CJJT104-2014 标准规范下载简介：

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CJJT104-2014 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程

2. 0. 5保温管补口

直埋蒸汽管道连接处的保温层、外护管及防腐层的接口 处理。

TCITSA 14-2021 应急疏散道路交通组织设计指南排出工作管与外护管之间水汽的导管

出工作管与外护管之间水汽白

保证工作管、外护管和固定墩三者间不发生相对位移的管路 附件。

在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝 箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换

热而提高绝热效果的结构。

们提高绝热效果的结构。 11抽真空 vacuum 使工作管和外护管之间具有一定真空度的工艺过程

3.1.1直埋蒸汽管道的布置应符合现行行业标准《城镇供热管 网设计规范》CJ34的有关规定 3.1.2直埋蒸汽管道与其他设施的最小净距应符合表3.1.2的 规定；当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要求时，应采取 有效保护措施

表3.1.2直埋蒸汽管道与其他设施的最小净距

续表3.1.2设施名称最小水平净距（m）最小垂直净距（m）桥墩（高架桥、栈桥）2. 0架空管道支架基础1. 5地铁隧道结构5. 00. 80电气铁路接触网电杆基础3. 0乔木、灌木·2. 02. 5（外护管≤400mm）建筑物基础3. 0（外护管>400mm）通信电缆管块1. 00. 15≤35kV2. 00. 50电缆电力及>35kV,控制电缆2. 01. 00≤110kV注：当直埋蒸汽管道与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候，对于10kV的电缆不高出10℃；对于35kV～110kV的电缆不高出5℃时，可减少表中所列净距。3.1.3当直埋蒸汽管道与其他地下管线交叉时，直埋蒸汽管道的管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3m。3.1.4直埋蒸汽管道的最小覆土深度应符合表3.1.4的规定。当不符合要求时，应采取相应的技术措施对管道进行保护。表3.1.4直埋蒸汽管道的最小覆土深度外护管公称直径最小覆土深度（m）(mm)车行道非车行道≤5001. 00.8600~9001. 10.91000～12001. 31. 01300~16001. 51. 25

3.2.1直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方

3.2.2直埋蒸汽管道敷设坡度不宜小于 0.2%

3.2.3当采用轴向补偿器时，两个固定支座之间的直

3.2.4无补偿敷设的外护管，直管段允许斜切的最大折角应符

补偿敷设的外护管，直管段允许斜

3.2.5当管道由地下转至地上时，外护管应一同弓出地面，外 护管距地面的高度不宜小于0.5m，并应设防水帽和采取隔热 措施。

3.2.6当直埋蒸汽管道与地沟敷设管道或井室内管道相连接时，

3.3.1直埋蒸汽管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢 管。无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/ T8163的有关规定；电弧焊或高频焊焊接钢管应符合现行国家 标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢 管》GB/T3091和《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB T 9711的有关规定。 3.3.2直埋荥汽管道的钢材钢号的选择应符合表3.3.2的规定

管》GB/T3091和《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/ T 9711的有关规定。 3.3.2直埋蒸汽管道的钢材钢号的选择应符合表3.3.2的规定。

3.3.2直埋蒸汽管道的钢材钢号的选择应符合表3.3.2的规定。

3.3.2直埋蒸汽管道的钢材钢号的选择应符合表3.3.2的规定。

3.3.2直埋蒸汽管道的钢材钢号

1直埋蒸汽管道使用的阀门宜为无盘根的截止阀或闸阀 当选用蝶阀时，应选用偏心硬质密封蝶阀； 2所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级； 3阀门应进行保温，其外表面温度不得大于60℃，并应做 好防水和防腐处理； 4井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密 封措施； 5工作管直径大于或等于300mm的关断阀门应设置旁通 阀门，旁通阀门公称直径可按表 4.1.1选取

