DBJ／T15-143-2018 标准规范下载简介：

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DBJ／T15-143-2018 现浇混凝土外墙复合隔热技术规程

1两片焊接网木端之间钢筋搭接接买的最小搭接长度不应小于本规程第5.1.4 条规定的最小锚固长度la的1.3倍且不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片 的横向钢筋不得少于一根、两网片最外一根横向钢筋之间的距离不应小于50mm 2当搭接区内两张网片中有一片无横向钢筋或采用热轧带肋钢筋作为附加 扎钢筋搭接时，最小搭接长度应按本规程第5.1.4条中关于锚固区内无横筋时规定 的la值的1.3倍，且不应小于300mm

.2保护层竖向钢筋的连

1一附加绑扎钢筋；2一保护层钢筋焊网；3一基础或结构层；4一楼板；5一屋面板 5.2.3混凝土复合隔热墙体保护层的防裂引导缝宜设在主体墙与填充墙的交接部 内，垂直方向不宜大于15m。宽度不宜大于10mm，深部不宜太于20mm 且不得大于 5.2.3)。

.2.3 主体 合隔热墙体 的穿墙孔洞应设置两端带有止水环的 金属套管。 5.2.5地下 土0.000以下墙体与上部混凝土复合隔热墙体相对应部位，均应设 置与上部墙体总厚度相同的实体混凝土墙，也可设置牛腿型挑梁等悬挑构件；悬 挑构件的承载力计算应满足全高度范围内保护层总重量要求。

6.2.1施工单位施工前应进行以下技术准备工作： 1对混凝土复合隔热墙体的墙身构造设计、使用位置、节点连接措施、原材料 性能指标、施工工艺方法等进行会审： 2依据设计要求和本规程第3.0.2条的规定进行自密实混凝土配合比设计及试 配工作。 6.2.2施工单位除应进行常规材料的准备外JJF 1430-2013 X射线计时器校准规范，还应确定网架板、专用垫块等材料及 配件的供应计划。 6.2.3施工现场除应满足正常的场地准备外，还应在吊装设备工作范围内留设网架 板存放场地，场地应进行平整和硬化、设置有组织的排水措施

6.3网架板的入场及安装

6.3.1网架板应实行工厂化预制生产。 6.3.2网架板安装前，竖向搭接的附加绑扎钢筋或钢筋焊接网、边缘构件及墙身等 件(图 6. 3. 2)。

6.3.1网架板应实行工厂化预制生产。 6.3.2网架板安装前，竖向搭接的附加绑扎钢筋或钢筋焊接网、边缘构件及墙身等 件（图6.3.2）。

6.4.1混 执行。 6.4.2混凝土复合隔热墙体模板设计时，模板侧压力计算应按照混凝土为流态进行， 6.4.3混凝土复合隔热墙体的模板宜采用钢、铝、竹（木）胶合板等大型模板制作， 6.4.4混凝土复合隔热墙体的模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室外侧 模板底部宜留设清扫口，在穿墙螺栓固定后将模板内的碎块杂物清扫干净后进行封 堵。

7.1.1混凝土复合隔热墙体工程应为主体结构分部的子分部工程，称为混凝土复合 隔热墙体子分部工程。混凝土复合隔热墙体子分部工程可划分为网架板、钢筋、 模板、混凝土、墙体节能分项工程。 分项工程并入建筑节能分部的围护系统节能子 分部工程中验收。除另有规定外， 可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝 或施工段划分为若干检验批。 Y 7.1.2混凝土复合隔热墙体子 部工程不单独进行质量验收，在网架板分项工程验 收合格的基础上， 并进行质量控制资料检查及观感质 量验收。 7.1.3混凝士复合 热墙体子分部工程施工质量应按下列要求进行验收： 1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行； 2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料， 应在进场时或施工中按规定进行见证检验： 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理机构进行验收，并应形成验收文 件，验收合格后方可继续施工； 6对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要分部工程应在验 收前按规定进行抽样检验； 7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。 7.1.4混凝土复合隔热墙体子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定： 1符合工程设计文件的要求； 2符合本规程、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和相关专业验收

