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GB51104-2015 取向硅钢生产线设备安装与验收规范

1.0.1为提高硅钢生产线设备安装水平，加强施工过程质量控 制，保证施工质量，实现安全环保，技术先进，制定本规范。 1.0.2本规范适用于取向硅钢生产线设备安装及质量验收。 1.0.3取向硅钢生产线设备安装与验收除应符合本规范外，尚应 符合国家现行有关标准的规定，

2.0.1施工应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制 及检验制度、施工组织设计、施工方案作业文件。 2.0.2采用的工程技术文件、承包合同中对安装质量的要求不得 低于本规范的规定

2.0.4质量检查和验收使用的计量器具HJ 1057-2019 组合聚醚中 HCFC-22、CFC-11 和 HCFC-141b 等消 耗臭氧层物质的测定 顶空气相色谱-质谱法，必须校准合格，并应

2.0.5设备安装前，设备基础应验收合格，相关厂房应具备设备

2.0.5设备安装前，设备基础应验收合格，相关厂房应具备设 安装条件，现场应具备水源、电源、作业平面和作业空间，运输道 应畅通

板和标高基准点，并应定期复测永久性中心标板和标高基准点。 2.0.7设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后，应进行 检查验收，并应形成记录。未经检验的不得进行下道工序施工。 2.0.8设备二次灌浆及隐蔽工程，在隐蔽前应进行验收，并应形 成文件。

成后，应进1们 检查验收，并应形成记录。未经检验的不得进行下道工序施工。 2.0.8设备二次灌浆及隐蔽工程，在隐蔽前应进行验收，并应形 成文件。 2.0.9设备的安全保护设施应齐全、可靠，限位开关动作应准确 无误。

2.0.9设备的安全保护设施应齐全、可靠，限位开关动作应准确 无误。

.10设备试运转前，设备安装应验

2.U.1T设备安装质量验收应在施工单位自检基础上，按分项工 程、分部工程、单位工程进行。分部及分项工程划分宜执行本规范 附录A的规定。

12分项工程质量验收合格应符

主控项目检验应符合本规范质量标准要求。

2.0.15单位工程观感质量检查项目应符合下列规定：

2.0.16当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规

时，应按下列规定进行处理： 1返工后的检验项，应重新进行质量验收； 2经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目，应判 定为验收通过。 2.0.17工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍不能满足质

2.0.18质量验收程序应符合下列规定：

1分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组 织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收； 2分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收； 3单位工程完工后，施工单位应组织检查评定，并应向建设 单位提交工程验收报告； 4应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位项 目负责人进行单位工程验收； 5总包单位应对工程质量全面负责，参与分包单位对所分包 的工程项目的检查评定，并应按本规范规定的程序进行验收。分 包单位在完成分包工程后，应将工程有关资料交总包单位。

分项工程质量验收记录应按本规范附录B的要求填写 Z 分部工程质量验收记录应按本规范附录C的要求填写 3 单位工程质量验收记录应按本规范附录D的要求填写 设备无负荷试运转记录应按本规范附录E的要求填写

设备基础、地脚螺栓和垫板

3.1.1设备基础质量应符合现行国家标准《混凝王结构工程施 质量验收规范》GB50204的有关规定。 3.1.2设备安装前应进行基础检查验收，未经验收合格的基础， 不得进行设备安装

3.1.3基础混凝土强度等级应符合设计要求。

及T形螺栓预理件的中心线、标高及儿何尺寸，应符合设计文件 和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定，

3.1.5基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露钢筋等应全部拆 除，基础表面和地脚螺栓孔内的浮浆、油污、碎石、泥土和积水等杂 物，应清除干净

3.1.5基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露钢筋等应全部拆

3.1.6基础验收的资料应完整。

3.1.7设备安装前，应根据设备工艺布置图和测量控制网绘制

3.1.7设备安装前，应根据设备工艺布置图和测量控制网绘制基 准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。连续生产 线主轴中心线和主体设备应埋设永久性中心标板和基准点。 3.1.8需要做沉降观测的设备基础，应交接沉降观测记录和沉降 观测点，在设备安装过程中应继续进行沉降观测并形成记录。