表4. 1.1旁通阀门公称直径（mm）

4.1.2直埋蒸汽管道应设置排潮管。 4.1.3排潮管应设置在外护管轴向位移量较小处。在长直管段 间，排潮管宜结合内固定支座共同设置。排潮管出口可引人专用 并室内，专用并室内应有可靠的排水措施。排潮管外部应设置列 护钢套管，排潮管公称直径宜按表4.1.3选取

表4.1.3排潮管公称直径（mm）

4.1.4排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不 宜小于0.5m，并应采取防倒灌措施。排潮管宜设置在不影响交 通的地方，且应有明显的标志。排潮管和外护钢套管的地下部分 应采取防腐措施，防腐等级不应低于外护管防腐层等级。

4.1.5疏水装置宜设置在工作管与外护管相对位移较小

4.1.6检查并设计应符合下列规定

1当地下水位高于并室底面或并室附近有地下供、排水设 施时，井室应采用钢筋混凝土结构，并应采取防水措施； 2管道穿越并壁处应采取密封措施，并应考虑管道的热位 移对密封的影响，密封处不得渗漏； 3并室应对角布置两个人孔，阀门宜设远程操作机构，当 并室深度大于4m时，宜设计为双层井室，两层人孔宜错开布 置，远程操作机构应布置在上层井室内； 4疏水井室宜采取主副井布置方式，关断阀门或阀组、疏 水口应分别设置在两个井室内。 4.1.7固定支座的选取和推力计算应符合下列规定： 1补偿器和三通处应设置固定支座，阀门和蔬水装置处宜 设置固定支座； 2当外护管采用无补偿敷设时，宜采用内固定支座； 3当外护管在管道转角位置无法实现自然补偿时，管道转 角两端宜采用内外固定支座和外护管补偿器相结合的方式： 4内固定支座应采取隔热措施，且其外护管表面温度应小 于或等于60℃； 5直理蒸汽管道对固定墩的作用力应包括工作管道的作用 力和外护管的作用力； 6固定墩两侧作用力的合成及其稳定性验算和结构设计： 应符合现行行业标准《城镇供热直理热水管道技术规程》CJJ/T 81的有关规定； 7内固定支座外护管与工作管间宜设置波纹隔断。

4.1.8当直理蒸汽管道保温系统采用抽真空工艺时，应符合下

4.1.8当直理蒸汽管道保温系统采用抽真空工艺时，应符合下 列规定： 1应采用真空隔断方式进行分段，分段长度不宜大于 300m。抽真空设备应根据设计真空度、真空段长度和管径选取； 2在每个真空分段的两端，应设置真空阀门和真空表接口

1工作管管件应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459或《钢板制对焊管件》GB/T13401的有关规定： 当采用煨制弯管时，应符合现行行业标准《锅炉管子制造技术条 牛》JB/T1611的有关规定： 2直埋蒸汽管道和管件应在工厂预制，并应符合现行行业 标准《城镇供热预制直理蒸汽保温管技术条件》CJ/T200和 （城镇供热预制直理蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246的 有关规定。管件的防腐、保温性能应与直管道相同。

《城镇供热预制直理蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246的 有关规定。管件的防腐、保温性能应与直管道相同。 4.2.2直埋蒸汽管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器 和特殊阀门外均应采用焊接连接，当采用法兰连接时，法兰的密 封宜采用耐高温垫片。 4.2.3当采用工作管弯头做热补偿时，弯头的曲率半径不应小

和特殊阀门外均应采用焊接连接，当采用法兰连接时，法兰的密 封宜采用耐高温垫片。

于1.5倍的工作管公称直径。管道位移段应加大外护管的尺寸， 并应采用满足热位移要求的软质保温材料。外护管的曲率半径不 应小于1.0倍的外护管公称直径

于1.5倍的工作管公称直径。管道位移段应加大外护管的尺寸，

5管道强度计算及应力验算

5.1.1直埋蒸汽管道系统设计应对T作管道进行强度计 力验算。

5.1.2当工作管强度计算及应力验算时，供热介质计算参数应 符合下列规定： 1管道的设计压力和设计温度值，应取锅炉出口、汽轮机 抽（排）汽口或减温减压装置出口的最大工作压力和最高工作 温度； 2安装温度值应取安装期内当地环境的最低温度。