7.1.6检验批的质量验收应包括下列内容： 1实物检查 对混凝土强度，应按国家现行有关标准和本规程规定的抽样检验方案执行；本规 程中采用计数检验的项目，按抽查总点数的合格点率进行检 2资料检查 应检查原材料的产品合格证及进场复验报 施工过程中重要工序的自检和 交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告 隐蔽工程验收记录等。 建筑装饰装 量验收规范》GB50210的有关规 定要求。 《自密实 土应用技术规程》JGJ/T283的要求。 7.1.9混凝土复合隔热墙体的现浇混凝土掺加外加剂时，应符合现行国家标准《混 凝土外加剂应用技术规范》GB50119的要求。 7.1.10墙体节能分项工程应与网架板分项工程同时验收；网架板分项工程验收合 格后，墙体节能分项工程可不进行实体检测，

7.2.1网架板进场时，应具备原材料合格证、产品合格证等质量证明文件。 检查数量：按进场批次检查。 检验方法：检查原材料合格证、产品合格证和质量检验报告。 7.2.2网架板应在明显部位标明编号、所处位置等信息。 检查数量：全数检查。

7.2.1网架板进场时，应具备原材料合格证、产品合格证等质量证明文件。 检查数量：按进场批次检查。 检验方法：检查原材料合格证、产品合格证和质量检验报告。 7.2.2网架板应在明显部位标明编号、所处位置等信息。 检查数量：全数检查。

检查数量：同一检验批内抽检不少于其数量的10%，且不少于3块。 检验方法：观察。

7.2.7与网架板相邻的受力钢筋的保护层厚度偏差应符合表7.2.7的规定。 检查数量：在同一检验批内，应抽检构件数量的10%，且不少于3件

网架板安装的偏差应符合表7.2.10的规定

检查数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间， 表7.2.10网架板安装的允许偏差及检验方法

一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间， 表7.2.10网架板安装的允许偏差及检验方法

7.3工程验收 7.3.1检验批质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验合格； 首专门要求外， 其项目的合格点率应达80%以上，且不得有严重缺陷、 3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 7.3.2分项工程质量验收合格应符合下列规 1分项工程所含检验批均应合格； 2分项工程所含检验批质量验 应完整 用 7.3.3子分部工程施工质量验收 符合下列规 1所含分项工程质量验 2应有完整的质量控制 3观感质量验收 4有关 节能、环保和主要使用功能的抽样检验符合国家相关规范规定 7.3.4子分部 程施工质量验收，应提供下列文件和记录： 2原材料及网架板出厂合格证及进场复验报告； 3钢筋接头的试验报告； 4混凝土复合隔热墙体工程施工记录： 5混凝土试件的性能试验报告； 6隐蔽工程验收记录： 7子分部工程、分项工程和检验批验收记录： 8工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 9有关安全、节能、环保和主要使用功能的抽样检验报告； 10其它必要的文件和记录。 7.3.5子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

7.3.5子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理

2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； 3经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处 X 理方案和协商文件进行验收 7.3.6工程质量控制资料应齐全完整。当部分资料缺失时，应委托有资质的检测单 位按有关标准进行实体检验或抽样试验

表A.0.1网架板安装检验批质量验收记录

表A.0.2墙体保护层混凝土浇筑检验批质量验收记录

表A.0.3外墙节能构造钻芯检验报告

附录B混凝土复合隔热墙体热工性

附录B混凝土复合隔热墙体热工性能

附录C混凝土复合隔热墙体现场浇筑施工方法

C.1.1整体性良好；稳定性提高；隔热层技术措施得当，可以防止普通做法的隔热 层外围护层脱落、升裂等质量通病。 C.2适用范围 C.2.1适用于混凝土复合隔热墙体现场整体现浇工程的施门 C.3工艺原理 C.3.1网架板中的隔热层虽然通过腹筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高 墙体达到设计标准。 C.4土艺流程 板安装就位→网架板周边钢筋连接及管 模板支设一→两侧混凝土同时浇筑 C.5施工要点 C.5.1施维准备 K技术准备工作 组织施工图纸的自审、会审和现场签证。准备自密实混凝土的试配工作。首次参 与混凝土复合隔热墙体工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训并合格。培 训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、节点构造处理、现场施工学 习等。 2场地准备工作 混凝土复合隔热墙体施工中，预制网架板混凝主垫块及存放网架板均需要 定面积的施工场地。场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的 面积根据网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。 C.5.2网架板的备料、进场

必须熟悉混凝土复合隔热墙体的特点及施工工艺和相关标准。熟悉施工图纸， 组织施工图纸的自审、会审和现场签证。准备自密实混凝土的试配工作。首次参 与混凝土复合隔热墙体工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训并合格。培 川内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、节点构造处理、现场施工学 习等。 2场地准备工作 混凝土复合隔热墙体施工中，预制网架板混凝土垫块及存放网架板均需要 定面积的施工场地。场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的 面积根据网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。 C.5.2网架板的备料、进场

