标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

Q／GDW 11202.2-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第2部分：测控装置

6.3. 5标准时间源

Q/GDW11202.2—2018

TB 10419-2018 铁路信号工程施工质量验收标准7.1.1外观结构检测

7.1.1. 1 检测要求

装置外观结构应满足如下检测要求： a）一般要求。硬件为模块化、标准化、插件式结构，各个板卡易于维护和更换；除电源模块和 CPU模块之外的任何一个模块故障时，不影响其它模块的正常工作； 外形尺寸。装置应采用4U整层机箱，机箱尺寸应符合GB/T19520.12一2009的规定； c）LED指示灯。装置具备6路LED指示灯，指示灯定义和排列顺序如表3所示：

Q/GDW 11202.22018

液晶和按键。装置具备液晶显示功能，液晶分辨率不小于320x240，尺寸不小于4.7寸。人 机交互区可采用键盘或触摸屏，键盘具备9个功能按键：向上、向下、向左、向右、加、减、 确认、取消和预留。按键的印字和功能定义满足表4。

7.1.1.2检测方法

装置外观结构检测方法如下： a） 检查硬件结构是否符合测试要求；除电源模块和CPU模块外，拔插任一模块（如开入、开出 插件等）模拟故障，然后检查其他模块是否正常工作；热拔插遥信板时，装置应具备判别 功能； b） 利用直尺测量机箱尺寸和高度是否符合测试要求： C LED指示灯检测方法如下： 1）当拔掉除电源模块和CPU模块外的其他可拔插模块，如开入、开出模块等，查看运行灯、 告警灯状态。恢复后，查看运行灯、告警灯状态： 2）终止相应软件进程，使软件程序出现异常，查看运行灯、告警灯状态。恢复后，查看运 行灯、告警灯状态； 3） 装置投入检修硬遥信，查看装置检修指示灯、告警灯状态； 4）装置对时服务状态异常标志位为1时，查看装置告警灯、对时异常指示灯状态。恢复后 查看对时异常指示灯状态； 5）装置投入就地硬遥信时，查看装置的就地状态指示灯状态； 6）装置投入解锁硬遥信时，查看装置的解除闭锁指示灯状态。 d） 通过直尺测量装置液晶尺寸，查看装置键盘或触摸屏； e）查看铭牌标识并记录相关信息。

7.1.2装置接口检测

7.1. 2. 1 检测要求

Q/GDW11202.2—2018

7.1.2.2检测方法

装置接口检测方法如下： a） 检查通信接口的类型并记录通信接口数量； b） 检查对时接口类型并记录接口数量： ） 检查硬接点遥信数量并记录；对硬接点信号施加额定55%及以下电压，触发硬接点信号，信 号不动作；对硬接点信号施加额定70%及以上电压，触发硬接点信号，信号动作； d 检测硬接点输出接口类型。在装置故障和装置告警信号输出接点处连接蜂鸣器，当装置运行 灯灭时，装置故障接点闭合，蜂鸣器长鸣。当装置告警灯亮时，装置告警接点闭合，蜂鸣器 长鸣。

7.1.3装置面板布局检测

7.1.3. 1检测要求

装置面板布局检测要求如下： a）装置面板布局应满足Q/GDW10427一20177.4中的要求； b）装置背板布局及连接器设计要求应满足Q/GDW10427一20177.8中的要求。

7.1.3.2检测方法

具体检测方法如下： 通过直尺检查装置面板布局是否满足要求； b）通过测量工具检查装置背板布局及连接器设计是否满足要求。

7.2.1交流电气量采集检测

7.2.1交流电气量采集检测

7.2.1.1检测要求

交流电气量采集要求如下： a）应支持模拟量采样或接收DL/T860.92采样值两种数据采样方式，支持选择一种采样方式实 现交流电气量采集； b） 应能计算相电压、线电压、零序电压、电流有效值，计算有功功率、无功功率、功率因数、 频率等电气量； c）遥测数据应带品质位，品质位定义应符合DL/T860.81； d） 采用DL/T860.92采集交流电气量时具备3/2接线方式和电流及和功率计算功能，和电流及 和功率具体计算处理逻辑满足Q/GDW10427一2017表8中的要求，并应满足以下要求：