1管道的设计压力和设计温度值，应取锅炉出口、 抽（排）汽口或减温减压装置出口的最大工作压力和最 温度；

5.1.3工作管钢材的许用应力，应按下列公式计算，并应取4 预计算结果的最小值。常用钢管材料的许用应力可按表5.1.3 取值。

0 3 α. a = 1.5 T 1. 5 op O 1. 5

工作管钢材的许用应力（MPa）； 钢材在20℃时的抗拉强度最小值（MPa）； 钢材在设计温度下的屈服极限最小值（MPa）； 钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限 最小值（MPa）;

钢材在设计温度下105h的持久强度平均值（MPa）。

5.1.4工作管道许用应力取值、管壁厚度计算、补偿值计算及 应力验算，应符合现行行业标准《火力发电厂汽水管道应力计算 技术规定》DL/T5366的有关规定。

5.2.1外护管的应力验算应采用应力分类法。

5.2.1外护管的应力验算应采用应力分类法。 5.2.2当管道进行应力计算时，管道计算温度和压力应按下列 规定取用： 1 应力计算最高温度应取95℃； 2 计算安装温度应取安装时当地的最低温度； 31 计算压力应取 0.2MPa。 5.2.3外护管应力验算及竖向稳定性验算，应符合现行行业标 准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的有关规定。 管道的壁厚成链 的规定

6.1.1保温材料应符合现行行业标准《城镇供热预制直理蒸汽 保温管技术条件》CI/T200的有关规定。保温材料不应对管道 及管路附件产生腐蚀。 6.1.2硬质保温材料密度不得大于300kg/m3，软质保温材料及 半硬质保温材料密度不得大于200kg/m3。 6.1.3硬质保温材料含水率的重量比不得大于7.5%，硬质保 温材料抗压强度不得小于0.4MPa，抗折强度不应小于0.2MPa。 6.1.4接触工作管的保温材料，其充许使用温度应比工作管内 的蒸汽温度高100℃以上。 6.1.5保温结构设计应按外护管外表面温度小于或等于50℃计 算保温层厚度。当采用复合保温结构时，保温层间的界面温度不 应大于外层保温材料安全使用温度的0.8倍。 6.1.6当按本规程第6.1.5条规定计算的保温层厚度，不能满 足蒸汽介质温度降或周围土壤的环境温度设计要求时，应按设计 条件计算确定保温层厚度。 6.1.7保温计算中，土壤的导热系数应采用管道运行期间的平 均值。土壤的导热系数应按实测历史数据的0.9倍～0.95倍取 值；当无实测的历史数据时，可按表6.1.7的平均值选取

表 6. 1. 7 土壤的导热系数

续表 6. 1. 7

6.1.8保温计算中温度的取值应符合下列规定： 1当按本规程第6.1.5条或按管道周围土壤的环境温度计 算保温厚度时，蒸汽介质温度应取设计最高值；土壤的自然温度 应取管道运行期间管道中心理设深度处最高月平均温度：大气温 度应取管道年运行或季节运行期间最热月平均大气温度； 2当按蒸汽介质温度降计算保温层厚度时，蒸汽介质温度 应取设计最高值；土壤的自然温度应取管道运行期间管道中心理 设深度处最低月平均温度；大气温度应取管道运行期间最低月平 均大气温度； 3当计算蒸汽管道年散热损失时，蒸汽介质温度应取年平 均温度；土壤的自然温度应取管道中心理设深度处的年平均地 温；大气温度应取年平均大气温度： 4土壤的自然温度可按当地历年实测数据确定或按本规程 附录A确定。