C.5.2网架板的备料、进场

网架板为非标准块，需要根据施工图中混凝土复合隔热墙体的布置情况，依据 施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对混凝土复合隔热墙体 进行分解。详细表述出网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况 通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。 2网架板的进场 网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏，网架板应按照使用 顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间 较长时应作好防雨、防潮、防风等防护措施。 C.5.3混凝土垫块的制作 土垫块。还可采用专用塑料卡件代混凝土垫块。 1材料 为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。 提高一 混凝土应拌和均匀，配比准确，宜 随用随拌。 Y 2模具 马口铁皮等材料卷制，并根据网架板钢筋距离留设豁口。模具之 间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。 3形状 垫块应为圆台形状或圆柱形状，垫块厚度（圆台高度）略小于该侧混凝土层 厚度，约5mm。较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在50mm～60mm之间；与 隔热板接触面（圆台下底）直径宜在80mm～90mm之间。保护层垫块外表面（圆台 上底）直径宜在40mm～50mm之间；与隔热板接触面（圆台下底）直径宜在60mm~ 70mm之间。 4位置及间距 垫块应位于钢筋网片网格及腹筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布， 中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的网架板，可以只制作一列 垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm（见图C.5.3）。当 两侧垫块不能位于腹筋焊点处时，可另插与混凝土复合隔热墙体总厚度相等的Φ5

C.5.3混凝土垫块的制作

钢筋将两侧垫块连为一体。

图C.5.3网架板混凝土垫块详图

5制作 网架板水平放置在场地中 将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相 吻合，模具与隔热板接触紧密，混凝上 宜分两次填加和揭实。完毕后刮去多 使整块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。一侧混凝土垫块预制完 余混凝土， 可适当浇水养护。至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。 另一侧垫块 作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间 可根据方 工现场气温及外加剂添加情况进行调整。 6存放 垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放 码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。 C.5.4网架板安装就位 1网架板安装 应根据施工段划分、安装顺序、网架板编号对应施工图轴线位置安装。安装 采用塔吊吊装方式进行。在网架板吊装的过程中，采用在混凝土复合隔热墙体上 部结构层一排垫块下穿Φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使混凝土复合隔 热墙体就位，如图C.5.4所示。也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装

1一吊环；2一吊索3钢架管或木方

混凝土复合隔热墙体的吊装一般采用逐间封闭式装或双间封闭式吊装。 根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出混凝土复合隔热墙体 及内隔墙的轴线和边线及门窗洞位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应 ? 位置标注墙板编号。 如果墙板因开洞口 太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两 块垫块下面增加墙板的平面稳定性。 2网架板就位 墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差 较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔 或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。 3临时固定 墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可 以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自 身的稳定性和足够的刚度、强度

C.5.5大模板的安装

在网架板安装就位后即要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工二 艺参见《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容。而与此相关的工艺标准和 工法有区别之处就是模板的密封措施。混凝土复合隔热墙体与普通剪力墙结构最

要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生 具体措施如下： 1在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝， 防址大模板下 部返浆； 2在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加 对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。 3在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施 4局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打 封胶等辅助措施，切实保证避免 水泥砂浆泄漏。 建 5洞口阴角等死角部位应留设通 后立即进行封堵。 C.5.6混凝土浇筑 生截面很小，不能采用普通混凝土进 行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实 高性能混凝 该自密实混凝土应达到以下工作性能（5秒）： 归落度：260mm~280mm; 扩展度：600mm750mm 和易性良好，无目视泌水、离析现象。 2自密实混凝土材料要求 无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求： 胶结材料：水泥 宜采用42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符 合现行的国家标准。 粗骨料：石子 宜采用粒径为5mm～10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用卵 石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53的要求。 细骨料：砂子

由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数≥2.6的中砂， 砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求。 水：采用洁净的饮用水。 掺合料：自密实混凝土中应掺加I、IⅡI粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等掺 合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰。 3混凝土浇筑 混凝土复合隔热墙体中的自密实混凝土宜按图C.5.6的顺序浇筑。自密实混 凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可 控制在400mm以内

图C.5.6自密性混凝土浇筑顺序示意图 1一柱；2一梁；表示浇筑位置；a～d表示浇筑顺序

4混凝土的振捣 自密实混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采 用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。在钢筋构造 复杂的暗柱或混凝土复合隔热墙体中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣 插捣时不得触及网架板的腹筋 5混凝土的养护 混凝土复合隔热墙体中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。为了防止 产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时 间应比普通混凝土延长24小时以上。

