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JCT604-2013 浮法玻璃退火窑

元7的规定，填装应均习、充实 5.3.3退火窑冷却风管焊接应严密，不漏气。 5.3.4各电加热器的实际功率对额定功率的偏差应为土1.5%。 5.3.5工作现场温度不大于40℃，退火窑壳体外侧表面的温度应符合表2的规定，

表2退火窑壳体外侧表面温度

GA/T 2000.91-2015 公安信息代码 第91部分：施暴手段分类与代码表3钢简表面针孔数量和孔径直径要求

表4钢辊简表面粗糙度

5.3.9 钢辊表面对轴线径向全跳动公差为0.2mm， 5.3.10辊子静平衡，辊面上的不平衡偏差，不大于辊子重量千分之二 5.3.11辊子轴头端面上应有材质和偏重方向的标记。

5.4 装配与安装要求

5.4.1退火窑相邻节的内、外钢壳的宽度错位误差应不大于3mm。 5.4.2退火窑壳体总长度偏差为土.12mm

5.4.4辊道的上表面沿设备纵向应在同一平面内，允许有缓和波浪形误差，其波峰与波谷对于基准尺 寸高度的偏差为±0.50mm。 5.4.5辊子中心线与退火窑辊道中心线垂直公差为0.10mm/m。 5.4.6相邻两辊的中心线，平行度允差在水平方向应≤0.20mm，垂直方向应≤0.30mm。 5.4.7相邻两辊子的重心偏移位置，应在相反方向。

5.4.4辊道的上表面沿设备纵向应在同一平面内，允许有缓和波浪形误差，其波峰与波谷对于基准尺 寸高度的偏差为±0.50mml。 5.4.5辊子中心线与退火窑辊道中心线垂直公差为0.10mm/m。 5.4.6相邻两辊的中心线，平行度允差在水平方向应≤0.20mm，垂直方向应≤0.30mm。 5.4.7相邻两辑子的重心偏移位置，应在相反方向。

5.5.1产品外表应平整、光洁、无飞边毛刺。 5.5.2退火窑壳体外表应涂耐热防锈油漆。除壳体内表面外，其余各非加工面应涂刷防锈漆，并符合 TC/T402—2006的规定。

产品外表应平整、光洁、无飞边毛刺。 退火窑壳体外表应涂耐热防锈油漆。除壳体内表面外，其余各非加工面应涂刷防锈漆，并符 02一2006的规定。

5. 6. 1冷态试运转

5.6.1.1退火窑辊道主副传动站电机切换平稳，传动部位应转动灵活，无异常声响。 5.6.1.2轴承温升应不大于40K，减速箱油池温升应不大于35K。 5.6.1.3玻璃板在退火窑辊道内的跑偏误差不大于15mm/100m 5.6.1.4辊道在制造厂应完成分段冷态试运转，分段辊道累计试运转长度不应小于退火窑辊道总长度 的30%。

5.6.2.1退火窑升温、降温过程应严格按照升、降温曲线操作。当退火窑升温至70℃后，退火窑辊 道不允许中途停车。

6.1减速机、传动箱、润滑油槽和管接头渗漏（5.1.5），用肉眼观察。 6.2传动运转噪声（5.2.2)测量，在距传动部位1米处用噪声仪测量。 6.3退火窑冷却风管焊缝的严密性(5.3.3)试验，按JC/T532一2007中5.8给出的方法进行。 6.4退火窑电加热器的电功率偏差（5.3.4)的测定，用功率表测定。 6.5退火窑壳体外侧表面温度（5.3.5)测定：在距观察孔、轴孔水平方向边沿150mm以外，用红外温 仪测量。 6.6钢辊筒表面针孔（5.3.7）用钢尺检测。 6.7辊子静平衡（5.3.10），用静平衡装置支承轴径用配重法测定。 6.8辊子辊面对水平基准的平行度公差（5.4.3），用水平尺测量。 6.9辊子中心线与退火窑辊道中心线垂直公差（5.4.4)，用经纬仪测量。 6.10外观和涂漆质量（5.5），按JC/T402一2006第5章中给出的方法进行检测 6.11冷态试运转(5.6.1.1)，按5.4的要求安装调试完毕，先分段试运转，然后逐步增至全线试运转， 在设计最高转速的20%工况下，全线运转时间不低于4h，在设计最高转速的80%工况下，运转时间不 低于8h。各备用电机作自动切换不少于四次，人工观测各部位。

