按GB/T8170的相关规定进行，保留2位

式中： K—隔热型材线传热系数，单位为瓦每米开[W/(m·K)]；

试验报告应包括下列内容： a）本标准编号； b）环境温度、湿度； c）试样名称、型号； d）试样规格、总有效投影面积； e）热箱试验条件：热室空气温度、冷室空气温度、冷室风机风速（或标定板总表面热阻）； f)测定结果。

GB/T344822017

（规范性附录） 热流系数标定方法

采用约60mm厚的标定板，变换热室与外环境温差、冷室与热室温差，计算出热室外壁热流系数 M，和试件框热流系数M，

A.2.2按B.2.2安装热电偶。 A.2.3设定热箱试验环境温度为25℃，环境相对湿度不大于60%，按7.4设定热箱试验条件。按7.5 记录第一次数据。 A.2.4设定热箱试验环境温度为20℃，保持环境湿度和热箱试验条件不变，按7.5记录第二次数据。 A.2.5按式(A.1)和式(A.2)联解方程组，计算出热室外壁热流系数M和试件框热流系数M2。数值 修约规则按GB/T8170的相关规定进行，保留3位小数。

Φin.1，Φin.2一一第一次和第二次记录的热室加热功率，单位为瓦（W)； △k.1，△,2一第一次和第二次记录的热室外壁内外表面平均温差，单位为开(K)； △sur,1，△sur.2一—第一次和第二次记录的试件框热边和冷边表面平均温差，单位为开（K）； △fi.1，△.fi2一一第一次和第二次记录的标定板两边表面的温差，单位为开（K）。 2.6如发现M2较经验参数有明显偏差，则应进行修正试验。进行修正试验时，设定热室空气温度为 ）℃、冷室空气温度为一15℃、实验室环境温度为20℃，按7.5记录第三次数据。 2.7按式（A.3)计算试件框热流系数M2'。数值修约规则按GB/T8170的相关规定进行，保留3位 数。

Φin,2 ,Φin,3 第二次和第三次记录的热室加热功率，单位为瓦（W）； ek,2,ek,3 第二次和第三次记录的热室外壁内外表面平均温差，单位为开（K）； AOsur2,AOsur.3 第二次和第三次记录的试件框热边和冷边表面平均温差，单位为开（K）； A.f.2,0.f.3 第二次和第三次记录的标定板两边表面的温差，单位为开（K）

A.2.8未进行修正试验时，记录A.2.5计算的热室外壁热流系数M.和试件框热沉

正试验时，记录A.2.5计算的热室外壁热流系数M,和A.2.7计算的试件框热流系数M2。在 样测定时均应在控制软件中输 和试件框热流系数

（规范性附录） 冷室风机风速的设定方法

采用厚度药20mm的标定板，运行设备并计算标定板总表面热阻；通过调节冷室风机风速，使标定 板总表面热阻达到规定值，然后采用此时的冷室风机风速作为后续标定和测定时冷室风机风速的设 定值。

B.2冷室风机风速设定

在试件框中靠近热室安放厚度药20mm标定板，标定板端面应贴紧试件框，标定板两侧面 出试件框表面，见图1。用密封胶密封安装间隙。 在热箱空间、热室外壁及试件框上按GB/T13475或热箱说明书安装热电偶。在标定板上 布热电偶，见图B.1

B.1热电偶在标定板和试件框上的安装示意图

B.2.3按7.3设定热箱试验环境。 B.2.4按7.4输入试验参数，按5.6.2～5.6.3设定冷室风机风速，设定热室与冷室的空气温差不小于30K （例如热室空气温度为20℃、冷室空气温度为一10℃）。 257过录验数据

B.2.3按7.3设定热箱试验环境。 B.2.4按7.4输人试验参数，按5.6.2～5.6.3设定冷室风机风速，设定热室与冷室的空气温差不小于30K 例如热室空气温度为20℃、冷室空气温度为一10℃）。 B.2.5 按 7.5 记录试验数据,

B.2.6按式(B.1)计算标定板（绝热板）

?K/W) d一标定板的厚度，单位为米(m）； 入—标定板的导热系数LY/T 3235-2020 负离子功能人造板及其制品通用技术要求，单位为瓦每米开[W/(m·k)] B.2.7按式(B.2)计算穿过标定板的热流密度9e:

B.2.7按式(B.2)计算穿过标定板的热流密度。

9a= s,ca R.

穿过标定板的热流密度，单位为瓦每平方米（W/m）； 标定板两边的表面温差，单位为开（K）。 (B.3)计算在一定的冷室风速下标定板的总表面热阻R。t。数值修约规则按GB/T8170的 行，保留2位小数

关规定进行，保留2位

Rt一在一定的冷室风速下标定板的总表面热阻GB/T 24842-2018 1000kV特高压交流输变电工程过电压和绝缘配合，单位为平方米开每瓦（m·K/W)； △一标定板两边的热室和冷室温差，单位为开（K）。

调节冷室风机风速并重复B.2.5和B.2.8，直至标定板的总表面热阻达到(0.23士0.02）m²·K/ 记录此条件下的冷室风机风速，在其后的标定和试样测定过程中均应保持相同的冷室