附录D混凝土复合隔热墙体现场喷射施工方法

1技术准备 熟悉混凝土复合隔热墙体建筑特点及注塞式稠密流喷射混凝土施工工艺；熟 悉施工图纸。首次参与混凝土复合隔热墙体建筑工程喷射施工的主要技术人员要 经过相关技术培训并成绩合格。培训内容应包括：相关技术学习、施工工艺标准 节点构造处理、现场施工学习等。 2现场准备 1）根据施工图纸放好轴线、墙边线及各门窗洞口的控制线。 2）按施工图纸要求进行基础及基础圈梁的施工，并在基础圈梁施工时按要 求预留与网架板竖向连接的连接钢筋 3）应做好混凝土的试配及喷射机的调试检查工作

3原材料准备 1）胶凝物：水泥应优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低 于32.5；粉煤灰等级应在二级以上。 中5mm筛余量不得大于60%。当混凝土截面厚度小于50mm时， 粗骨料粒径不应大 于8mm。 4）外加剂：可掺加纤维素、硅灰等增粘剂，掺量为胶凝物的0.8%～1.0% 4机械准备 V 输气管道主管道孔径不应小于2 D.5.2网架板的备料、 进场 1网架板的提料 图和相关技术规程结合施工缝留设情况对混凝土复合隔热墙体 进行分解 通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划 2网架板的进场 网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。网架板应按照使用 顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间 较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的防护措施。 D.5.3网架板的检验与安装 1网架板的检验 网架板安装前，应按本技术规程所规定的检验批及检验内容进行复试， 2网架板的安装 网架板检验合格后，进行安装就位。安装就位时，尺寸较小的可以采用人工 直接安装；尺寸较大的可以采用设备吊装，人工辅助就位。安装就位后，应及时 按照设计要求绑扎钢筋焊网对网架板进行搭接固定

D.5.3网架板的检验与安装

1网架板的检验 网架板安装前，应按本技术规程所规定的检验批及检验内容进行复试， 2网架板的安装 网架板检验合格后，进行安装就位。安装就位时，尺寸较小的可以采用人工 直接安装；尺寸较大的可以采用设备吊装，人工辅助就位。安装就位后，应及时 按照设计要求绑扎钢筋焊网对网架板进行搭接固定。

D.5.5混凝土的喷射

表 D. 7. 1 每台混凝土喷射机需要的工种人数

附录E喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定

E.0.1标准试块的制作

1每组3个试块应在由同一批混凝王喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺 陷的试块应 舍弃。每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定： 取3个试块抗压强度的平均值； 15%时，取中间值； 3）当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15% 时，该组试块不应该作为强度评定的依据。 2喷射混凝土强度的合格判定应按承重构件和非承重构件分别进行。 1）承重构件喷射混凝土的强度，当同时满足下列公式的要求时YY/T 1294.2-2015 外科植入物陶瓷材料 第2部分：氧化锆增韧高纯氧化铝基复合材料，该批混凝土 的质量应判为合格： 当同批试块组数n≥10时，

一同一验收批喷射混凝土强度代表值的平

Sfuc 同一验收批喷射混凝土强度代表值的标准差 (N/mm); 设计的喷射混凝土强度标准值（N/mm）； feu，min一一同一验收批喷射混凝土强度的最小值（N/mm²）; 入入2 合格判定系数，按表E.0.2取用

表E.0.2合格判定系数

1.0.1混凝土复合隔热墙体建筑体系可集承重、隔热、隔声于一体，具有隔热系统 与主体结构设计使用年限相同、耐火极限高、施工速度快、外墙可装饰性强等特 点，符合国家建筑节能、墙体改革、建筑隔热与结构一体化及建筑工业化的政策 吉林、辽宁、内蒙古、宁夏、青海、湖北、四川、 相继颁布了相关的工程建设地方标准，并在9000 万m工程中应用。 X V 的专项节能措施，但是在节能效果、 银及产业化生产方面仍然 具有巨大的发展前进空间。厂 东地区气候炎热，建筑热工设计的重点在于防热， 对围护结构的保温要求不高， 但必须达到隔热要求，尤其是东西墙和屋顶的隔热 但东西向剪力墙的隔热问题却没有成熟 竹技术解决，而混凝土复合隔热墙体建筑 体系恰好提供 十种技术方案。为规范该类技术在广东地区的应用，特制定本规 程。 本规程只对新建及既有建筑扩建部分的混凝土复合隔热墙体进行了规定 改建建筑及既有建筑节能改造工程可参照本规程的规定执行