3.1.8需要做沉降观测的设备基础，应交接沉降观测记录和沉

3.2.1设备基础强度应符合设计要求。

检查数量：全数检查；

3. 2 设备基础验收

检验方法：检查基础交接资料

3.2.2机组设备基础中心线和标高基准点应符合设计要求。 检查数量：全数检查；

3.2.2机组设备基础中心线和标高基准点应符合设计要

检查数量：全数检查； 检验方法：检查测量成果表，观察检查

3.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设 计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231的有关规定。设备基础预埋垫板的位置、标高、尺寸应 符合设计要求。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查复查记录

水等均应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应涂油保护完好。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察检查。

3.3.1 地脚螺栓应具有质量合格证明文件。 3.3.2 地脚螺栓螺纹部分应涂油，并应进行保护。 3.3.3 预留孔地脚螺栓安装应符合下列规定： 预留孔应清理干净，并检查预留孔尺寸和深度； 2 地脚螺栓的油污和氧化皮应清除，螺纹部分应涂适量油脂 3检查地脚螺栓直径、长度、螺纹长度等应符合设计要求； 4地脚螺栓安装应垂直，四周距孔壁尺寸应大于15mm，且 不碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应有 间； 5设备一次、二次灌浆时应对设备表面、成品地面或墙面保 护，防止污染； 6预留孔混凝土强度达到设计要求后，设备方可进行精密调

3.3.4锚固板地脚螺栓安装应符合下列规定：

1T形地脚螺栓的直径、长度、标记、锤头尺寸、锤头与螺杆 的连接形式及防腐应符合设计要求； 2设备二次灌浆前，应按设计要求在螺栓套筒内填塞充填物 封闭套筒口； 3根据紧固力要求和现场工作环境，选择合适的方法和工具 紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计要求

3.4.1地脚螺栓的规格应符合设计要求。

检查数量：抽查20%，且不少于4个； 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量

3.4.2地脚螺栓应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂油

2地脚螺程应无油7污 应你 检查数量：全数检查； 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查； 检验方法：观察检查。

3.4.3预留孔地脚螺栓应垂直,螺栓与预留孔壁的间距不得小

5mm，且不碰孔底。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察检查。

3.5.1垫板尺寸和设置应符合设计文件规定。设计无规定时，应

3.5.1垫板尺寸和设置应符合设计文件规定。设计无规定时，应 符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231的有关规定。

3.5.2施工前应根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备

座外形尺寸绘制座浆垫板布置图。

形尺寸绘制座浆垫板布置图

3.5.3每个地脚螺栓的旁边应至少设置一组垫板。垫板组应靠 近地脚螺栓和设备主要受力部位

每个地脚螺栓的旁边应至少设置一组垫板。垫板组应靠 螺栓和设备主要受力部位 垫板尺寸和数量应根据设备负荷、基础螺栓紧固力和混凝 强度等确定。

3.5.4垫板尺寸和数量应根据设备负荷、基础螺栓紧固力和混凝 土抗压强度等确定。

3.5.5座浆法安装垫板应符合下列规定：

1大型平垫板加工时，中间应设计排气孔； 2设备安装前座浆混凝土的强度应达到基础混凝土的设计 强度； 3座浆施工时原材料应计量，同时应制作强度试验试块

3.6.1座浆法设置垫板时，座浆混凝土的48h强度应达到基础混

3.6.T座浆法设置垫板时，座浆混凝土的48h强度应达到基础混 凝土的设计强度。 检查数量：逐批检查； 检验方法：检查座浆试块强度试验报告

.2设备垫板设置应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 验收通用规范》GB50231的规定，还应满足设计要求。 检查数量：抽查20%； 检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查和用锤轻击垫板。 .3座浆垫板允许偏差应符合表3.6.3的规定

