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JGT461-2014 倒T形预应力叠合模板

6.2.1板的外观质量应符合表1的规定。

.2下翌缘实心平板上表面应做成凹凸差不小于

模板各部允许偏差应符合表2的规定SH/T 3525-2015 石油化工低温钢焊接规范，

模板的承载力、挠度、抗裂（或裂缝宽度）应符合设计要求，并应按GB50204和设计的规定进行检 验验证

7.1外观尺寸检验方法应符合表3的规定

外观尺寸检验方法应符合表3的规定。

表3外观尺寸检验方法

JG/T461—20147.2外观质量检验方法应符合表4的规定。表4外观质量检验方法序号检查项目检查工具与检查方法主筋观察1露筋副筋观察、用钢尺测量2破损孔洞任何部位观察主要受力部位观察3蜂窝次要部位观察或用百格网测量板面纵向裂缝板面肋顶横向裂缝4裂缝观察和用钢尺、刻度放大镜测量板底裂缝角裂缝5板端部缺陷观察、摇动6外表缺陷观察7外形缺陷观察8外表污观察9桁架焊点观察7.3允许偏差的检验方法应符合表5的规定。表5允许偏差的检验方法序号项目检查工具与检查方法1长度用钢尺量测平行于板长度方向的任何部位2宽度用钢尺量测垂直于板长度方向底面的任何部位3高度用钢尺量测与长边竖向垂直的任何部位用钢尺量测与长边竖向垂直的4下翼缘实心平板厚度下翼缘实心平板的任何部位5侧向弯曲拉线用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲用调平尺在板两端量测7板底平整度用2m靠尺和楔形塞尺，量测生产平台8预应力筋间距用钢尺量测预应力筋在板高方向的位置9用钢尺量测与规定位置偏差预应力筋在板宽方向的中心位置10用钢尺量测与规定位置偏差11预应力筋保护层厚度用钢尺或钢筋保护层厚度测定仪量测12预应力筋外伸长度用钢尺在板两端量测7

JG/T 4612014

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品转厂生产或首次投入生产的试制定型鉴定时； b）产品停产半年以上再恢复生产时； c）设计、工艺和材料有较大变更，可能影响产品性能时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产每一年一次检验

按第6章要求的全部项目逐项检验

8.1.3检验批量和复验规则

8.1.3.1检验批量应根据GB50204的规定确定。复验规则按GB50204的规定执行。 8.1.3.2对不超过表1规定的蜂窝和不影响结构性能及安装使用性能的缺陷，可用强度等级高一级的 细石混凝土及时修补并再次检查。 8.1.3.3当预应力筋调直时，对发生死弯、劈裂、小刺、夹心、颈缩、机械损伤、氧化铁皮、肉眼可见麻坑现 象应予以剪去。

顶目包括钢筋材质、混凝土强度、外观质量、允许售

8.2.2检验批量、抽样数量、检验与复检规贝

此量、抽样数量、检验与复检规则等，应符合GB5

a）合格证编号； b) 制造厂名称、商标及出厂年月日； c) 标记、规格及数量； d) 检验结果； e) 检验部门盖章、检验负责人签字。 9.1.2 每块模板出厂时应在明显位置设有永久性标志，其内容包括： a) 制造厂名称或商标； b) 标记，标注在板端侧面； c) 生产日期（年、月、日）； d)检验合格章。

的支承位置和方法应符合其受力状态，并固定牢

9.3.1模板应按型号、品种和生产日期分别堆放，并注意受力方向。 9.3.2产品存放场地应坚实、平整、洁净、通风，并应采取措施防止侵蚀介质和雨水侵害，必要时应用篷 布遮盖防晒、防冻。 9.3.3模板堆放时应采用板肋朝上叠放的堆放方式FZ/T 10013.1-2011 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 本色纱线及染色加工线断裂强力的修正方法，不应倒置。各层模板下部的支承位置应符合其受

9.3.1模板应按型号、品种和生产日期分别堆放，并注意受力方向， 9.3.2产品存放场地应坚实、平整、洁净、通风，并应采取措施防止侵蚀介质和雨水侵害，必要时应用篷 布遮盖防晒、防冻。

带肋模板示例如图A.1所示，桁架模板示例如图A.2所示。

附录A （资料性附录） 倒T形预应力混凝土叠合模板示例

附录A （资料性附录） 倒T形预应力混凝土叠合模板示例

图A.1带肋模板示例

DB41T 2072-2020 刚玉冶炼生产安全规程图A.2桁架模板示例