GB／T 26507-2019 标准规范下载简介：
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GB／T 26507-2019 石油天然气钻采设备 地面油气混输泵.1.3试验用仪器、仪表
试验用仪器、仪表精度要求应符合表6的规定
GB/T 40030-2021 电子电气产品中中链氯化石蜡的检测方法GB/T 265072019
图2型式检验试验系统
表6试验用仪器、仪表精度要求
试验装置应采取有效措施，保证通过流量测量截面的流体具有如下特性： a）轴对称的速度分布：
b）等静压分布； C 没有由装置引起的旋涡； d） 泵进口平、直管长度不小于12D，出口平、直管长度不小于5D（D为泵进、出口公称直径）； e）泵进、出口平、直管段应与泵进、出口径同心、同径
5.1.5.1试验转速宜在额定转速士5%范围内。 5.1.5.2当实测转速与额定转速不同时，参见A.1，分别将实测转速下的试验数值换算为额定转速下的 性能参数
表7试验项目和检验类型
5.3.1.1启泵前，向泵内注人试验介质，并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开，溢流阀调至关闭 状态，使泵空载运转2h。 5.3.1.2在额定转速下，将排出压力逐级升到额定排出压力（每级不大于0.5MPa，且不少于五个均匀 分布的测试点）。在各压力点上运行时间不少于15min，在额定排出压力下，泵的运转时间不少于2h， 验查下列内容： a）不应有异常声响、振动； b） 用油温测量仪或温度传感器测量轴承及齿轮箱温度，应符合4.3的规定； c）目视轴封密封处，不应有泄漏现象
5.3.1.1启泵前，向泵内注人试验介质，并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开，溢流阀 状态，使泵空载运转2h。
5.3.2.1性能试验应在运转试验合格后进行。
GB/T 265072019
5.3.3.1装配前，溢流阀阀座与阀芯应进行密封性试验：在阀座与阀芯内盛注煤油，3min内不应泄漏。 5.3.3.2当泵的排出压力为额定排出压力的1.1倍～1.3倍（不高出额定压力0.5MPa)的范围内时，溢 流阀应能自动开启
泵的噪声试验按GB/T29529的规定进行
泵的振动试验按GB/T29531的规定进行。
5.3.6连续运转试验
在满负荷工况下，连续运转不低 次进口压力、出口压力、流量、
应进行出厂检验，检验项目见表7，出厂检验记录
新产品首制样机。 b 系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验。检验合格后，比该样机功率小、排出压力 低的新产品样机可不作型式检验。 C 当结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品质量时。 d）产品停止生产超过一年，重新恢复生产时。 e）技术监督部门提出型式检验时。 5.5.2检验项目见表7，试验完成后，整理试验数据，并填写试验记录表和绘制性能曲线，其格式参见附 绿D录E
5.5.2检验项目见表7，试验完成后，整理试验数据，并填写试验记录表和绘制性能曲线，其格
6.1出厂检验时，若产品有一项不合格时，则判定该产品为不合格品。
6.1出厂检验时，若产品有一项不合格时，则判定该产品为不合格品。 6.2型式检验中，若任一产品出现一项不合格时，则判型式检验未通过
7成套、标志、包装和购存
7.1.1整机成套范围
泵的整机成套供应范围有下列形式： 泵单机； 泵机组（泵、电动机、联合底座、联轴器、联轴器护罩等）； 泵系统[泵机组、过滤器、各进出口管路、进出口阀门、密封保护系统（如需要）、电控系统等】。
1.2泵系统的供货规定
7.1.2.1泵系统供货时，用户只需负责输油管路与泵系统进出口法兰的连接，即法兰对法兰安装。 7.1.2.2泵系统应整体供货，联合底座上的所有零件盒设备应全部安装到位，整体运输。大型系统可根 据要求，散件运输，现场安装。泵系统结构参见附录F
7.2.1每台泵应在明显部位固定铭牌，标牌应符合GB/T13306规定，内容应包括
产品型号及名称。 泵的额定流量，单位为立方米每小时（m"/h）；额定吸人压力，单位为兆帕（MPa）；额定排出压 力，单位为兆帕（MPa）；转速，单位为转每分（r/min）；原动机功率，单位为千瓦（kW）；质量，单 位为千克（kg）等。 出厂编号及生产日期。 d）制造厂名称。 .2.2泵的吸人端法兰颈处应有明显的介质流动方向指示箭头；在泵与电机联接的明显位置应固定转 向牌或铸出转向箭头，并涂红漆
7.3.1外露加工表面涂硬化防锈油进行油封
a) 装箱单； b) 产品合格证书； c) 产品使用说明书； d) 易损件明细表。 上述随机文件应装人不透水的文件袋内
7.4.1包装前，应放空泵内积液，并加人润滑油，油面高度应高于主轴中心。 7.4.2产品应置于于燥、通风的库房内。泵的油封期为六个月，过期应重新进行油封，
A.1.1零压力点额定转速流量"分别按式（A.1）、式（A.2）、式（A.3)进行计算。 对水介质：
Qox=Q。 A.1 77 0 (A.2 11 Qon =(Qoht. +Qc)" (A.3
Qo=Q no Qn=（Q+Q）"