6.12轴承、减速机温升（5.6.1.2)，在设计最高转速的80%工况下，运转时间不低于8h，人工用红 外测温仪测量。 6.13玻璃跑偏误差测定（5.6.1.3），将尺寸规格为2000mm×1500mm×5mm，对角线误差<5mm玻璃板 纵向放置在退火窑辊道前端处，于统一标高的辊子上，以退火窑中心线为对称轴线调整位置，然后，将 玻璃板按生产运行方向匀速输送至退火窑辊道的出口端，用钢卷尺或直尺测量玻璃板跑偏量。 5.14热态试运转（5.6.2.1～5.6.2.3)，辊道在完成冷态试运转后，以300m/h的速度连续运转，时间 不少干48h：在各个观测点做标记，按供货方提供的升温、降温典线开始对退火室进行升温、降温操作

检验按类型分为出厂检验和型式检验。

2.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。 2.2产品出厂检验应对5.2.2~5.2.6、5.3.15.3.4、5.3.6~5.3.11、5.5、5.6.1.1、5.6 5. 6. 1. 4逐项检验合格。

型式检验项目为本标准规定的全部要求。在下列情况下进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时： b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变GB/T 3487-2015 乘用车轮辋规格系列，可能影响产品性能时； 正常生产过程中，每两年不少于一次： d）产品停产两年后，恢复生产时。 4判定规则 4.1出厂检验应按7.2.2的规定项目进行检验。检验合格则为合格，检验不合格则为不合格 4.2型式检验应按7.3的规定进行检验。在出厂检验合格的产品中抽出一台，全部项目检验合格则 品判定为合格。检验不合格则为不合格。 4.3允许对不合格的项进行返修，重新检验合格，产品判定为合格；仍不合格，产品判定为不合格。

型式检验项目为本标准规定的全部要求。在下列情况下进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时： b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产过程中，每两年不少于一次： d）产品停产两年后，恢复生产时。

4.1出厂检验应按7.2.2的规定项目进行检验。检验合格则为合格，检验不合格则为不合格 4.2型式检验应按7.3的规定进行检验。在出厂检验合格的产品中抽出一台，全部项目检验 品判定为合格。检验不合格则为不合格。 4.3允许对不合格的项进行返修，重新检验合格，产品判定为合格；仍不合格，产品判定为不 标志包装、运输及贮存

8.1退火窑应在适当而明显位置固定产品标牌，并应符合GB/T13306的有关规定， a) 制造厂名称、商标： b) 产品名称、型号： c） 产品基本参数： d) 出产编号和出厂日期； e）产品标准号。 2退水突的包法应链合

8.1退火窑应在适当而明显位置固定产品标牌，并应符合GB/T13306的有关规定，并标明下列内容： a）制造厂名称、商标： b）产品名称、型号： C)产品基本参救：

8.1退火窑应在适当而明显位置固定产品标牌，并应符合GB/T13306的有关规定，并标明下列内容：

GB/T 37611-2019 综采综放工作面超前支护系统技术条件a) 制造厂名称、商标； b) 产品名称、型号： c) 产品基本参数： 出产编号和出厂日期； e产品标准号。

JC/T 6042013

3.4辊筒表面应进行保护性包扎，并用密封箱包装出厂。 3.5退火窑应于室内贮存， 8.6退火案在运输或贮存时应避免与水、酸、碱和其他腐蚀性物质接触，严禁雨雪淋浸。