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GB／T 36879-2018 全断面隧道掘进机用橡胶密封件表2气囊密封件材料物理性能要求
4.2.2密封件接头处弯曲
有接头的密封件，按5.2.1进行试验，不应有裂纹
4.2.3气囊密封件的气密性能
尺寸 1密封件截面的尺寸和公差应符合图样的要求；如图样未注公差Q/LSH 0001 S-2014 隆阳区隆顺和肉制品厂 腊鹅，主驱密封件和铰接密封件的 公差应符合GB/T3672.1中M2级要求，气囊的断面公差应符合GB/T3672.1中E2级要求。 .2密封件直径公差见表3。
4.3.1密封件截面的尺寸和公差应符合图样的要求；如图样未注公差，主驱密封件和铰接密封件的断 面公差应符合GB/T3672.1中M2级要求，气囊的断面公差应符合GB/T3672.1中E2级要求。 4.3.2密封件直径公差见表3。
GB/T 368792018
.1密封件的工作面（见图1、图2、图3)应光滑平整，不准许有气泡、裂痕、杂质、变形等缺陷 .2非工作面外观应符合表4的规定
表4非工作面外观要求
试样应按GB/T2941规定采用模压法制备
5.1.2物理性能检验
5.1.2.1硬度应按GB/T531.1的规定进行。 5.1.2.2 拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行，采用1型试样 5.1.2.3 撕裂强度应按GB/T529的规定进行，采用无割口直角形试样。 5.1.2.4 压缩永久变形应按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。 5.1.2.5 热空气老化应按GB/T3512的规定进行。 5.1.2.6 耐液体和耐蒸馏水应按GB/T1690的规定进行。 5.1.2.7 阿克隆磨耗应按GB/T1689的规定进行。 5.1.2.8低温脆性应按GB/T1682的规定进行
5.2.1接头处弯曲试验
对密封件的每个接头处弯曲180°，在距离接头约30cm处合拢并用绑扎带捆绑固定保持至少 min，观察是否出现裂纹，再反向弯曲重复上述步骤一次，观察是否出现裂纹
5.2.2气囊密封件的气密性能
头处和气嘴处浸入水中，观察是否有气泡产生
密封件的尺寸按GB/T2941进行测量
5.2.4外观质量检验
采用目视及适当的量具测量。
GB/T368792018
.1主驱密封件、铰接密封件的材料的物理性能，每批应按表1的第1项～第4项进行检验；每年 1进行一次全项检验。气囊密封件的材料每批应进行全项检验。 .2密封件接头处弯曲试验、气囊密封的气密性能、密封件的尺寸、外观均应逐件检验
6.3.1物理性能检验出现不合格时，应取双倍试样对不合格项进行复验，混炼胶复验仍有不合格时，允 许进行修炼，修炼后应进行全项性能检验，如仍然有一项不合格QGDW 170-2008 油浸式变压器（电抗器）状态检修导则，则该批混炼胶不合格；聚氨酯复验不合 格则该批聚氨酯预聚体不合格。 6.3.2密封件接头处弯曲试验、气囊密封件的气密性能、密封件的尺寸、外观出现不合格，则为不合格 6.3.3当有下列情况之一时，应对第3章规定的所有要求进行检验：
则该批聚氨酯预聚体不合格。 2密封件接头处弯曲试验、气囊密封件的气密性能、密封件的尺寸、外观出现不合格，则为不合格 3当有下列情况之一时，应对第3章规定的所有要求进行检验： 密封件定型鉴定生产或转厂生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； 产品停产六个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
密封件定型鉴定生产或转厂生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； 产品停产六个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
7标志、包装、运输和购存
密封件出厂前，应在密封件非工作面明显的位置进行标志，标志应包括下列内容 名称； 代号； 批次和编号； 制造单位； 制造日期
密封件应按件用塑料薄膜覆膜包装；包装箱内应附有产品检验合格证、检测报告；允许折圈包装 符合GB/T5721—1993中3.2.3的A级要求
密封件在运输和贮存过程中，应保持 雨淋水浸和挤压，禁止与酸、碱、油类 容剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。在遵守本标准的情况下DB13T 1237-2010 早实核桃苗木培育技术规程，贮存期为两年