2.1.1本规程所述混凝主复合隔热墙体是在施工现场进行浇筑或喷抹的墙 普通混凝土墙相比，该混凝土墙内部按要求放置了隔热层，且隔热 混凝土保护层具有一定的厚度要求。混凝土复合隔热墙体的核必连接 件是腹筋和 成空间桁架，在增加墙体整体稳定性的同时，还可有效保证腹筋在运输、混凝土 浇筑过程中的可靠度。 中不仅包含了墙体的隔热层、保护层的钢 网，还可能包含了部分或全部的 结构层受力钢筋。鉴于综合性价比和施工便捷的原因，隔热层主要以模塑聚苯乙 烯板和挤塑聚苯乙烯板为主。在采用其他材质的板 应结合生产工艺和施工 特点进行研究

3.0.1混凝土复合隔热墙体的主要技术特征是： 1隔热板两侧有不等厚的混凝土层，现浇混凝土保护层应位于室外侧， 混凝土结构层应位于室内侧，并与结构构件相连；混凝土层在施工现场同时浇筑 或喷抹完成； 2隔热板外侧的混凝土层内放置有冷拔低碳钢丝焊接网 3保护层混凝土通过与其内部冷拔低碳钢丝焊接网连接的腹筋与主体结构连 接； 5混凝土保护层自重通过自身传递到基础 3.0.2复合混凝土墙保护层混凝土截面厚 度较薄，只有50mm～60mm，而且内部放置 有钢筋焊接网，难以实现插入 表捣，而且，为了防止机械振捣对腹筋等拉结件 筑时无需外力振捣就能够在自重作用下流动并充满模板空间的自密实混凝土。粗 故在保护层厚度为50mm时，不应 合设计或相关标准的要求。 场绑扎钢筋的所有性能要求均按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、 《建筑抗震设计规范》GB50011中关于剪力墙的相关规定执行，不在本规程规定的 内容。 钢筋焊接网根据在结构中所起作用，分为结构层焊接钢筋网和保护层焊接钢 筋网。结构层钢筋焊接网的技术要求应按现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构 技术规程》的相关规定执行；保护层钢筋焊接网主要是用于保护层的钢筋焊网和 结构层中的锚固焊接网，为了有效控制保护层混凝土的收缩和形成空间桁架，钢 筋最大间距进行了控制，材质采用冷拔低碳钢丝，主要技术指标应满足现行行业 标准《冷拨低碳钢丝应用技术规程》的规定。 3.0.4研究结果表明，随着腹筋屈服强度的提高，混凝土复合隔热墙体内钢筋骨架

刚度增大，腹筋所起的作用也增大。腹筋含量的变化对混凝土复合隔热墙体的力 学性能有较大的影响，钢筋间距加密比直径加大引起的作用要明显一些。 因此 控制腹筋的直径、数量、配筋率是保证复合混凝土墙两片混凝土层协同工作的基 的腹筋应进行耐久性处理。由于冷拔低碳钢丝镀锌层在调直过穆中会受到损伤DB11T 144-2002 照明设备电能平衡测算方法， 故应在其外侧进行二次防腐处理。防腐涂层的做法为第一层（内层） 金属镀层为 锌，第二层（外层）非金属层可为聚乙烯、聚氯乙烯或聚氨酯，各层质量或厚度 应满足表1的要求。

4.1一般规定 4.1.1试验表明，混凝土复合隔热墙的受力特性与普通钢筋混凝土勇剪力墙基本 致，作为建筑竖向受力构件，其可以单独使用，也可以和其他钢筋混凝土竖向受 力构件组合成不同的结构形式。 4.1.2为满足建筑墙体隔热与结构一体化的耐久性要求，混凝土复合隔热墙体的隔 热系统整体耐久性应与主体结构保持一致。在保证主体结构正常使用和地震等外 大震不脱落的抗震目标， 4.1.3混凝土复合隔热墙体的防火 应满足现行国家标 《建筑设计防火规范》 GB50016中对结构构件耐火极限的要求 业标准《金属与石材幕墙工程技术规 范》JGJ133的规定。高层建筑不宜采用面砖饰面，当采用面砖（陶瓷面砖、陶土 面砖）饰面时，其应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 及行业标准 外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的规定，各地根据情况， 外墙饰面 分缝和其它构造措施应符合设计及施工方案的要求。