6.2.1保温结构可采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合 层，也可设置辐射隔热层和空气层或抽真空。 6.2.2同种保温材料应分层敷设，单层厚度不得大于100mm， 且各层材料厚度宜相等。 6.2.3管道保温的形式和结构应符合表6.2.3的规定

表 6.2.3管道保温的形式和结构

6.3.1真空层（空气层）厚度不宜大于25mm。

真空层（空气层）厚度不宜大于25mm。 当计算真空保温管道年散热损失和外护管外表面温度时 行期间内的平均真空度确定其热阻

6.3.2当计算真空保温管道年散热损失和外护管外表面温度时，

直理蒸汽管道单管敷设时，保温层厚度应符合下列规定： 单层保温结构的保温层厚度应按下列公式计算：

a(to—tw)+a(twts) 当 D

<2时，H 一H+，t取大气温度（℃） D

≥2时，H,=H，t，取直埋管中心埋设深度处的自然

:Dw 保温层外径（m）； Do 工作管外径（m); H,一一管道当量埋深（m); H一 管道中心埋设深度（m）； 入 保温层材料在运行温度下的导热系数LW/（m· K); 入g 土的导热系数［W/（m·K)]； 工作管外表面温度（℃），可按介质温度取值： 直埋蒸汽管道周边土壤环境温度（℃）； 保温管外表面温度（℃），按设计要求确定； α 直埋蒸汽管上方地表面大气的换热系数 [W/（m²·K)]，取10～15;

中： Dw 保温层外径（m）； D。 工作管外径（m); H,一一管道当量埋深（m); H 管道中心理设深度（m）： 入一1 保温层材料在运行温度下的导热系数LW/（m· K)1;

to 一工作管外表面温度（℃），可按介质温度取值： 直埋蒸汽管道周边土壤环境温度（℃）； tw 保温管外表面温度（℃），按设计要求确定； α 一 直埋蒸汽管上方地表面大气的换热系 [W/(m²:K)]，取10～15;

2多层保温结构的保温层厚度计算应符合下列规定 1）散热损失（初算值）应按下式计算：

式中: D1 第一层保温材料外径（m）);

入1 第一层保温材料在运行温度下的导热系数LW (m · K); t一 第一层保温材料外表面温度（℃），按设计要求 确定； 一一第一层保温层厚度（m）。 3）第i层保温材料厚度应按下列公式计算：

: Re 空气层等效热阻（m

Re = Do D.

空气层等效导热系数［W/（m·K）」; Dou一一空气层外径（m); Din ～一空气层内径（m)。 3）应按空气层等效热阻与保温层热阻串联的方式，计算 保温层的热损失和外表面温度。 真空保温结构的计算应符合下列要求： 1）可采用导热、对流、辐射传热计算公式计算真空层等 效导热系数。 2）真空层等效热阻应按下式计算，

Rz = 2 Dzot Dan

当 H <2 时,Rg 2H, 2Hl In Dw 2元入 Dw A Dw H 当 ≥2 时,Rg = 4H 2元入起 Dw

式中：Rg一一直埋蒸汽管道环境热阻（m·K/W）。 2双管敷设的直埋蒸汽管道，在计算热损失、界面温度和 保温管外表面温度时，应考虑管间相互影响。 1）双管敷设的直理保温管道的热损失应按下列公式计算

道的热损失。在计算管网的总热损失时，还应考虑阀 门、支架等未保温或保温薄弱部分的附加热损失，宜 增加 10%~15% 。 理蒸汽管道保温层界面温度和保温管外表面温度的计 下列规定： 温层界面温度应按下式计算：

