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DL／T 1969-2019 水电厂水力机械保护配置导则

5.7机组振动和摆度异常

机组振动和摆度超过事故停机规定值可动作于水力机械事故

5.8进水口快速闸门下滑

HJ 228-2021 医疗废物化学消毒集中处理工程技术规范5.9轴流式水轮机抬机

5.10水泵水轮机主轴密封、止漏环温度过高

DL/T 1969 2019

5.11.2灯泡贯流式机组轴承高位油箱油位降低到停机规定值应动作于水力机械事故停机。

，工，十抽水蓄能科组轴承油

灯泡贯流式机组灯泡头水位开高到停机定值应动作于水力机机 5.13灯泡贯流式机组轴承油流中断、组合轴承油位过低 5.13.1轴承油流降低到停机定值应动作于水力机械事故停机。 5.13.2组合轴承油位降低到停机定值应动作于水力机械事故停机

6.1.1机组转速达到一级过速定值且调速器拒动应动作于紧急事故停机

6.2调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出水阀压力油罐事故低油压

降低到事故低油压定值时应动作于紧急事故停机

DL/T1969—2019

事故停机过程中剪断销剪断应动作于紧急事故停机

A.1水力机械故障报警信号主要包括： a）轴承油箱、轴承高位油箱、调速器回油箱、调速器漏油箱、轮毂高位油箱油位异常； b）调速器油压装置备用油泵启动； ）水轮机顶盖水位过高； d）剪断销剪断； e）调速器及抽水蓄能电站进水阀油压装置压力油罐压力、油位异常； f）机组轴承、发电机定子铁心和绕组温度上升至报警定值； ）机组冷却水中断或降到报警定值，水润滑轴承主用水中断或降到报警定值 h）主、备用润滑油压力降到报警定值； i）轴承油箱、调速器（抽水蓄能电站进水阀）油压装置压力油罐内油混水超过报警值： g）机组振动、摆度超过报警值；水轮机压力脉动超过报警值；立式水轮机抬机量超过报警 值，卧式机组大轴轴向位移超过报警值； k）停机后机组蠕动； 1）转速装置故障； n）主轴密封水压力异常，水泵水轮机主轴密封温度、磨损量超过报警值； n）进水闸门下滑至报警值； ）技术供水异常； p）调相、制动气压异常； ）抽水蓄能机组尾水事故闸门下滑至报警值； ）抽水蓄能机组导叶非正常异步； S）高压油顶起装置油压异常； t）其他异常情况发生时。

A.1水力机械故障报警信号主要包括： a）轴承油箱、轴承高位油箱、调速器回油箱、调速器漏油箱、轮毂高位油箱油位异常； b）调速器油压装置备用油泵启动； c）水轮机顶盖水位过高； d）剪断销剪断； e）调速器及抽水蓄能电站进水阀油压装置压力油罐压力、油位异常； 机组轴承、发电机定子铁心和绕组温度上升至报警定值； 名 机组冷却水中断或降到报警定值，水润滑轴承主用水中断或降到报警定值： h）主、备用润滑油压力降到报警定值； i）轴承油箱、调速器（抽水蓄能电站进水阀）油压装置压力油罐内油混水超过报警值； g）机组振动、摆度超过报警值；水轮机压力脉动超过报警值；立式水轮机抬机量超过报警 值，卧式机组大轴轴向位移超过报警值； k）停机后机组蠕动； 1）转速装置故障； m）主轴密封水压力异常，水泵水轮机主轴密封温度、磨损量超过报警值； 进水闸门下滑至报警值； 技术供水异常； p）调相、制动气压异常； q）抽水蓄能机组尾水事故闸门下滑至报警值； r）抽水蓄能机组导叶非正常异步； S 高压油顶起装置油压异常； t 其他异常情况发生时，

表B.1水力机械保护动作条件和动作出口

附录B （资料性附录） 水力机械保护动作条件和动作出口

附录B （资料性附录） 水力机械保护动作条件和动作出口

续表B.1水力机械保护动作条件和动作出口

表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

附录C （资料性附录） 常规水轮发电机组水力机械保护配置示例

附录C （资料性附录） 常规水轮发电机组水力机械保护配置示例

续表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

续表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

DL/T 1969 2019

式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示

混流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示

GB/T 26905-2011 杏贮藏技术规程表C.3贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示

