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DB61／T 526-2011 立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则5.4.1检查对接焊缝对口错边量、棱角度（角变形）、凹陷、咬边、余高是否符合相应标准和设计文 件的规定。 5.4.2检查角焊缝焊角高度、厚度是否符合相应标准和设计文件的规定。 5.4.3检查罐壁垂直度，不应大于罐壁高度的4.0/1000，且不得大于50mm。 5.4.4 检查罐壁、底圈壁板、罐底、浮顶、固定顶局部凹凸变形量，是否符合相应标准和设计文件的 规定。
5.5防腐层、隔热层、衬里检查内容
5.5.1检查罐体外部和外浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、漏涂、泛锈、开裂、起皮、粉化等缺陷， 根据检查结果决定是否需要对原涂层进行修补或重新防腐。 5.5.2对有隔热层的储罐，检查隔热层是否破损、脱落、潮湿，防水檐是否完好。若发现隔热层破损 严重时应检查罐壁腐蚀程度。有腐蚀倾向和产生裂纹可能性的应拆除隔热层进一步检查。 5.5.3对有衬里层的储罐，检查衬里表面是否破损、腐蚀、开裂、分层或划伤等损伤。损伤明显时或 检验人员认为必要时，应用电火花检测仪进行抽查，检测及判定按照原施工验收要求执行。检查衬里层 是否脱落、鼓包GB/T 29060-2012 复合保温砖和复合保温砌块，是否与罐体金属分离。查看检查孔是否有介质流出。发现衬里层有脱落、鼓包，或者 与罐体金属分离，发现衬里层穿透性缺陷或有可能引起罐体本体腐蚀缺陷时，应当局部或者全部拆除衬 里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。 5.5.4衬里层脱落、鼓包，或者与罐体金属分离部位，以及未通过电火花检查的部位，应进行修复， 修复部位应通过电火花检查
DB61/T5262011
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超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行
6.2.1罐壁下部两圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点 应固定，并设标志，按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动 装
6. 2. 2 在以下部位应增加测点数： a) 液位经常波动的部位； b) 受腐蚀、冲蚀的部位； c) 介质进出口部位； 进出口接管部位； 宏观检查发现的可疑部位，
用超声波测厚仪检查顶板和壁板，顶板的最小厚度4.5mm（不包括腐蚀裕量），壁板的最小厚 4。不能满足要求时，必须对罐壁补焊或局部更换 2底板及边缘板的最小厚度原则上应不小于表5、表6的规定值，必要时应补焊或更换
5罐底中幅板最小厚度
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麦6罐底边缘板最小厚度
7.1.1罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或屈服强度Re大于 390MPa的任意厚度钢板，应对底圈壁板与罐体的T形接头的罐内角焊缝进行渗透检测或磁粉检测抽查。 7.1.2屈服强度R大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管 角焊缝和补强圈角焊缝，应进行渗透检测或磁粉检测抽查。 7.1.3当检验员认为有必要时，应对罐壁搭接和对接的相交焊缝三个方向200mm范围内的搭接和对接 焊缝进行渗透检测或磁粉检测抽查， 7.1.4表面无损检测抽查比例由检验人员根据具体情况确定
7.2.1储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行射线检测或超声检测抽查。容积小于20000m只 由查下部一圈，容积大于或等于20000m只抽查下部两圈。抽查焊缝的长度不小于该部分每条纵焊缝 长度的10%，其中纵环焊缝连接部位不小于80%。 7.2.2对已进行过此项检查，再次检验时，若无异常情况，一般不再复查。 7.3射线检测执行JB/T4730.2的规定，超声检测执行JB/T4730.3的规定，磁粉检测执行JB/T4730. 的规定，渗透检测执行JB/T4730.5的规定。射线检测技术等级为AB级。 7.4经磁粉或渗透检测发现超过I级的缺陷，应打磨消除，并应按原检测方法复查直至合格。经射线 或超声检测发现超过原产品标准规定的超标缺陷，若非裂纹类缺陷，可不处理，下次检验时重点复查； 若属裂纹类缺陷，应进行焊接返修处理，并应按原检测方法复查直至合格。 7.5检验员和使用单位认为必要时，可采用JB/T10765规定的方法对储罐底板进行漏磁快速扫查检测。 7.6检验员和使用单位认为必要时，可采用JB/T10764规定的方法在做充水试验时或利用储存介质以 在线方式进行声发射检测与评价。
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8.1.1罐内介质的闪点（闭口）低于或等于60℃时，宜选用呼吸阀，呼吸阀必须配有阻火器及呼吸 阀挡板。当建罐地区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸阀和阻火器必须有防冻 昔施。呼吸阀的通气量，不得小于各项呼出量之和及吸入量之和。 3.1.2检查呼吸阀型式（型号）、最小通气直径、开启压力及其设置数量是否符合相应标准及设计文 牛的要求，外观质量是否良好，合格证、铭牌应齐全、完整。易燃、易爆介质用通气阀应具有阻火功能。 无产品合格证的呼吸阀不得使用。 8.1.3检查呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下动作是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬 垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 3.1.4检查呼吸阀是否在规定的校验有效期内。若超过校验有效期，应在试验台上，分别对呼吸阀的 出气阀和进气阀进行测试，其结果应符合原设计文件要求。如缺少原设计资料时，呼吸阀的出气阀应在 罐内压力高于外界压力6kPa～8kPa时开启，进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa～3kPa时开启。
8.2液位计、温度计和压力表检查
液位计、温度计和压力表的检查参照TSGR7001的有关规定进行。
9.1罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，应进行充水试验。
10.2导静电装置检查、接地电阻测试
10.2.1检查浮顶罐、内浮顶罐静电导线连接是否牢固可靠，是否符合相应标准的要求。 0.2.2土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查储罐接地系统的接地极、接地干线及支线的腐蚀情况，腐蚀 平重的应按原设计更换。 0.2.3用接地电阻测量仪测量静电接地电阻，测量点应不少于两点。接地电阻值应符合图纸和相应技 术规范要求，且不大于10 Q。
10.3阴极保护性能检查
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储罐检验工作完成后，检验人员应该根据实际检验情况，做出检验结论，出具检验报告，报告格式 参见附录A。
检验结论分为允许运行、整改后运行、限制条件运行和停止运行。 12.2.1允许运行是指未发现或者只有轻度不影响储罐安全运行的缺陷。在规定的定期检验周期内、在 规定的操作条件下能安全使用。 12.2.2整改后运行是指发现影响储罐安全运行的缺陷，必须对缺陷进行处理。整改后运行的储罐，应 当注明需缺陷的性质、部位及处理意见
规定的操作条件下能安全使用
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12.2.3限制条件运行是指由于缺陷的存在，不能保证储罐在原设计参数下运行，或需缩短检验周期。 限制条件运行的储罐，检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降低液位高度运行的应附加 强度校核计算书。
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立式圆筒形钢制焊接储罐
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立式圆筒形钢制焊接储罐检验结果报告
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宏观检查报告（续2）
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检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
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GJB 2028A-2007 磁粉检测测部位（布片）示意图：
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检测部位（区段）及缺陷位置示意图
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部位示意图 报告编号：
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GJB 6227-2008 装甲车辆柴油机设计准则DB61/T5262011