Q/GDW 11202.22018

1）装置正常运行状态下，处于检修状态的电压或电流采样值不参与和电流与和功率计算，和 电流、和功率与非检修合并单元的品质保持一致，电压、边断路器电流、中断路器电流同 时置检修品质时，和电流与和功率值为0，不置检修品质； 2 装置检修状态下，和电流及和功率正常计算，不考虑电压与电流采样值检修状态，电压 电流、功率等电气量置检修品质。 e 应具备根据三相电压计算零序电压功能和采集外接零序电压功能，优先采用外接零序电压； f） 具备零值死区设置功能，当测量值在该死区范围内时为零； g 具备变化死区设置功能，当测量值变化超过该死区时上送该值，装置液晶应显示实际测量值， 不受变化死区控制： h 应具备总召变化上送的功能，测量值上送的应该是实际值，不是经过死区抑制后的值； i） 死区通过装置参数方式整定，不使用模型中的配置； 支持测量值取代服务； k） 应具备带时标上送测量值功能，测量数据窗时间不应大于200mS，时标标定在测量数据窗的 起始时刻； 1 宜具备CT断线检测功能，CT断线判断逻辑应为：电流任一相小于0.5%I，且负序电流及零 序电流大于10%I，

7.2.1.2检测方法

图3交流电气量（模拟式）检测拓扑图

b） 交流电气量检测：三相模拟交流信号源给被测装置施加频率为50Hz的三相额定电压、三相额 定电流，在装置屏幕和模拟监控后台上读取三相电压和三相电流的有效值、有功功率、无功功 率和频率数据，检测数据的正确性。装置应支持配置带时标上送遥测量功能，遥测量应有品质 标识：

Q/GDW11202.2—2018

c）采样值输入的检测：数字信号发生器向被测装置发送DL/T860.92采样值报文，在装置屏幕和 模拟监控后台上读取数据，装置应能正确接收DL/T860.92采样值报文，并计算生成电压有效 值、电流有效值、有功功率、无功功率、频率等数据； d 查看装置的遥测数据报文应带“非法”、“保留”、“取代”、“Test”等品质，品质位定 义应符合DL/T860.81。（数字式测控具备此功能）； 用数字化仿真测试仪模拟边断路器电流合并单元、中断路器电流合并单元、电压合并单元、测 控装置置相应的检修状态，检测不同装置检修状态下的边开关间隔电流品质、中开关间隔电流 品质、出线电压品质、和电流品质、和功率品质，并计算和电流数值、和功率数值； f 使用数字化仿真测试仪或三相交流标准源发送三相不平衡电压，然后检测测控装置零序电压计 算是否正确，并检查是否优先采用外接零序电压； 使用数字化仿真测试仪或三相交流标准源施加零值死区范围内的测量值时，应不上送该值且测 量值为零； h 使用数字化仿真测试仪或三相交流标准源施加变化死区范围内的测量值时，应不上送该值。当 测量值变化超过该死区时应主动上送该值，装置液晶应显示实际测量值，不受变化死区控制： 主动去读取或者召唤测量值，应是实际测控值，不受死区抑制； 1 通过在装置遥测参数菜单中整定死区值； 通过模拟监控后台操作，人为设置相应遥测值，检测装置是否取代之前测量值，并置取代品质 上送； 使用数字化仿真测试仪或三相交流标准源、网络分析仪、测控装置与时间同步测试仪进行对时 同步，数字化仿真测试仪或三相交流标准源使用状态序列模式，其中一状态设置整分触发，并 模拟超过变化死区的测量值，状态持续时间的最大值设置为200mS，并在网络分析仪上检测分 析此状态下测控装置上送的测量值，电压、电流幅值不应超过0.2%，装置量测量时标准确度 应不大于±10mS； 使用数字化仿真测试仪或三相交流标准源设置电流任一相小于0.5%I。，且负序电流及零序电流 大于10%In，查看是否上送CT断线告警信息。

