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GBT 38525-2020 建筑幕墙用槽式预埋组件

1.1槽式预埋件表面应平整、光洁、无裂纹、无毛刺，且钢槽与锚筋连接处的表面应符合下列要求

6.1.1槽式预埋件表面应平整、光洁、无裂纹、无毛刺，且钢槽与锚筋连接处的表面应

a）焊接式槽式预埋件焊接处应饱满，无焊瘤、咬边、电弧擦伤等缺陷； b）铸造式槽式预理件应无目视可见的缩孔、夹渣、砂眼、气孔等缺陷； c）机械咬合式槽式预埋件应无松动、脱落、卷边等缺陷。 1.2T型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹FZ/T 43030-2014 桑蚕丝经编针织绸，斜边式T型螺栓副的斜边与钢槽斜边应紧密贴合 型螺栓副的螺杆末端宜加工有定位沟槽.见图3

型螺栓副的螺杆末端宜加工有定位沟槽，见图3

说明： 底板； 2——定位沟槽； 一定位沟槽与底板短边夹角。 注：定位沟槽用于确认T型螺栓副是否安装正确

图3T型螺栓副的螺杆末端定位沟槽示意

GB/T38525—20206.2尺寸及允许偏差6.2.1槽式预埋件的设计高度hnm不应小于90mm，锚筋数量不应少于2个，锚筋间距s不应小于100mm且不应大于250mm，且矩形横截面的锚筋厚度不应小于4mm、圆形横截面的锚筋直径不应小于8mm。尺寸示意见图4。说明：钢槽长度；bek槽宽；heh槽高；锚筋间距；T型螺栓副长度；h om设计高度；11t2t314t5厚度。图4槽式预埋件主要尺寸示意6.2.2T型螺栓副定位沟槽与底板短边夹角α为90°，且角度偏差不宜大于土2°，见图3。6.2.3槽式预埋件的钢槽壁厚不应小于3mm。6.2.4槽式预埋组件的主要尺寸允许偏差应符合表3的规定，见图4。表3尺寸允许偏差单位为毫米槽宽槽高钢槽长度1。设计高度T型螺栓厚度尺寸规格锚筋间距sbclhhch≤500>500h am副长度t1t2/t3/t允许偏差2.0~±1.0±1.02.0~+5.0±2.51.0~+2.0±2.0±0.3+1%1,6.2.5T型螺栓的尺寸公差应符合GB/T12362一2016的规定，且公差等级不宜低于普通级的规定。普通螺纹的公差等级不宜低于GB/T197一2018规定的7H/6g。6.2.7其他未注形状和位置公差不宜低于GB/T1184一1996规定的L级，未注线性和角度尺寸公差不宜低于GB/T1804一2000规定的c级。6.3镀层除不锈钢材质以外，槽式预埋组件的表面防腐处理宜采用热浸镀锌工艺或耐腐蚀性能不低于热浸6

GB/T 385252020

镀锌的其他防腐工艺。当采用热浸镀锌工艺时，镀层应符合下列规定： 槽式预埋件的镀层外观和厚度应符合GB/T13912的相关规定，T型螺栓副的镀层外观和厚 度应符合GB/T5267.3的相关规定； b） 槽式预埋组件镀层耐腐蚀性能应进行中性盐雾试验，槽式预埋件镀层480h内不应出现红锈 T型螺栓副镀层240h内不应出现红锈

安装扭矩T应符合下列规定： a）槽式预埋组件在施加1.3T后，应能正常拆卸，且无裂纹、无目视可见的变形或破坏； b）安装扭矩T产生的预紧力F≤Fta/1.8,Ft.为标定的组件受拉承载力标准值。 注：安装扭矩工由供方根据产品性能标定

6.5.1断后伸长率、断面收缩率

槽式预埋件钢槽应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件钢槽断后伸长率不应小于 14%，断面收缩率不应小于30%

槽式预埋件锚筋应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预理件锚筋断后伸长率不应小于 14%，断面收缩率不应小于30%。

6.5.1.3T型螺栓断后伸长率、断面收缩率

T型螺栓应进行断后伸长率和断面收缩率试验。T型螺栓断后伸长率不应小于14%，断面收缩率 不应小于30%

6.5.2T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力

6.5.2.1T型螺栓副受拉承载力

1型操性副以进行受 拉承载力试验标准值不应小于产品标定 螺栓副受拉承载力标准值。试验标准值计算应符合附录B的规定。 注：试验标准值为产品在试验时得出的标准值

6.5.2.2组件受拉承载力

槽式预埋组件应进行组件受拉承载力试验。组件受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的 拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录B的规定

6.5.3.1锚固受拉承载力

试件预理于抗压强度等级为C30的系混凝土试块中进行锚固受拉承载力试验。锚固受拉承车 验标准值不应小于产品标定的锚固受拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录B中B.4.