续表C.3贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示

DL/T1969—2019瓦温度保温度高超过减至接近零时或延时20s护水导轴承瓦温高超2s&温度过高后跳机组出口断路器、灭≥65℃过2秒动作&3s磁开关，释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。轴承高位油箱油位≤800mm水力机械事故停机。负荷低动作5秒油箱油位低减至接近零时或延时20s轴承油润16动作5s&油位后跳机组出口断路器、灭滑保护轴承高位油箱油位≤200mm过低&3s磁开关，释放急停电磁阀。过低走正常停机至稳态流程。组合轴承腔组合轴承腔油位低油位低&3s水力机械事故停机。负荷水导轴承进口油流水导轴承进减至接近零时或延时20s轴承油流口油流异常17异常后跳机组出口断路器、灭保护&3s磁开关，释放急停电磁阀。组合轴承进组合轴承进口油流走正常停机至稳态流程。口油流异常异常&3s表C.4贯流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号」保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果紧急事故停机。发跳机组出机械转速n口断路器、灭磁开关令，退机械过速机械转速n≥转速n≥出励磁系统、停止调速器，保护160%ne160%160%ne&0s释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。电气转速n≥115%电气转速nn≥115%≥115%ne紧急事故停机。发跳机组出ne延时0.2秒口断路器、灭磁开关令，退电气过速延时0.22出励磁系统、停止调速器，保护1电气转速 n≥秒&电气转n≥160%释放急停电磁阀。走正常停160%ne速n≥机至稳态流程。160%ne&0s电气转速n≥转速n≥电气转速n115%ne延时0.2秒115%≥115%ne调速器过速导叶慢延时0. 2/紧急事故停机。发跳机组出关秒&调速器口断路器、灭磁开关令，同过速导叶时打开重锤关机旁通阀、动电气过速慢关&（单3作事故配压阀、退出励磁系保护2单元主变高压侧断元主变高统、停止调速器、释放急停路器分位或压侧断路电磁阀。走正常停机至稳态机组出口断路器分器分位或流程。位（使用中间变量）机组出口断路器分位）&0s18

DL/T 1969 2019

浆式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示

续表C.5轴流转浆式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

GB/T 36082-2018 纳米技术 特定毒性筛查用金纳米颗粒表面表征 傅里叶变换红外光谱法DL/T1969—2019分机组出口断路器、调速器事故停调速器直流电源消机电磁阀动作、分失开入点调速器直流电灭磁开关、投事故调速器失源消失配压阀、正常停机。19电&调速器交流分机组出口断路电源消失器、调速器事故停调速器交流电源消机电磁阀动作、分失开入点灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路机组LCU机组LCU紧急器、调速器事故停机组LCU紧急事故20紧急事故事故停机按钮机电磁阀动作、分停机按钮停机按钮动作灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路上位机紧上位机紧急事器、调速器事故停上位机紧急事故停21急事故停故停机按钮动机电磁阀动作、分机按钮机按钮作灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路中控室紧中控室紧急事器、调速器事故停中控室紧急事故停22急事故停故停机按钮动机电磁阀动作、分机按钮机按钮作灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。表C.6轴流转桨式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果分机组出口断路器、调速A套转速测量装器事故停机电磁阀动作、（A套测速装置二级过速触点分灭磁开关、投事故配压置二级过速阀、正常停机。触点 +B套≥150%调速器事故停机电磁阀动测速装置二作、分机组出口断路器、电气过速B套转速测量装级过速触灭磁、投事故配压阀、分保护（二置二级过速触点点）&（A套磁场断路器、关进水闸级过速）测速装置一（阀）、正常停机。级过速触点调速器事故停机电磁阀动+B套测速装作、分机组出口断路器、A套测速装置一置一级过速≥115%灭磁、投事故配压阀、分级过速触点触点）磁场断路器、关进水闸（阀）、正常停机。23