Qom 零压力点额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q 零压力点实测体积流量，单位为立方米每小时（m/h）； Q1 液体体积流量，单位为立方米每小时（m/h）； QG 吸入压力下气体体积流量，单位为立方米每小时（m"/h）； QoblL 零压力混合液体实测体积流量，单位为立方米每小时（m/h）； 额定转速，单位为转每分（r/min）； n 零压力实测转速，单位为转每分（r/min）。 .2 当试验转速与额定转速不同、黏度不同时，流量分别按式（A.4）、式（A.5）、式（A.6)进行计算 对水介质，
A.1.2当试验转速与额定转速不同、黏度不同时，流量分别按式（A.4）、式（A.5）、式（A.6）进行计算 对水介质：
Qin 一一压力点额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时（m"/h） Q：一一压力点实测体积流量，单位为立方米每小时（m/h)； Q.——混合介质额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时（m"/h)； 混合液体压力点实测体积流量，单位为立方米每小时（m/h）；
Q=Q:" (A.4 n; Qm=（QL+Q）" (A.5
试验时，当进出口压力调节阀全散开时，进出口压力表示值近似为零的额定转速下的流量，定义为零压力！ 定转速流量。进出口压力调节阀全散开时，出现进口压力示值不大于0.03MPa或出口压力示值不 0.05MPa时，均视为进出口压力示值为零
Y 实测介质黏度（介质也可为混合液），单位为立方来每小时（m"/h）； Y 规定黏度，单位为平方毫米每秒（mm²/s）； 黏度系数（≤时，k=0.5；Y>时，k=0.25）； 压力点实测转速，单位为转每分（r/min）
Y; Y 规定黏度，单位为平方毫米每秒（mm²/s）； k 黏度系数（≤时，k=0.5；>时，k=0.25）； n1 压力点实测转速，单位为转每分（r/min）
压力的计算与换算分别按式（A.7）、式（A.8）、式（A.9）、式（A.10)进行计算 排出压力力：
3.1实测输入功率分别按式（A.11）、式（A.12)进
3.1实测输入功率分别按式（A.11）、式（A.12)进行计算。 当采用扭转式测功计时，输人功率N：：
A.3.2零压力点额定转速下的输入功率N.按式（A.13)进行计算
N,=M..n /9 550
............(A.14)
式(A.11)~式(A.15)中： No 零压力点额定转速下的输人功率，单位为千瓦（kw）； N。 零压力点实测输入功率，单位为千瓦（kW）； Ni 压力点额定转速下的输人功率，单位为千瓦（kW）； N; 压力点实测输入功率，单位为千瓦（kW）； Nb 混合介质压力点额定转速下的输入功率，单位为千瓦（kW）； Nhi 混合介质压力点实测输人功率，单位为千瓦（kW)； Nbo 零压力点混合介质下的实测输人功率，单位为千瓦（kW）； Nm 试验电机输人功率，单位为千瓦（kW）； 7mot 电机效率，%； M 实测转矩，单位为牛米（N·m）
当试验介质不同时，输出功率分别按式（A.16）、式（A.17）、式（A.18）进行计算 对液体介质，泵输出功率N：
对气体介质，泵输出功率NG:
昆合介质，泵输出功率N
式（A.17)中 Q，—吸人压力下气体体积流量，单位为立方米每小时（m/h)
效率分别按式（A.19）、式（A.20）、式（A.21)进行 容积效率：
含气率按式（A.22)进行计算
P 5 Nh=N. + Ne
=QG/(QG+Q)X100%
GB/T 26507—2019附录B（资料性附录）油气混输泵连续运转试验记录油气混输泵连续运转记录见表B.1。表B.1油气混输泵连续运转记录表泵型号：泵编号：送检单位：试验电机编号：规定参数值流量Q：m/h转速n：r/min电机功率N：kw额定排出压力力山：MPa吸入压力力：MPa输人功率力：kw黏度：mm°/s容积效率：%含气率：%时间项目测量值实测转速/(r/min)实测油温/℃排出压力/MPa吸人压力/MPa混输流量/（m/h）输人功率/kW轴承温度/℃轴封泄漏责任人试验人试验负责人检验人检验单位签盖章12
附 录 C （资料性附录） 油气混输泵出厂检验记录 油气混输泵出厂检验记录见表C.1
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表C.1油气混输泵出厂检验记录表
GB/T26507—2019附录D（资料性附录）油气混输泵型式检验记录油气混输泵型式检验记录见表D.1。表D.1油气混输泵型式检验记录表泵型号：泵编号：送检单位：试验电机编号：规定参数值流量Q：m/h转速n：r/min电机功率N：kw额定排出压力pt：MPa吸人压力P：MPa输入功率p：kw黏度丫：mm"/s容积效率：%试验数值含气率/%实测转速/（r/min）实测油温/℃排出压力/MPa吸人压力/MPa气体流量/（m/h）液体流量/（m²/h)混输流量/（m²/h)输人功率/kW轴承温升/℃振动烈度噪声/dB(A)泄漏泵效率/%容积效率/%溢流阀开启压力/MPa符合性结果责任人试验人试验负责人检验人检验单位签字盖章14
DB62T 846-2002 兰州市无公害蔬菜生产技术规程菜豆附录E （资料性附录） 油气混输泵性能曲线
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附录E （资料性附录） 油气混输泵性能曲线
图E.1油气混输泵性能曲线图
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YS/T 77-2011 注射器针座用铅黄铜棒附录F （资料性附录） 油气混输泵系统
图F.1油气混输泵系统图