6.5.3.2锚固垂直受剪承载力

试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固垂直受剪承载力试验。锚固垂直受 剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固垂直受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录 B中B.4.2和附录C的规定。

6.5.3.3锚固平行受剪承载力

试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固平行受剪承载力试验。锚固平行受 剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固平行受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录 B中B.4.2和附录C的规定。

采用目视检测。机械咬合式槽式预埋件宜采用橡皮锤敲击锚筋，检查有无松动或脱落，

螺纹应采用与螺纹公差等级相同的螺纹量规进行检验，钢槽长度应采用分度值为1mm、示值误 为IⅡ级的钢卷尺进行检验，其他尺寸采用分度值/分辨力不低于0.02mm或2'的测量工具进

7.3.1镀层外观、镀层厚度

镀层外观采用目视检测，镀层厚度按GB/T4956的规定进行

镀层外观采用且视检测.镀层厚度按GB/T4956的规定进行

7.3.2镀层耐腐蚀性能

度层耐腐蚀性能的中性盐雾试验应按GB/T10125的规定进行检测。

试件每组3套，试件的钢槽长度L为150mm。 2试验原理示意见图5，试验应按下列步骤进行： a）将T型螺栓安装于试件的钢槽内对应锚筋的位置，预先施加0.5T的初始扭矩； b）以不大于0.4T/s的速率加载扭矩至1.3T，保持荷载1min后将螺母拆卸： c）重新加载至0.5T的作用

7.5.1断后伸长率、断面收缩率

7.5.1.1槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率

GB/T 385252020

图5安装扭矩试验原理示意

试件每组3套。槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率试验，应在槽式预埋件的钢槽上，折 B/T228.1的规定制作试样和进行试验，取样位置见图6

7.5.1.2槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩

图6槽式预埋件钢槽和锚筋取样位置示意

试件每组3套。槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率试验，应在槽式预埋件的锚筋上，按照 GB/T228.1的规定制作试样和进行试验，取样位置见图6

T型螺栓断后伸长率、断

GB/T228.1的规定进行取样和试验

7.5.2T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力

每项试验每组试件5套。T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力试验应按附录B的规定进行

每项试验每组试件5套。锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力和锚固平行受剪承载力试验应 录C的规定进行。

产品检验应分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目为外观、镀层外观、镀层厚度、尺寸及充许偏差、安装扭矩、槽式预理件钢槽断后伸长 率和断面收缩率、槽式预理件锚筋断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓断后伸长率和断面收缩率、T型 螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力

3抽样、检测和判定规贝

8.2.3.1外观、镀层外观

全数检验，检验结果应符合6.1、6.3的规定，接收该项目合格产品，拒收单件不合格产品

8.2.3.2尺寸及允许偏差、镀层厚度

8.2.3.2.1采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为IⅡI，接收质量限AQI 等于4.0，且应符合表4的规定。

8.2.3.2.2根据表4规定的# 本n1进行检验，检验结果应分别符合6.2、6.3的规定。 当不合格数不大于第一判定数AC1时，则判定 该批产品该项目合格，予以接收；当不合格数不小于第一 一判定数Re时，则判定该批产品该项目不合格， 巨绝接收。当不合格数在Ac，和Re，之间时，应按照n规定的数量抽取样本进行第二次检验；两次检 验样本中的不合格总数不大于第二判定数Ac2时，应判定该批产品该项目合格；当不合格总数不小于 第二判定数Re，时，则判定该批产品该项目不合格

B8.2.3.3安装扭矩

安装扭矩的检测应从同一检验批中随机抽样3套，按照7.4的规定进行试验，检验结果应符合6.4 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部 合格时，应判定该批产品该项目合格

3.2.3.4槽式预理件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩

每项试验应分别从同一检验批中随机抽样 3套，按照7.5.1的规定进行试验，检验结果应符合6 规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品 格时，应判定该批产品该项目合格

8.2.3.5T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力

每项试验分别从同一检验批中随机抽样5套，按照7.5.2的规定进行试验，检验结果应符合6. 规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全 格时，应判定该批产品该项目合格。

8.2.3.6判定规则

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； b）正式定型后，当材料性能、工艺等有重大变化，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每三年进行一次型式检验； d）停产一年或一年以上，恢复生产时

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； b）正式定型后，当材料性能、工艺等有重大变化，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每三年进行一次型式检验； d）停产一年或一年以上，恢复生产时。