6.4.4直埋蒸汽管道保温层界面温度和保温管外表面温度的计

2保温管外表面温度应按下式计算：

t; = to—q≥ In Di 2元入；

6.4.5直理蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录B计算

6.4.5直理蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附

7.1.1外护管应能承受动荷载、静荷载及热应力，并应具有密 封、防水、耐温、防腐性能。外护管的防腐材料应根据工程实际 情况选择。

情况选伴 7.1.2外护管及管件应根据直埋蒸汽管道的结构形式、敷设环 境和运行状况进行设计。直埋蒸汽管道的受力应考虑下列因素： 1 外护管、工作管及其附件、保温层重量； 2工作管滑动支座、内固定支座传递的作用力； 3土重量产生的侧向、竖向压力； 4 因温度变化产生的作用力； 5 静水压力和水浮力； 车辆等荷载。 7. 1. 3 外护管应采用无补偿敷设方式

7.1.2外护管及管件应根据直埋蒸汽管道的结构形式、

7.2.1当外护管采用非标准钢管时，应符合现行国家标准《工 业金属管道工程施工规范》GB50235和《工业金属管道工程施 工质量验收规范》GB50184的有关规定。

7.2.3当直理蒸汽管道理设较深或外荷

状态验算在外力作用下外护管的变形，外护管直径的变形量不得 大于管径的3%，且外护管的变形不应导致保温材料的损坏或阻 碍工作管轴向移动。外护管变形量应按本规程附录C的规定计

7.3.1外护管应进行外防腐，且应按重腐蚀环境考虑。防腐层 与钢管表面应有良好的粘附性、电绝缘性、低吸水性和低水蒸气 穿透性，并应便于现场施工。防腐设计应符合现行行业标准《理 地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T0061的有关规定。

7.3.4常用的防腐层材料应符合下列规定：

1聚乙烯防腐层应符合现行国家标准《理地钢质管道聚乙 烯防腐层》GB/T23257的有关规定； 2纤维缠绕增强玻璃钢防腐层应符合现行行业标准《玻璃 纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管》CI/ 129的有关规定； 3熔结环氧粉末防腐层应符合现行行业标准《钢质管道单 层熔结环氧粉未外涂层技术规范》SY/T0315的有关规定； 4环氧煤沥青防腐层应符合现行行业标准《理地钢质管道 环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447的有关规定； 5聚脲防腐层应符合现行行业标准《喷涂聚腺防护材料》 HS/T3811的有关规定。 7.3.5防腐层应进行电火花检漏，并应符合现行行业标准《管 道防腐层检漏试验方法》SY/T0063的有关规定。检测电压应 根据防腐层种类和防腐等级确定，以不打火花为合格。 736一处拍管平用处陆府的同时应平取阳极识拱施

7.3.6外护管采用外防腐的同时，应采取阴极保护措

垃来取保护和防水指。 8.1.5钢管焊接时，应对保温层及外护管端面采取保护措施。 8.1.6施工单位应根据工程规模、现场条件和施工图编制施工 组织设计，并绘制排管图。 8.1.7进人现场的预制直理蒸汽管道和管件应逐件进行外观检 验和电火花检测，

8.2.1安装管道时，应保证两个固定支座间的管道中心 一直线，且坡度应符合设计要求，

3：2.1安装管道的时，证保证网个适定支座旧的管道中线成问 一直线，且坡度应符合设计要求。 8.2.2直理蒸汽管道在吊装时，应按管道的承载能力核算吊点 间距，均匀设置吊点GB 29450-2012 玻璃纤维单位产品能源消耗限额，并应使用宽度大于50mm的吊装带进行 吊装。

8.2.3 雨期施工应采取防雨排水措施，工作管和保温层不得 进水。

3.2.4直理蒸汽管道的现场焊接及检验，应合国家现行标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、《现场设 备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683和《城镇 供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定。

备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683和《城镇 供热管网工程施工及验收规范》CJ28的有关规定。 8.2.5工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行 100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准 《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T12605中的II级质量要求。

100%X射线探伤检查GB/T 30371-2013 无损检测用电子直线加速器工程通用规范，焊缝内部质量不得低于现行国家标准 《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T12605中的I级质量要求，

8.2.6补偿器安装应符合下列规定：

1补偿器应与管道保持同轴： 2有流向标记箭头的补偿器安装时，流向标记应 质流向一致，