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JGT551-2018 固定活塞薄壁取土器5.2.2面积比可按式(1)计算量
5.2.2面积比可按式(1)计算
式中： A, 面积比； Dw 取样管外径，单位为毫米（mm）； D 取样管刃口内径，单位为毫米（mm） 2.3内间隙比可按式(2)计算，
C；内间隙比； D。一取样管内径，单位为毫米（mm）。 4固定活塞薄壁取土器取样管宜采用机械性能不低于DZ20冷拔无缝钢管，外径偏差应小于1%。 详管壁厚、刃口内径、直线度、圆度允许偏差应符合表3规定
LY/T 2313-2014 红桤木育苗技术规程取样管壁厚、刃口内径、直线度、圆度允许偏差
5.2.5取样管、合金钻头和连接头特殊梯形螺纹应符合GB/T197的相关规定，地质钻探钻杆锁接头尚 应符合DZ25的相关规定。 5.2.6取样管应采用冷拔或冷轧精密无缝钢管，原材料钢级应不低于20，力学性能及成分满足 GB/T3639的要求。 5.2.7取样管应无明显挤压、凹凸、扁圆等缺陷，取土器所有加工件，表面应进行防锈处理，色泽应均 匀，取土器表面处理应符合GB/T15519的规定。 5.2.8取土器装配后，锥卡机构应自锁，活塞密封胶碗应无松弛，进气孔畅通。活塞杆连接应牢固 可靠。
5.2.9取样管应无明显挤压、凹陷、扁圆等缺陷，内壁表面粗糙度等级不应高于Ra3.2。 5.2.10 装配应符合下列要求： 装配加工件和外购件，应经检验合格后方可装配： b) 装配后各部位应连接可靠，经振动后不得有松动现象，垂直状态时内管、外管 应不大于1mm
取样管应无明显挤压、凹陷、扁圆等缺陷，内壁表面粗糙度等级不应高于Ra3.2。 装配应符合下列要求： 装配加工件和外购件，应经检验合格后方可装配： b) 装配后各部位应连接可靠，经振动后不得有松动现象，垂直状态时内管、外管同轴度允许误 应不大于1mm
6.1将取样管置于1.2m×1.0m不低于三级平板上的两块V型块上，用游标卡尺、百分表、千分尺等 通用量具对外径、壁厚、刃口、直线度等进行常规检验。 6.2取土器上端的锁接头锥型扣应采用标准试规检验。 6.3手感检验锥卡机构自锁性能，活塞密封胶碗松紧和活塞杆间连接的可靠程度。 6.4特殊梯形螺纹和普通螺纹检验应采用标准螺纹试规， 6.5将装配好的取土器吊起处于垂直状态，检验其同轴度应符合5.2.10b)的规定
八寺 通用量具对外径、壁厚、刃口、直线度等进行常规检验。 6.2取土器上端的锁接头锥型扣应采用标准试规检验。 6.3手感检验锥卡机构自锁性能，活塞密封胶碗松紧和活塞杆间连接的可靠程度。 6.4特殊梯形螺纹和普通螺纹检验应采用标准螺纹试规， 6.5将装配好的取土器吊起处于垂直状态，检验其同轴度应符合5.2.10b)的规定
出厂检验包括但不限于对取土器、取样管基本参数、技术要求、接头等特殊螺纹和其他普通螺纹 检，产品应经检验合格后方可出厂
7.2.1型式检验应全面，包括但不限于对性能、基本参数和技术要求等。
.2.2型式检验项目包括第6章试验方法相关内容。有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 出厂检验结果出现较大差异时； d 国家质检监督机构提出进行型式检验要求时。 .2.3取土器产品应进行抽检，抽检数量不少于2%；不足100件时，应不少于2件。当有不合格产品 时应加倍抽检：仍有不合格时，应进行全数检验
8标志、包装、运输和购存
在产品的明显部位，应具有铭牌，其内容应至少包括：产品名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造 等标志。
8.2.1包装前连接螺纹处应涂防锈脂。 取土器和取样管在箱内应有防碰撞和摩擦的固定装置 8.2.2包装箱内应附有取土器产品合格证、使用说明书及使用记录卡和装箱单
JG/T 5512018
NY/T 657-2021 绿色食品 乳与乳制品8.2.3包装箱外表应标明产品的规格、型号、毛重及净重、包装箱尺寸、制造厂家、出厂日期或产品编 号等。
8.2.3包装箱外表应标明产品的规格、型号、毛重及净重、包装箱尺寸、制造厂家、出厂日期或产品编 号等
与腐蚀性介质混合装运
与腐蚀性介质混合装运
产品应放在于燥、通风的库房内，不应与腐蚀性介质混合堆放
产品应放在于燥、通风的库房内GB/T 34018-2017 无损检测 超声显微检测方法，不应与腐蚀性介质混合堆放