2DL/T860.92采样值报文品质及异常处理检

7.2.2.1检测要求

采用DL/T860.92采集交流电气量时应具备DL/T860.92采样值报文品质及异常处理功能： a 具备转发DL/T860.92采样值报文的无效、失步、检修品质功能： 具备对DL/T860.92采样值报文有效性判别功能，连续8ms接收到采样值报文与配置不一致时 触发SV总告警，点亮装置告警灯，报文恢复正常后1s返回； 具备接收多个合并单元采样值报文功能，在组网方式下通过采样值序号进行同步对齐。接收到 的采样值报文置失步品质或多个合并单元采样值序号偏差超过16个数据点时，不再进行同步 对齐处理，独立计算各采样通道的电压、电流量，与同步相关的功率、和电流、功率因数等测 量保持失步前数值，并置无效品质，同时产生采样值失步告警，并触发SV总告警，点亮装置 告警灯，报文恢复正常后1s告警返回，功率、和电流、功率因数等测量正常计算； 接收的采样值报文在1s内累计丢点数大于8个采样点时产生SV丢点告警，并触发SV总告警， 点亮装置告警灯，采样值报文恢复正常后告警信号延时10s返回： 在DL/T860.92采样值报文中断时，保持对应通道及其相关计算测量值，并置位无效品质。连 续8ms接收不到采样值报文判断为中断告警，采样值报文恢复正常后告警信号延时1s返回； 接收的DL/T860.92采样值报文品质无效时量测数据正常计算，转发无效品质，由远动转发时 根据品质处理。连续8ms接收到品质无效的采样值无效报文时触发SV总告警，点亮装置告警 灯，采样值报文恢复正常后1s返回。

7. 2. 2. 2 检测方法

字化仿真测试仪模拟发送SV采样值报文带无效

Q/GDW 11202.22018

b）数字化仿真测试仪选择状态序列模式，其中一状态设置错误配置（APPID错误）并发送报文持 续8mS，此时装置触发SV总告警并点亮告警灯，当报文恢复后，SV总告警1s后返回； 数字化仿真测试仪模拟两路合并单元，将其中一路SV采样值报文置失步品质，或者将两路合 并单元的SV采样值序号偏差模拟超过16个数据点，此时，测控装置不再进行同步对齐处理， 并独立计算各SV采样通道的测量值，与同步相关的功率，和电流，功率因数等测量保持失步 前数值，并置无效品质，并产生失步告警，触发SV总告警，点亮装置告警灯，当报文恢复正 常后1s告警返回，相关测量值正常计算； d 数字化仿真测试仪模拟SV采样值报文在1s内丢点数大于8个采样点时，装置应产生SV丢点 告警，并触发SV总告警，点亮装置告警灯，SV采样值报文恢复正常后，告警信号应延迟10s 后返回； e 数字化仿真测试仪模拟SV采样值报文中断，此时装置所对应通道的测量值应保持中断前的数 直不变，并置无效品质：持续8ms接收不到SV采样值报文时，装置应判中断告警，触发装置 告警灯，SV采样值报文恢复正常后，告警信号延时1s返回； 数字化仿真测试仪模拟SV采样值报文置无效时，此时装置应能正常计算测量数据，但转发数 据应置无效品质，当连续8ms发送无效采样值报文时，装置触发SV总告警，点亮装置告警灯， 采样值报文恢复正常后，告警1s返回

7.2.3.1检测要求

7.2.3.2检测方法

a）检测拓扑图见图5、图6

a）拾测拓扑图图5图6

Q/GDW11202.2—2018

图5状态量（硬接点）检测拓扑图

图6状态量（数字式）检测拓扑图

7.2.4GOOSE模拟量检测

装置GOOSE模拟量应满足以下要求： a）具备接收GOOSE模拟量信息并原值上送功能： b）具备变化死区设置功能，当测量值变化超过该死区时上送该值：

Q/GDW 11202.22018

具备有效、取代、检修等品质上送功能

7.2.4.2检测方法

具体检测方法如下： a） 利用数字化仿真测试仪输出GOOSE模拟量的值，装置能够原值上送模拟监控后台并显示； 使用数字化仿真测试仪施加变化死区范围内的测量值时，应不上送该值。当测量值变化超过该 死区时应主动上送该值，装置变化死区可设置： 利用数字化仿真测试仪输出相应品质的GOOSE模拟量，在网络分析仪检测GOOSE模拟量品质的 正确性。

7.2.5控制功能检测

7.2.5.1检测要求

7.2. 5. 2检测方法

图7控制功能（硬接点）检测拓扑图

a）检测拓扑图见图7、图8:

Q/GDW11202.2—2018

图8控制功能（GOOSE）检测拓扑图

1）在模拟监控后台或装置面板上对控制对象发出两种遥控命令（带check位置和不带check 位置），检测装置接收、选择、返校、执行遥控命令的正确性； 2）在模拟监控后台和装置面板上设置输出脉宽，并记录输出脉宽范围。检测遥控输出脉宽应 与所设置的输出脉宽一致； 3 检查遥控输出部分原理图和线路板，遥控输出端口应为继电器接点输出。遥控回路应采用 控制操作电源出口回路和出口节点回路两级开放式抗干扰回路。 在模拟监控后台对控制对象发出遥控命令，使用网络分析仪分析装置发送GOOSE报文传输的控 制命令信息及处理SBOW、DO方式的控制命令的正确性； 在模拟监控后台或装置面板上对控制对象发出遥控命令，检测装置接收、选择、返校、执行遥 控命令的正确性； 在模拟监控后台发出遥控命令，当返校失败时，装置应产生逻辑闭锁，此时投入解锁硬遥信， 应可强制解锁； f 在装置面板上检查装置设置远方、就地控制方式功能，就地方式应支持强合、强分；检测装置 的控制出口监视出口状态的正确性。装置设置远方、就地控制切换采用硬件（硬遥信）方式， 不应通过软压板方式进行切换，不判断GOOSE上送的远方、就地信号； 在模拟监控后台发出遥控命令，当返校失败时，装置应产生逻辑闭锁，此时应可强制解锁； h）在模拟监控后台发出遥控命令，检测软压板投退正确性，软压板控制应采用选择、返校、执行 方式，软压板应受到远方就地控制： 在模拟监控后台检查装置完成执行控制命令后，参照Q/GDW10427一2017中表9查看生成控 制操作记录； 装置处于检修状态，在模拟监控后台发出遥控命令，装置应闭装置遥控出口，响应就地控制命 令，硬接点正常输出，GOOSE报文输出应置检修位

7. 2. 6 同期功能

7.2. 6. 1检测要求

Q/GDW11202.2—2018

e）具备有压、无压判断功能，有压、无压阅值可设定； f）具备检同期、检无压、强制合闸方式，收到对应的合闸命令后不能自动转换合闸方式； g）手合同期应判断两侧均有压，且同期条件满足，不允许采用手合检无压控制方式； h 具备PT断线检测及告警功能，可通过定值投退PT断线闭锁检同期合闸和检无压功能，PT断 线闭锁同期，并结束同期合闸流程； 1 采用DL/T860.92规范的采样值输入时，合并单元采样值置无效位时闭锁同期功能，判断本间 隔电压及抽取侧电压无效品质；合并单元采样值置检修品质而测控装置未置检修时闭锁同期功 能，判断本间隔电压及抽取侧电压检修状态。

7.2. 6. 2检测方法

模拟量的同期检测方法如下： 1）检同期合闸：在测试仪上设置两路电压按一定的步长变化，频率按一定的步长变化，相角 按一定的步长变化，当达到装置设定的动作电压、动作频率、动作角度时，装置应能实现 检同期合闸； 2）检无压合闸：在测试仪上设置一路电压输出小于设定的额定值，另一路电压输出为额定值， 检测装置应可合闸； 3）强合：在测试仪上设置两路电压值不满足同期条件，在模拟监控后台或装置屏幕进行合闸 操作，检测装置应可合闸。 数字量的同期检测方法如下： 1 检查装置基于DL/T860的同期模型按照强合、检无压合闸、检同期合闸分别建立不同实 例的CSWI，不采用CSWI中Check（检测参数）的sync（同期标志）位区分同期合与强制 合功能的正确性； 2） 测试仪模拟PT断线状态，检查装置检测出的PT断线，以及发出相应的告警信息，闭锁检 同期和检无压合闸功能的正确性；测试仪加量使装置产生PT断线告警后，进行检同期、 检无压合闸，验证是否闭锁同期合闸出口、并产生PT断线闭锁同期信号（展宽两秒）； 3 在模拟监控后台或装置面板上检查装置同期条件信息返回功能的正确性；用测试仪加状态 序列，首先使满足定值条件进行同期遥控，验证同期是否正确出口，并返回相关的同期合 成功信息；然后加量使不满足定值条件进行同期遥控，验证同期是否正确不出口，并返 回相关的同期合闸不成功信息： 4 在模拟监控后台或装置面板上检查装置的手合同期功能；用测试仪加状态序列，首先使满 足定值条件进行手合同期测试，验证同期是否正确出口，并返回相关的同期合闸成功信息； 然后加量使不满足定值条件进行同期遥控，验证同期是否正确不出口，并返回相关的同期 合闸不成功信息； 5） 检查装置在MU同期通道采样值置检修位以及品质无效时装置闭锁同期功能及返回信息的 正确性：用测试仪