表3.6.3座浆垫板允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表3.6.3的相关规定

4.1.1施工单位应编制设备及材料进场计划。

1设备开箱检验应形成检验记录，办理设备交接手续； 2设备开箱检验应按装箱单清点设备数量，按设计文件核对 设备型号、规格，设备应有质量合格证明文件； 3检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀，对于有缺陷 的应及时记录； 4设备随机资料应妥善保存或移交业主方，办理移交手续。 4.1.4设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱标识位置 应有保护措施。 4.1.5材料进场后应及时建账人库，放置整齐，并应有标识和防 损伤措施。

4.1.6设备及材料应设专人管理，使用前应做好报验工

4.2.1设备型号、规格和数量应符合设计要求，并应具有设备质 量合格证明文件。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查设备质量合格证明文件，观察检查。 4.2.2材料进场应进行检验，型号、规格和数量应符合设计要求 并形成检验记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查，实物抽查1%，且不

少于5件；设计文件或有复验要求的，应按规定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

少于5件；设计文件或有复验要求的，应按规定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。

5.1.1 标高的调整应以下刀台面为基准 5.1. 2 纵、横向中心线的调整应以机架中心线为基准。 5.1.3 水平度的调整应以移动导轨面为基准。 5. 1. 4 垂直度的调整应以固定剪机架面为基准。

5.1.1标高的调整应以下刀台面为基准。

5.2.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

5.2.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 5.2.2月牙剪安装允许偏差应符合表 5. 2. 2 的规定

表 5. 2. 2月牙剪安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表5.2.2的相关规定，

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表5.2.2的相关规定，

5.3. 1标高、水平度的调整应以滑动导轨面为基准

5.3.1标高、水平度的调整应以滑动导轨面为基准

5.3.2纵、横向中心线的调整应以滑动导轨为基准，导轨中心线 与机组中心线应垂直。

5.3.3圆盘剪中心线与机组中心线的垂直度的调整应以剪

5.3.4圆盘剪剪刃的端面跳动允许值应符合设计图纸的规定

5.4.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

5.4.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 5.4.2圆盘剪安装精度应符合表5.4.2的规定

表5.4.2圆盘剪安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表5.4.2的相关规定

5.5.1机架纵、横向中心线的调整应以机组中心线为基准。 5.5.2机架标高的调整应以刀刃基面为基准。 5.5.3底座水平度的调整应以加工面为基准。 5.5.4水平度的调整应以上刀刃基面为基准。 5.5.5横切剪安装完毕，应检查上下剪刃装配间隙，其结果应 合设备技术文件要求。

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 的树宝

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

5.6.2横切剪安装允许偏差应符合表5.6

表 5. 6. 2 横切剪安装充许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表5.6.2的相关规定

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表5.6.2的相关规定，

5.7.1试运转应符合下列要求：

1施工单位编制的试运转方案应经总监理工程师或建设单 位项目负责人审批。 2设备及附属装置、管路等均应安装完毕，质量记录及资料 齐全。 3液压、润滑、气动、电气等系统调试应检验完毕，并应符合 试运转要求。 4试运转所需要的材料、工机具、检测仪器应满足试运转 要求。

不得有粉尘、噪声、振动作业。 6单体设备试运转时间或次数，无特殊要求时，应符合下列 规定： 1）连续运转设备不间断运转时间不应少于2h； 2)往复运转的设备在全程或回转范围内往复动作不应少于 5次； 7设备试运转轴承温度无特殊要求时应符合下列规定： 1)滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高 温度不得超过80℃； 2)滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高 温度不得超过70℃。 5.7.2设备限位开关动作应准确无误，离合器及制动装置应灵敏 可靠。 5.7.3设备液压缸、气动缸应往返运行5次～10次，行程、速度 应符合设计图纸的规定。 .7.4剪切机应连续试运转2h4h 5.7.5在运转过程中，各传动部件应转动灵活、平稳，无异常振动 和声响。

