DBJ51／T 083-2017标准规范下载简介：

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DBJ51／T 083-2017 四川省建筑叠层橡胶隔震支座应用技术标准

.13第三方检验3rdparty

除隔震支座制造厂和使用方以外，由具有相应隔震支座检测 资质的检测机构进行的检验

计算隔震结构水平地震作用时弓入的折减系数。对于多层建 筑，为按弹性计算所得的隔震与非隔震各层层间剪力的最大比值 对高层建筑结构，尚应计算隔震与非隔震各层倾覆力矩的最大比 值，并与层间剪力的最大比值相比较，取二者的较大值。

GB/T 27772-2011 病媒生物密度控制水平 蝇类2.1.15等效刚度 equivalent stiffness

隔震结构往复运动时，与隔震层（或隔震支座）所耗散的能 量相对应的等效阻尼与临界阻尼的比值。

αmax1 隔震后的水平地震影响系数最大值； αmax 非隔震的水平地震影响系数最大值； β一 水平向减震系数； V 调整系数； Ex，E,——X、Y方向的偏心率; E 隔震层的名义偏心率;

5eq 隔震层等效黏滞阻尼比； KH 隔震层水平等效刚度； 5 第i个隔震支座由试验确定的等效阻尼比； K 第i个隔震支座（含消能器）由试验确定的水平等效 刚度； u 罕遇地震作用下，第i个隔震支座考虑扭转的水平位移； n 第个隔震支座的扭转影响系数： VRW 抗风装置的水平承载力设计值： V 风荷载作用下隔震层的水平剪力标准值

隔震层等效黏滞阻尼比； KH 隔震层水平等效刚度： 5 第i个隔震支座由试验确定的等效阻尼比; K 第i个隔震支座（含消能器）由试验确定的水平等效 刚度； u 罕遇地震作用下，第i个隔震支座考虑扭转的水平位移 n; 第i个隔震支座的扭转影响系数； VRw 抗风装置的水平承载力设计值： V 风荷载作用下隔震层的水平剪力标准值

数应经试验确定。支座应用前应进行型式检验、出厂检验、第三 方检验和进场验收。

3.0.3叠层橡胶隔震支座的设计使用年限，不应低于上部结构

3.0.3叠层橡胶隔震支座的设计使用年限，不应低于上部结构 的设计使用年限

3.0.4高层建筑、特殊设防类和重点设防类的多

在NV类场地的建筑采用隔震方案时，其隔震方案应进行专项论证 对于重要的隔震建筑，宜通过地震模拟振动台验证研究，并宜设 置地震反应观测系统。

术鉴定或设计许可，不得改变隔震装置的布置、型号及其他隔震 构造措施。

3.0.6既有建筑采用隔震加固方案时，应根据已使用时间以及

3.0.6既有建筑采用隔震加固方案时，应根据已使用时间以及 业主的需求合理确定其后续使用年限，且不应低于30年。

用中应保护隔震装置及其配套设施

4叠层橡胶隔震支座的设计规定

4.1.1支座的分类、材料性能要求、支座设计压应力、设计剪 应变、支座形状系数、支座压缩性能和剪切性能、支座内部钢板 和连接板设计应满足本章的相关要求。 4.1.2支座典型尺寸应符合本标准附录A的要求，必要时也口 选用其他尺寸。

4.2.1支座可按构造、材料、剪切性能进行分类。

4.2.1支座可按构造、材料、剪切性能进行分类。 4.2.2支座按构造可分为I、Ⅱ、Ⅲ三种类型，支座构造分类 应符合表4.2.2的规定。

4.2.1支座可按构造、材料、剪切性能进行分类。

应符合表4.2.2 的规定。

应符合表 4.2.2 的规定

表4.2.2支座按构造分类

4.2.3叠层橡胶隔震支座按材料可分为大然橡胶支座、铅芯穆 胶支座、高阻尼橡胶支座三类。

表 4.2.4按剪切性能的允许偏差分类

注：剪切模量的相应剪切应变为100%

4.3.2支座所用钢板应采用不低于Q235B性能的钢材，并应符 合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢 带》GB3274厚钢板的规定。钢板的强度设计值不应低于表4.3.2 的规定。

表4.3.2钢板强度设计值（I

4.3.3支座所用钢板、连接板、连接件等钢构件防腐要求均应 符合现行行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251 的规定。 4.3.4铅芯应采用纯度不小于99.99%的铅锭加工而成。铅锭应

4.4.1支座的设计压应力应按下列公式计算

4.4.1支座的设计压应力应按下列公式计

'max P Omax A P. Omin min A

4.4.2支座的设计剪应变应按下列公式计算：

Xo Yo T. Xmax max T.