6)通过网络报文记录 的止确性

2.7逻辑闭锁功能检测

7.2.7.1检测要求

Q/GDW11202.2—2018

装置逻辑闭锁功能应满足如下要求： a）具备存储防误闭锁逻辑功能，该规则和站控层防误闭锁逻辑规则一致； 具备采集一、二次设备状态信号、动作信号和量测量，并通过站控层网络采用GOOSE服务发送 和接收相关的联闭锁信号功能： 具备根据采集和通过网络接收的信号，进行防误闭锁逻辑判断功能，闭锁信号由测控装置通过 过程层GOOSE报文输出； d） 具备联锁、解锁切换功能，联锁、解锁切换采用硬件方式，不判断GOOSE上送的联锁、解锁信 号。联锁状态下，装置进行的控制操作必须满足防误闭锁条件； e） 间隔间传输的联闭锁GOOSE报文应带品质传输，联闭锁信息的品质统一由接收端判断处理，品 质无效时应判断逻辑校验不通过： f 当间隔间由于网络中断、报文无效等原因不能有效获取相关信息时，应判断逻辑校验不通过。 g 当其他间隔测控装置发送的联闭锁数据置检修状态且本装置未置检修状态时，应判断逻辑校验 不通过。本装置检修，无论其他间隔是否置检修均正常参与逻辑计算； h）直各显示和上送防误判断结里功能

7.2.7.2检测方法

图10间隔间逻辑闭锁拓扑图

1）间隔内闭锁逻辑：防正带负荷拉力闸的闭锁逻辑、防止带电挂接地线的闭锁逻辑、防正带 接地线送电的闭锁逻辑、防止误入带电间隔的闭锁逻辑：模拟上述闭锁逻辑操作，在满 足条件时和不满足条件时，检测装置动作的正确性，并应返回正确的告警信息； 2 间隔间逻辑闭锁：依据配置的逻辑闭锁关系（如使用其他间隔开关/刀闸位置信息作为本 间隔闭锁条件），通过改变其他间隔的状态信息、遥测量，影响本间隔闭锁条件，判断装 置间隔间闭锁功能的正确性，通过网络报文记录分析仪检测是否有相应的闭锁信息上送。 通过数字信号发生器发送GOOSE报文，装置遵循闭锁逻辑产生闭锁信息，通过网络报文记录分 析仪检测装置GOOSE/MMS网络传输逻辑闭锁信息功能的正确性；装置闭锁条件应包含状态量、 量测量及品质信息； d 模拟装置通信中断及装置处于检修态、停运时，检查装置的逻辑闭锁状态应为闭锁状态； e 当装置处于闭锁状态时，检查装置应具有解锁功能。

7.2. 8 记录存储功能检测

Q/GDW 11202.22018

Q/GDW 11202.22018

7.2.8. 1检测要求

装置应具备如下记录存储功能： a）具备存储SOE记录、操作记录、告警记录及运行日志功能： b）装置掉电时，存储信息不丢失； c）装置存储每种记录的条数应不少于256条

7.2.8.2检测方法

具体检测方法如下： a）用测试仪发送遥信信号，模拟后台发送的遥控命令，装置自身的告警信号，以及装置运行的日 志报告，检查应保存并可查询： b） 断开装置电源，持续至少8h以上时间，然后上电查看装置存储信息是否丢失； c）查看检测装置存储的每种记录条数应不少于256条。

7.2.9通信功能检测

7.2.9.1检测要求

当通信接口为以太网接口时，检测要求如下： 站控层网络应为双网穴余设计，且在双网切换时无数据丢失： 与站控层通信应遵循DL/T860标准； 模型中每个报告控制块的报告实例号个数不应少于16个，站控层双网余连接应使用同一个 报告实例号： 1 应能缓存不少于64条带缓存报告； 与过程层通信应采用百兆光纤以太网接口，通信协议应遵循DL/T860标准； 应具备网络风暴抑制功能，站控层网络接口在30M的广播流量下工作正常，过程层网络接口在 5OM的非订阅G00SE报文流量下工作正常。

7.2. 9.2检测方法

7.2.10时间同步功能检测

7.2.10.1基本对时功能检测

7.2.10.1.1检测要求

7.2.10.1.2检测方法

7.2.10.1.2检测方法

Q/GDW 11202.22018

表7被测设备时间跳变侦测状态自检功能检测及合格判据

被测设备对时服务状态自检功能检测及合

7.2.10.3.2检测方法

7.2.10.3.2检测方法

11被测设备的设备状态自检功能测试原理图

a） 按图11搭建检测环境，时间同步系统测试仪为被测设备提供对时信号，时间同步管理测试仪 配置为DL/T860服务的客户端并与被测设备建立通信连接 b 设置时间同步系统测试仪的输出模拟表4所示场景，监测对时信号状态上送信息是否正确，测 试时，设置每个产生告警的场景前应先使告警返回； 设置时间同步系统测试仪的输出模拟表5所示场景，监测时间跳变侦测状态上送信息是否正 确，测试时，设置每个产生告警的场景前应先使告警返回； d) 设置时间同步系统测试仪的输出模拟表6所示场景，监测对时服务状态上送信息是否正确，测 试时，设置每个产生告警的场景前应先使告警返回。

