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JGT136-2016 单层网壳嵌入式毂节点

毂节点的标记由毂节点代号、毂体直径、毂体高度

度为48mm、直径为130mm的单层网壳嵌入式毂节点，

用45号钢材，其化学成分、力学性能应符合GB/T

长用规格系列产品。当杆件采用方管、矩形管、工字 网或其他具有对称轴截面的型钢时JB/T 8595-2014 机械产品表面防护层质量分等分级，可采用直缝电焊管或结构用无缝钢管或型钢，材质应选用Q235B 或Q345B，化学成分、力学性能应符合GB/T700、GB/T1591及GB/T8162、GB/T13793的规定。

6.1.4压盖及中心螺栓

中心螺栓宜采用M20～M27普通螺栓，材料宜采用Q235B

6.2.1毂体表面不应有微裂缝。

6.2.1毂体表面不应有微裂缝。 6.2.2杆端嵌人件表面粗糙度及表面缺陷，应符合JB/T5100的规定。 6.2.3杆端嵌入件与杆件的连接焊缝外观缺陷应符合GB50205的规定

寸允许偏差应符合表2的规定，毂体结构示意图页

IG/T1362016

表2毂体尺寸允许偏差

表3杆件尺寸及杆件与杆端嵌入件组焊角度值允许偏差

表4杆端嵌入件公差尺寸

6.3.4压盖厚度不应小于6mm，

6.3.4压盖厚度不应小于6mm

图3杆端嵌入件结构示意图

6.4.1.1杆端嵌入件与杆件的连接焊缝强度不应小于杆件截面抗拉强度，焊接工艺应符合GB50661的 规定，焊条应符合GB/T5117的规定， 6.4.1.2杆端嵌入件与毂体的连接部位的强度不应小于杆件截面抗拉强度

6.4.2.1各零部件应按设计要求进行除锈，除锈等级宜为St2.5级。

化学成分、力学性能、无损检测的试验方法应依据GB/T7659一2010中5.1、5.2、5 取样方法进行

化学成分、力学性能、无损检测的试验方法应依据GB/T7659一2010中5.1、5.2、5.4规定的试验及 取样方法进行

IG/T1362016

直缝电焊钢管的化学成分分析、拉伸试验、焊缝拉伸试验、压扁试验、弯曲试验应依据GB/T1379 8中表10规定的试验及取样方法进行；无缝钢管化学成分分析、拉伸试验、硬度试验、冲击试验、压扁 弯曲试验应依据GB/T8162一2008中表10规定的试验及取样方法进行。

7.1.4压盖及中心螺栓

化学成分、拉伸、冷弯、冲击试验应依据GB/T700一2006中表4规定的试验方法进行；拉伸、冷 验，冲击试验在钢板上取样的部位应分别依据GB/T700一2006中6.2，6.3的规定进行。

7.2.1毂体表面缺陷可用10倍放大镜观察

.1毂体表面缺陷可用10倍放大镜观察。 .2杆端嵌入件表面粗糙度可用轮廓仪测定；铸件非加工表面上孔洞类缺陷用10倍放大镜配合 卡尺（精度为0.05mm）测定

7.2.3杆端嵌入件与杆件连接焊缝的外观缺陷检查，可用10倍放大镜附带以游标卡尺（精度为0.05mm 测量，

.3.1毂体尺寸允许偏差测量应符合下列规定： a）毂体直径和毂体高度，可采用钢直尺测量： D 嵌人槽圆孔直径用游标卡尺测量； C 嵌人槽圆孔的平行度测量：如图4，用游标卡尺测量两嵌入槽圆孔两端内壁间净尺寸a1，b，或 外壁间净尺寸a2,b2,a1,b,或a2,b2之差即为两孔的平行度；

说明： α1 vd2 毂体a端嵌入槽两圆孔内、外壁间净距 一毂体b端嵌入槽两圆孔内、外壁间净距

图4毂体嵌入槽圆孔平行度测量

d）嵌入槽各轴线间夹角θ，可采用游标卡尺测量相邻两孔间的净距b，根据式（3)换算求得；也 近似按式（4）求得：

arcsin + arcsin 2g 2a 元a

式中： 一一相邻两嵌人槽轴线间夹角，单位为度（°）； dht一一毂体嵌人槽圆孔直径，单位为毫米（mm）； 相邻两杆端嵌入槽净距，单位为毫米（mm）； 嵌入槽圆孔中心所在圆半径，单位为毫米（mm）。 两端面间平行度：将毂体放在平板上用百分表（精度为0.01mm）测量； f 毂体端面跳动：将毂体安装在一个可转动的轴上（转动轴垂直于端面），端面上靠一千分表（精 度为0.001mm），转动毂体即可测得端面的跳动值， 2 杆件尺寸充许偏差及杆件与杆端嵌入件组焊角度值充许偏差测量应符合下列规定： a）杆件组焊长度可采用钢尺测量； b）杆端嵌人件倾角，测量杆件腹背两长度L、L，（见图5），再根据式（5)求得：

