GB／T 17738.2-2013 标准规范下载简介：
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GB／T 17738.2-2013 射频同轴电缆组件 第2部分：柔软同轴电缆组件分规范8.1.4详细规范中应规定的内容
补充： 应优选回波损耗（A.）参数。也可以规定反射系数（r）或电压驻波比（VSWR）。 其中：
当电缆组件分别经受弯曲和扭转时，确定插入损
试验按GB/T17738.1一2013中8.6.2.1的规定进行TAF-WG4-AS0056 V1.0.0-2020 面向消费电子设备的嵌入式通用集成电路卡（eUICC）安全能力技术要求，并测试插人损耗（不是相位
8.4.4详细规范中应规定的内容
内容替换为： 应给出下列信息： a）电缆的动态弯曲半径（芯轴的半径） b）按方法1或方法2进行弯曲试验。 c）试验频率 d）插入损耗的最大变化值
10.2振动、碰撞、冲击
10.2. 1.2要求
3振动试验中优先放置
电缆组件应无明显的裂纹、损伤和部件松脱现象，并应无超过1uS的电气不连续 试验后，插入损耗和回波损耗不应超过规定的极限值
[0.2.1.3详细规范中应规定的内容
应给出下列信息： a）电缆组件的安装和固定细则。 注：安装板和固定板之间的电缆长度是一个与直径有关的重要变量，固定板应是钢性的。 b）振动的曲线和严酷等级，包括持续时间、频率范围和加速度幅值或者位移幅值
应给出下列信息： a）电缆组件的安装和固定细则。 注：安装板和固定板之间的电缆长度是一个与直径有关的重要变量，固定板应是钢性的。 b）振动的曲线和严酷等级，包括持续时间、频率范围和加速度幅值或者位移幅值
当需要时，此试验应在详细规范中规定。 推荐的严酷等级,见 GB/T 17738.12013 中 D.2. 2
当需要时，此试验应在详细规范中规定。 推荐的严酷等级，见GB/T17738.12013中D
[10.4. 1 程序
补充： 试验的严酷度等级见,GB/T17738.1 2013中 D.2.6
除了电气、机械和环境试验要求外，详细规范还应规定所要进行的试验项目及相应的检查水平、合 格质量水平和周期。凡有可能，应规定表1中完整的试验组（例如,Eb、Ep、Vt)，以代替单项试验
IL一检查水平，按IEC60410； AQL一 合格质量水平，按IEC60410。 注1：如果制造商希望在连接器和电缆上分别进行模拟试验来代替这些试验，那么，他应向订购方证明这些试 验能使详细规范的要求在检验的最后阶段得到满足（IECQC001002修改单的12.3.4）， 注2：只规定试验8.5或8.7中的一种。 周期试验应由订购方和供应商共同确定的CQC（能力鉴定元件）上完成，
12.2.1推荐的鉴定试验一览表
推荐的鉴定试验一览表见表2。
表 2 试验一览表
下述条款旨在为选择能力鉴定元件（CQCs)提供指南。 该指南用个流程图（见图4)示例给出（适用于工序及其界定的CQCs见表3）。 实际使用的CQCs应在能力手册（CM)中规定（见GB/T17738.1一2013中E.3.2)
12.3.2柔软电缆组件的生产流程图示例
12.3.3COCs 任务分配
图4柔软电缆组件的生产流程图示例
表3COCs任务分配
12.3.4界定的COCs的目的
界定的CQCs的目的是要给出表1所列声明的范围和任何其他声明的特性的证据。 CQCs的选择应考虑特性之间的相互依赖关系，
此CQC的目的是要证明当制造商没有采购到具有能力批准或鉴定批准合格证明的连接器，其具 有完成连接器检验的能力。 此CQC由能力批准范围内电缆组件用的最小直角连接器组成。 CQCNo.aaa用推荐试验一览表： 周期1年
此CQC的目的是要证明如果制造商没有采购到具有能力批准或鉴定批准合格证明的电缆，其具 有完成电缆检验的能力。 此CQC由CM声明的达到最高频率的特性测量所允许的标准长度或最大长度的电缆组成。 CQCNo.bbb用推荐试验一览表： 周期1年
此CQC的目的是证明制造商具有对会影响成品电缆组件性能的零部件完成检验的能力 此CQC宜是预定用于电缆组件中的易损零部件， 此CQC的选择和其试验一览表应由制造商和国家监督检查机构（NSI)协商确定
此CQC的目的是证明制造商具有切割电缆和制备电缆端头的能力。此CQC应是CM 段最严酷的电缆（即带有绕包、泡沫或实芯介质的最小规格电缆）。 CQCNo.ddd用推荐试验一览表： 周期1年
QJRH 0001S-2015 济南瑞恒食品有限公司 挤压面粉此CQC的目的是证明制造商具有切割电缆和制备电缆端头的能力。此CQC应是CM声明的 段最严酷的电缆（即带有绕包、泡沫或实芯介质的最小规格电缆）。 CQCNo.ddd用推荐试验一览表： 周期1年
此CQC的目的是证明制造商具有在CM声明的连接器的零部件上准备（例如：散装连接器）的 能力。 此CQC由取自于CQCNo.aaa的零部件组成。 此CQC的选择和其试验一览表应由制造商和国家监督检查机构（NSI)协商确定。 CQCNo.fff 此CQC的目的是证明制造商具有获得清晰和耐久标签的能力。 此CQC由在CM中规定的能力批准范围内所有技术用最小号文字组成。 CQCNo.fff用推荐试验一览表： 周期1年
此CQC的目的是证明制造商具有使用CM中声明的任何方法在电缆内导体与连接器内导体之间 提供良好接触的能力。 此CQC由一段具有绞合内导体（若有时）的最小规格电缆，并使用CM中声明的焊接或压接方法 附接上有关内接触件组成。在焊接情况下，CM应规定如何培训操作者。 CQCNo.ggg用推荐试验一览表： 周期1年
此CQC的目的是证明制造商具有使用CM中声明的任何方法在电缆外导体与连接器外导体之间 提供良好接触的能力。 此CQC由具有CM中声明的每种外导体类型的电缆，并使用CM中声明的焊接或压接方法附接 上有关外接触件组成。在焊接情况下，CM应规定如何培训操作者。 CQCNo.hhh用推荐试验一览表： 周期1年
此CQC的目的是证明制造商具有使用CM中声明的任何方法在电缆外导体与连接器外导体之间 提供良好接触的能力。 此CQC由具有CM中声明的每种外导体类型的电缆GB 5009.84-2016 食品安全国家标准 食品中维生素B1的测定，并使用CM中声明的焊接或压接方法附接 上有关外接触件组成。在焊接情况下，CM应规定如何培训操作者。 CQCNo.hhh用推荐试验一览表： 周期1年
T印H期：2014年4月16HF009A