4.5.1支座的第一形状系数 Si应按下列公式计

支座的第一形状系数Si应按下列公式计算： 无开孔支座应按下列公式计算：

圆形支座：S,= do 4t.

式中d。一一内部钢板的外部直径（mm); t一—单层内部橡胶的厚度（mm); αo一—方形支座内部橡胶的边长（mm）。 2开孔支座应按下列公式计算：

式中d.一一内部钢板的开孔直径（mm）。 若孔洞灌满橡胶或铅，则按无开孔支座考虑。

4. 5.2支座的第二形状系数 S2应按下列公式计

4. 6. 1 支座竖向压缩刚度K可按下式计算

4.6支座压缩性能和剪切性能

式中E。一一修正压缩弹性模量（MPa），见《橡胶支座第3部分 建筑隔震橡胶支座》GB20688.3。

竖向压缩位移Y和压缩应

式中P一一压力（N)。

式中 G 橡胶的剪切模量（MPa）。G应在恒定压应力和不同 剪应变下，由试验确定。试件应采用足尺或缩尺模 型支座。 1若考虑剪应变对橡胶剪切模量的影响，G可按GB 20688.3 计算。 2若试验时的压应力与设计压应力。相差较大，则橡胶 剪切模量还应考虑压应力的影响：

0 G= G Ocr

式中 α一一支座压应力（MPa); G,一一在实际压应力α下测得的剪切模量; Ocr一一支座临界应力（MPa）。 对于铅芯橡胶支座，水平等效刚度K可按下式计算：

K,X+Qd = X

式中Kd——铅芯橡胶支座的屈服后刚度（N /mm); Qd一一屈服力（N); X一一剪切位移（mm） 1. 6. 4 支座水平剪应变可按下式计算，

4.6.5支座水平等效阻尼比heg可按下式计算

4.6.5支座水平等效阻尼比heg可按下式计

Wa A leq 2元K,X2

4.7支座内部钢板和支座连接设计

4.7.1支座内部钢板的设计应满足下列要求

4.7.1支座内部钢板的设计应满足下列要

o, = 2a P ≤f At

式中 0 内部钢板拉应力（MPa）; f一 钢材的抗拉强度设计值（MPa）； t,一一单层内部钢板的厚度（mm); 几一一钢板应力修正系数：无开孔时，几=1.0；有开孔时

(A, / A =0.03~0.1), 2=1.5

Ap一一开孔面积。 .7.2支座连接螺栓和法兰板设计可按现行国家标准 GB 20688.3 执行。

GB20688.3执行

GB20688.3执行。

叠层橡胶隔震支座的性能要求与检验颊

5.1.1 确定支座性能的标准温度为（23 ±2） °℃,

5.1.2制造厂家提供建筑工程应用的叠层橡胶隔震支座新产品 包括新种类、新规格、新型号）进行认证鉴定时，或已有支座产 品的结构、材料、工艺方法等有较大改变时，应进行型式检验， 并提供型式检验报告。型式检验合格，并取得型式检验报告后方 可进行工程应用。

5.1.2制造厂家提供建筑工程应用的叠层橡胶隔

5.1.3叠层橡胶隔震支座产品

5.1.3叠层橡胶隔震支座产品在出厂前应进行出厂检验，

5.1.4叠层橡胶隔震支座产品在

检测机构进行第三方检验

5.2力学性能试验项目和要求

5.2.1 支座力学性能试验项自应符合表5.2.1的规定，试验方法

5.2.1支座力学性能试验项自应符合表5.2.1的规定，试验方法

按《橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座试验方法》GB/T20688.1 的相关要求执行。

注：V一要进行试验；V#一对支座试件或剪切型橡胶试件进行试验；×一不进行试 验；△一可选择进行试验。 缩尺模型A的尺寸要求：对于圆形支座，直径≥150mm；对于矩形支座，长 变≥100mm；橡胶层厚度≥1.5mm；钢板厚度≥0.5mm。 缩尺模型B的尺寸要求：最小比例为1/2，对于圆形支座，直径≥400mm；对 于矩形支座，长度≥400mm；橡胶层厚度≥1.5mm；钢板厚度≥0.5mm。

注：V一要进行试验；V#一对支座试件或剪切型橡胶试件进行试验；×一不进行试 验；△一可选择进行试验。 缩尺模型A的尺寸要求：对于圆形支座，直径≥150mm；对于矩形支座，长 变≥100mm；橡胶层厚度≥1.5mm；钢板厚度≥0.5mm。 缩尺模型B的尺寸要求：最小比例为1/2，对于圆形支座，直径≥400mm；对 于矩形支座，长度≥400mm；橡胶层厚度≥1.5mm；钢板厚度≥0.5mm