L1 L2 arctan 2d

图5杆端嵌入件倾角测量

杆件两端两杆端嵌人件间扭角，单位为度（）： 一两杆端嵌入件中平面线在杆背上的距离，单位为毫米（mm）：

d一杆端嵌入件直径，单位为毫米（mm

一杆端嵌入件直径，单位为毫米（mm）

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图6两端杆端嵌入件扭角

d）钢管初始弯曲度：将下好料的杆件，放在组装平台上滚动，测量出杆件的最大起拱值，即为初 始弯曲度。 7.3.3杆端嵌入件平面部分壁厚采用钻孔法测量，即在杆端嵌入件平面部分中心区垂直于该平面打 孔，并将打孔处内壁清理干净紧贴一钢垫板，用游标卡尺测量孔深，即平面部分厚度。公差尺寸用10倍 放大镜附带以游标卡尺（精度为0.05mm）测量。 7.3.4用游标卡尺测量压盖厚度

7.4. 1 力学性能

杆端嵌人件与毂体连接的力学性能、 单可拉力试验见 图7、图8

7杆端嵌入件与毂体连接强度单向拉力试验示

图8杆端嵌入件与杆件连接焊缝强度单向拉力

嵌入件与杆件连接焊缝强度单向拉力试验示意图

7.4.2.1除锈按GB/T8923.1一2011中3.2规定的方法进行，除锈等级评定按GB/T8923.1一2011中 第4章和第5章的规定进行。 .4.2.2涂层厚度应使用涂层厚度测量仪检测

QZST 0010S-2016 成都智圣堂营养食品有限公司 畜禽水产软罐头产品检验分为出厂检验和型式检验。

检验结果符合本标准要求时，可以判定为合格产品。当出厂项目有一项不合格时，则判定为不合格 产品。此时可加倍抽取样本进行复检，如复检合格可判定为合格产品。被判定不合格产品的检验项目 为焊缝时，返修次数不宜超过两次，返修后的产品应重新检验是否合格

IG/T1362016

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期积累一定产量（最多35000件）后，应周期性进行一次检验； d）产品停产1年后，恢复生产时。 8.2.2型式检验的项目为本标准要求的全部项目。 8.2.3型式检验的样本应从批量产品中随机抽样。尚无形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样 但破坏试验的样本不少于3件， 3.2.4性能检验的试件所用的样本，应从批量产品中随机抽样

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期积累一定产量（最多35000件）后，应周期性进行一次检验； d）产品停产1年后，恢复生产时。 8.2.2型式检验的项目为本标准要求的全部项目。 8.2.3型式检验的样本应从批量产品中随机抽样。尚无形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样 但破坏试验的样本不少于3件， 8.2.4性能检验的试件所用的样本，应从批量产品中随机抽样

QSY 69-2007 井下作业资料录取项目规范9标志、包装、运输和购存

9.1产品或包装上宜有标志，无法在产品或包装上作出标志时，可提供产品说明书，标志应至少包括 列内容： 产品名称、型号、商标和标记； b 产品主要参数； 制造商名称、地址、制造日期。 9.2不同构件应分类包装，较小部件应按品种装箱。包装时应随带装箱单及合格证。 9.3运输及装卸过程应防止构件变形、损伤和雨淋。 9.4产品贮存应按规格、型式和类型分别编号按顺序存放。存放场地应防止潮湿及侵蚀介质的侵害

9.1产品或包装上宜有标志，无法在产品或包装上作出标志时，可提供产品说明书，标志应至少包括 列内容： a 产品名称、型号、商标和标记； b） 产品主要参数； 制造商名称、地址、制造日期。 9.2不同构件应分类包装，较小部件应按品种装箱。包装时应随带装箱单及合格证。 9.3运输及装卸过程应防止构件变形、损伤和雨淋。 9.4产品存应按规格、型式和类型分别编号按顺序存放。存放场地应防止潮湿及侵蚀介质的侵害