5.7.6紧固件、联接件不得松动

6带钢连接设备6.1纟缝合机安装6.1.1标高的调整应以带钢缝合台面为基准。6.1.2进出口压紧装置标高调整应以固定辊为基准。6.1.33水平度的调整应以带钢导板台面为基准。6.2缝合机验收6.2.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。6.2.2缝合机安装允许偏差应符合表6.2.2的规定。表6.2.2缝合机安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法项次1标高± 0. 5用水准仪检查2纵、横向中心线1. 0拉钢丝线、用钢直尺检查水平度0.10/1000用水平仪检查3检查数量：全数检查；检验方法：应符合表6.2.2的相关规定。6.3激光焊机安装6.3.1激光焊机的安装应符合设备技术文件的要求。6.3.2激光焊机宜采用专用工具进行吊装，吊装时应对设备上的管道和电气等进行保护。6.3.3标高、水平度调整应以轨道上表面为基准。15·

6.3.4纵向中心线的调整应以底座中心线为基准。

6.3.4纵向中心线的调整应以底座中心线为基准。 6.3.5横向中心线的调整应以移动架中心线为基准

6.4.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

4.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 4.2激光焊机安装允许偏差应符合表6.4.2的规定。

表6.4.2激光焊机安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表6.4.2的相关规定

6.5.1窄搭接焊机宜采用专用工具进行吊装，吊装时应对设备上 的管道和电气等进行保护。 6.5.2标高、水平度调整应以轨道上表面为基准。 6.5.3导板台的标高应比带钢通过线低15mm~20mm。 6.5.4纵向中心线的调整应以底座中心线为基准。 6.5.5横向中心线的调整应以移动架中心线为基准

.6.T传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定

检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 2窄搭接焊机安装允许偏差应符合表6.6.2的规定

表6.6.2窄搭接焊机安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表6.6.2的相关规定。

检查数量：全数检查；

6.7带钢连接设备试运转

6.7.1试运转应符合本规范5.7.1的相关规定。 6.7.2缝合机的导板台、可动机架、进出口压紧装置等部件应逐 项调试，在全行程内往返5次～10次。液压缸的行程、速度应符 合设计图纸的规定。各部位动作应平稳、无卡阻和异常声响现象。 6.7.3窄搭接焊机的进出口夹紧装置、进口对中装置、带钢头部 剪切装置、焊缝压平装置、冲孔装置等部件，应逐项调试，在全行程 内往返5次～10次。

6.7.4限位开关动作应准确、灵每

7.1.1标高、水平度的调整应以托辊辊面为基准，

.1.1标高、水平度的调整应以托辊辊面为基准。 7.1.2纵、横向中心线的调整应以箱体中心线为基准

7.2.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 .2.2抛丸机安装允许偏差应符合表7.2.2的规定

表7.2.2抛丸机安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：符合表7.2.2的相关规定

检验方法：符合表7.2.2的相关规

7.3.1标高、水平度的调整应以辊面为基准。

7.3.1 标高、水平度的调整应以辊面为基准。 7.3.2纵、横中心线的调整应以辊子中心线为基准。

.4.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查

7.4.2碾压辊安装允许偏差应符合表7.4.2 的规定。

7.4.2碾压辊安装允许偏差应符合表7

表7.4.2碾压辊安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法,符合表 7. 4.2 的相关规定

GB/T 39398-2020 全球连续监测评估系统（iGMAS）监测评估参数7.5.1标高、水平度的调整应以托辊辊面为基准。 7.5.2纵、横向中心线的调整应以箱体中心线为基准。

7.5.2纵、横向中心线的调整应以箱体中心线为基准。

7.6.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

7.6.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

：6.1传动装直安表和联抽表 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定， 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录JB/T 11233-2012 校准环规，用百分表和塞尺检查。 7.6.2带钢于燥器安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

表7.6.2带钢干燥器安装允许偏差