标准试件：见GB/T20688.1一2007第6.1条。对LRB，标准试件仅允许用于老化试验。剪切型橡胶试件：见GB/T20688.1一2007第5.8.3条。对LRB，剪切型橡胶试件仅允许用于老化试验。5.2.2支座力学性能要求应符合表5.2.2的规定，试验方法按GB/T20688.1的相关要求执行。表5.2.2支座力学性能要求序号项目要求试件试验要求1.竖向压缩变形不大于5mm1.按GB/T20688.1相2.竖向压缩刚度K允许偏差型式检验；应方法2加载3次，竖向为±30%。应采用足尺压缩刚度K应按第3次3.直径600mm及以下支座1压缩性能支座；出厂加载循环测试值计算。的侧向不均匀变形不大于检验；应采2.试验标准温度为3mm，直径600mm以上支座用支座产品23°C，否则应对试验结果的侧向不均匀变形不大于进行温度修正5mm；卸载12h后的残余变形不大于上述数值的50%1.加载方法采用3次加载循环法，加载3次，1.剪切性能允许偏差见表剪切性能应按第3次加载4.2.4。循环测试值计算。剪应变2.测量项目：为Yo或100%。型式试验：1）天然橡胶支座：水平等效应采用足尺2.若加载频率和设计刚度Kh；剪切性能支座；出厂频率不同，应对试验结果22）高阻尼橡胶支座：水平等检验；应采进行修正。基准频率为设效刚度Kh，等效阻尼比heq;计频率或0.5Hz。用支座产品3）铅芯橡胶支座：水平等效3.试验标准温度为刚度Kh，等效阻尼比heq，或者23°C，否则应对试验结果屈服后刚度Ks，屈服力Q进行温度修正。4.可采用单、双剪试验装置18

5.2.3支座的剪切性能相关性应满足表5.2.3的要求，试验装置 均可采用单、双剪试验装置，试验方法按GB/T20688.1的相关要 求执行。

表 5.2.3 支座的剪切性能相关性要求

5.2.4支座的压缩性能相关性应满足表5.2.4的要求，试验方法 按GB/T20688.1的相关要求执行。

按GB/T20688.1的相关要求执行。

表5.2.5 支座的耐久性性能要求

5.3橡胶材料物理试验性能要求

5.3.1橡胶材料性能物理试验项目应满足表5.3.1的规定，试验 方法按GB/T20688.1的相关要求执行。

橡胶材料物理性能试验项目

续表出厂检验型式检验性能试验项目内部橡胶橡胶保护层内部橡胶橡胶保护层拉伸强度变化率VL老化扯断伸长△VV变化率性能100%拉应变的弹性模量VV变化率硬度硬度4黏合橡胶与金属黏合强度~△xV性能试件破坏类型脆性脆性温度x△V*性能抗臭氧性能外观变化x△V压缩压缩永久变形VxLx性能剪切模量△xV等效阻尼比△V剪切性能剪切模量和等效阻尼比xx的温度相关性破坏剪应变xxx低温结晶硬度变化率xV+性能注：V一应进行试验；×一不进行试验；△一有特殊要求时进行试验；V+一必须进行试验，除非橡胶对工作温度范围内的结晶不敏感；V*一使用环境温度低于0°C时，应进行试验21

5.4.1支座外观质量要求应满足表5.4.1的

4.1支座外观质量要求应满足表5.4.1的要求。

5.4外观质量和偏差要习

NY/T 2737.2-2015 稻纵卷叶螟和稻飞虱防治技术规程 第2部分：稻飞虱表 5.4.1外观质量要求

5.4.2支座偏差应符合下列规定：

D"一圆形支座包括保护层厚度的外部直径： a一矩形支座包括保护层厚度的长边长度； b一圆形支座包括保护层厚度的短边长度。

2支座高度的允许偏差：支座产品高度的允许偏差为 ±1.5%与±6.0mm两者中的较小者。 3支座的平整度要求应按下式计算：

0≤0.25% ≤3.0 mm

QYXY 0002S-2015 云南新云三七产业有限公司 金神牌欣甘葆冲剂其中：L.一正方形连接板的边长

5.5.1 支座产品的标识和标签应提供下列信息： 1 制造厂家的名字、企业商标及产品识别码； 2 支座的类型：天然橡胶支座（LNR），高阻尼橡胶支座 HDR），铅芯橡胶支座（LRB）;

3产品序列号或生产号码； 4　支座产品的尺寸。 5.5.2支座产品的标识和标签应显示在支座的侧表面，具有良 好的防水性、耐磨损性和耐久性，易于瓣认，字符高度和宽度应 大50mm