7.2.10.4对时偏差测量功能的检测

7.2.10.4.1检测要求

Q/GDW11202.2—2018

被测设备应支持通过NTP乒乓协议测量对时偏差，且只应响应带TSSM标志位的NTP乒乓报文。 6104 3检测六法

7.2. 10.4. 2检测方法

a） 按图12搭建检测环境，时间同步系统测试仪为被测设备提供对时信号，时间同步系统测试仪 配置为NTP乒乓协议的客户端，并与被测设备（服务器端）建立通信连接： 时间同步系统测试仪以1次/s的频率向被测设备发送带TSSM标志位NTP乒乓报文，测试被测 设备是否回应带有TSSM标志的报文，且记录测量的对时偏差结果； 利用时间同步系统测试仪将对时信号偏差调整为△t，重复步骤2； d）时间同步系统测试仪以1次/s的频率向被测设备发送不带TSSM标志位NTP乒乓报文，测试被 测设备是否无报文回应

7.2.11.1检测要求

装置运行状态检测及管理功能应满足如下要求： a： 具备装置检修状态功能： 具备自检功能，自检信息包括装置异常信号、装置电源故障信息、通信异常等，自检信息能够 浏览和上传； 具备提供设备基本信息功能，包括装置的软件版本号、校验码等； d) 具备间隔主接线图显示和控制功能，装置上电后显示主接线图，告警记录应主动弹出，确认后 返回主接线图； 支持装置遥测参数、同期参数的远方配置： f 实时监视装置内部温度、内部电源电压、过程层光口功率监视等，并通过建模上送监测数据： 具备参数配置文件、模型配置文件导出备份功能，支持装置同型号插件的直接升级与更换； h 具备零序电压越限告警功能，越限定值可设置

7.2.11.2检测方法

具体检测方法如下： a） 设置装置为检修状态，检查状态的正确性； 模拟被测装置出现电源故障、网络异常、板卡故障等异常时，检查装置自检报告上送的正确性 调阅装置自检报告，检查诊断报告的正确性： 通过进入被测装置面板查看装置的软件版本号、校验码等信息并记录； d 装置设置就地状态，通过在主接线图上进行控制操作，并查看告警记录的正确性； e）在模拟监测后台上远方修改遥测参数和同期参数； f）在模拟监测后台上查看上送的装置内部温度、内部电源电压、过程层光口功率等数据； 在线导出参数配置文件和模型配置文件并备份，在同型号的装置上拔下板卡插件直接更换在被 测装置上，被测装置应能正常工作：

Q/GDW 11202.22018

h）数字化仿真测试仪或三相交流标准源发送三相不平衡电气量，当超过零序电压越限告警定值 时，装置应显示告警信息并上送，越限定值可设置

7.3.1.1检测要求

GB/T 5753-2013 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法7.3. 1. 2检测方法

具体检测方法如下： a) 在操作过程中，进入相应菜单选项中需设置权限和操作密码，并在修改设置后，有相关的确认 提示机制； 6 检查并记录装置的菜单层次的分级展示； C 检查并记录装置一级菜单的菜单项； d 通过面板按键或者触摸屏液晶进入菜单选项，查看并记录一、二级菜单项名称长度和三级菜单 项内容描述汉字长度； e检查“厂家设置”、“其他信息”二级菜单内容并记录描述汉字长度

7. 3. 2 记录信息

7.3. 2. 1检测要求

7.3.2.2检测方法

Q/GDW11202.2—2018

JB/T 12292-2015 锻压机械 安全控制模块7.5信息模型及通信服务

信息模型及通信服务要求应满足如下要求： 测控装置的建模及通信服务遵循DL/T860的要求。按不同型号分别建模，建模方式见规范满 足Q/GDW10427一2017中附录C的要求； 6 装置信息建模遵循以下原则Q/GDW10427一2017中11.2的要求； 装置应支持关联服务、数据读写服务、报告服务、控制服务、取代服务、文件服务。通信服务 按DL/T860的规定执行。