以出厂检验合格批作为检验批。

以出厂检验合格批作为检验批。

8.3.4抽样方案与判定规则

8.3.4.1外观、镀层外

GB/T38525—2020

8.3.4.2尺寸及允许偏差、镀层厚度

8.3.4.3镀层耐腐蚀性能

从同一检验批中随机抽样3套，按照7.3.2的规定进行试验，检验结果应符合6.3的规定。当其 样品不合格时，应重新抽取同等数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判 产品该项目合格

8.3.4.4安装扭矩

8.3.4.4安装扭矩

8.3.4.5力学性能

8.3.4.5.1槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断

槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、T型 长率和断面收缩率

同8.2.3.4。 8.3.4.5.2T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力 同 8.2.3.5 ,

8.3.4.5.3锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力、锚固平行受剪承载力

每项试验分别从同一检验批中随机抽 其，按7，5，3的规正进行试输，搬结果以合6，5，3 。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部 应判定该批产品该项目合格

8.3.4.6判定规则

型式检验项目中，如有一个项目不合格则判定该批产品不合格

9产品标志和产品随行文件

在产品的明显部位应标明下列标志： a）生产厂名或商标； b）型号或标记。

在产品的明显部位应标明下列标志： a）生产厂名或商标； b）型号或标记。

9.2.1每个包装箱应有产品合格证。产品合格证的编制应符合GB/T14436的规定 9.2.2产品合格证应包括下列内容：

9.2.1每个包装箱应有产品合格证。产品合格证的编制应符合GB/T14436的

a）产品标准号； b）检验结果； c）产品的检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章

9.3.1每个交货批应有产品质量保证书。产品质量保证书的编制应符合GB/T14436的规 9.3.2产品质量保证书应包括下列内容：

产品说明书应包括下列内容： a）产品标准号； b） 产品的名称、规格型号、材质（性能等级）和表面处理工艺，并附有产品图纸： ? 产品标定的T型螺栓受拉承载力标准值、组件受拉承载力标准值，在混凝土抗压强度为C3 时的锚固受拉承载力标准值、锚固垂直受剪承载力标准值、锚固平行受剪承载力标准值； d 根据工程项目具体工况和受力要求，按照相应的技术标准出具槽式预理组件锚固承载力计 算书； e）产品型式检验报告； f）产品安装说明书

0.1.1产品应使用无腐蚀包装材料包装

10.1.1 10.1.2 产品包装箱的明显部位应标明下列内容： a) 产品标记和商标； b) 制造商名称、地址： c 生产日期或批号； d) 检验合格标记； e 产品标准号。 10.1.3 包装箱应牢固，且包装箱内产品应采用轻软材料隔离，避免产品在运输过程中损坏

防变形等，且不应与腐蚀性物品混装。

.2.1产品在运输过程中应轻装 防变形等，且不应与腐蚀性物品混装。

GB/T38525—2020

附录A （资料性附录） 槽式预埋组件常见构造类型

A.2.1斜边T型螺栓副构造示意见图A.4

A.2.2平边T型螺栓副构造示意见图A.5

图A.4斜边T型螺栓副构造示意

GB/T38525—2020

图A.5平边T型螺栓副构造示意

本附录规定了组件受拉承载力、工型螺栓副受拉承载力的试验方法

B.2试验设备及试验装置

GB/T 385252020

附 录 B （规范性附录） 组件受拉承载力、T型螺栓副受拉承载力试验方法

B.2.1试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等，试验机应具有数据采集功能。

2.1试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等，试验机应具有数据采集功能 2.2试验装置包括固定夹具、紧固件等试验辅助构件，其应符合下列规定： a）试验装置不应在试件失效前出现目视可见的变形； b 组件受拉承载力试验中，夹具与槽式预埋件锚筋的单边配合间隙i不应小于锚筋厚度或直 的10%。

B.2.1试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等，试验机应具有数据采集功能 B.2.2试验装置包括固定夹具、紧固件等试验辅助构件，其应符合下列规定： a）试验装置不应在试件失效前出现目视可见的变形； b）组件受拉承载力试验中，夹具与槽式预埋件锚筋的单边配合间隙讠不应小于锚筋厚度或直径 的10%

B.3.1.1每组试件5套。 B.3.1.2组件受拉承载力试验的试件长度l。为150mm，

SZDBZ 150-2015 电动汽车无线充电系统 1-9部分：B.3.1.1每组试件5套。

B.3.2.1T型螺栓副受拉承载力试验的安装示意见图B

图B.1T型螺栓副受拉承载力试验原理示意

图B.2组件受拉承载力试验原理示意

B.4试验步骤及试验结果处理

Fey 试验标准值，单位为千牛（kN）； Fcv.m 试验平均值，单位为千牛（kN），（Fcvm=ZF./n）； K 欧文系数，按95%的保证率、试件数量n=5时JB/T 3364.3-2011 圆锯床 第3部分：技术条件，取3.400；n=10时，取2.568 1 变异系数，