DB41／T 1608-2018标准规范下载简介：
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DB41／T 1608-2018 品质工程混凝土小型预制构件技术规程4.2.5.3对于进场的外加剂，应检验掺用外加剂后混凝土的性能，满足设计要求后方可用于构件生产 中。 4.2.5.4应在保证满足构件性能的前提下，优化混凝土外加剂的使用。
4.2.6.1混凝土配合比应考虑节能、环保等要求。 4.2.6.2宜采用动态配合比设计，设计应符合JGJ55的规定。 4.2.6.3混凝土落度宜为30mm~50mm。 4.2.6.4若掺入亮光剂，宜按水泥用量的2%～5%掺入。 4.2.6.5装饰混凝土和装饰砂浆所用的颜料宜选用无机氧化物颜料，拌合物应均匀混合、颜色一致 4.2.6.6构件安装时所用砂浆拌和时间宜为2min～3min
4.3.1进场钢筋应符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788的规定 4.3.2钢筋宜采用数控加工QPSZH 0001S-2016 磐石市众合食品有限公司 风味明太鱼，加工质量应符合JTG/TF50规定。 4.3.3钢筋的连接、绑扎和安装应符合JTG/TF50规定。
4.4.1构件应采用塑料模具。 4.4.2 模具的承载力、刚度和整体稳定性应符合周转次数不小于40次的使用要求。 4.4.3 模具底板厚度应不低于3mm，侧板厚度应不低于4mm，加强棱间距应不大于5cm。 4.4.4 构件模具质量标准应符合表1规定。 4.4.5 检验合格后的模具应清洗晾干，分类堆放整齐， 4.4.6 模具使用前表面应均匀涂刷脱模剂。脱模剂应符合JC/T949的要求，
5.1.1构件宜采用集中预制，工厂化生产，标准化施工。 5.1.2构件预制场应封闭管理。道路、生产区和养护区应采用硬化地面，并根据需要设置独立的道路 给排水、照明、供电系统等。 5.1.3构件施工前应完善噪声、粉尘、污水、废弃物排放控制措施，并满足国家和地方相关绿色环保 要求。 5.1.4构件施工完后，施工场地应及时清理并尽可能恢复周围自然环境。
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5.2.1开工前应对所有生产设备进行调试和检测。 5.2.2拌合站宜采用自动称量拌合机和自动控制管理系统。 5.2.3施工过程宜根据能耗分项计量，采取有针对性节能降耗措施。 5.2.4混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。 5.2.5混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，最少搅拌时间不小于1.5min。 5.2.6对出机的混凝土进行塌落度、含气量、泌水率、出机温度等指标按JTG/TF50进行检测。拌制 的混凝土应无离析和泌水现象
5.3.1宜采用自动入模，避免混凝土拌合物坠落离析。 5.3.2人工入模时应按次序添加混凝土，应避免工具与模具磕碰。 5.3.3 混凝土浇筑时宜选用构件振动平台振动密实。 5.3.4 振动平台功率宜根据构件的尺寸大小选择，一般介于1kW～2kW之间。 5.3.5振动平台应前后左右对称，振动电机居中布置。 5.3.6 振动平台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，每台振动电机的作用范围一般不大于2m²。 5.3.7 振动平台高度以人工操作方便为宜，振动频率在40HZ～60HZ之间。 5.3.8 振动时间宜长于3min，应振动至混凝土表面平坦、泛浆且不再冒气泡为止。 5.3.9 混凝土初凝前应进行人工收面，
5.3.1宜采用自动入模，避免混凝土拌合物坠落离析， 5.3.2 人工入模时应按次序添加混凝土，应避免工具与模具磕碰。 5.3.3 混凝土浇筑时宜选用构件振动平台振动密实。 5.3.4 振动平台功率宜根据构件的尺寸大小选择，一般介于1kW～2kW之间。 5.3.5 振动平台应前后左右对称，振动电机居中布置， 5.3.6 振动平台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，每台振动电机的作用范围一般不大于2m。 5.3.7 振动平台高度以人工操作方便为宜，振动频率在40HZ～60HZ之间。 5.3.8 振动时间宜长于3min，应振动至混凝土表面平坦、泛浆且不再冒气泡为止。 5.3.9 混凝土初凝前应进行人工收面。
5.4.1脱模时的混凝土抗压强度不小于设计强度的75%， 5.4.2脱模时间宜选用当日气温最高的时段。 5.4.3脱模后应将模具清洗于净并堆放整齐。
5.4.1脱模时的混凝土抗压强度不小于设计强度的75%，
5.5.1混凝土终凝及脱模后应及时采取养护措施，养护用水与拌制水相同，宜采用循环系统， 5.5.2喷淋养护和蒸汽养护宜采用智能控制系统。 5.5.3养护时间宜不少于7d，养护过程应详细记录， 5.5.4在养护期内不得堆码存放。 5.5.5养护完成后应按生产日期分开堆放，标识清楚。
5.6.1构件堆放场地应平整坚实并保持排水良好。 5.6.2同类构件每块堆放时应用棉毡或塑料泡沫隔离，每层构件宜在同一水平线上，标识清楚 5.6.3堆叠总高度不宜超过1.5m，每垛构件下放置易脱离的垫木或垫块。 5.6.4每垛构件装卸前应检查打包是否牢固、稳定，装卸顺序应考虑车体平衡
5.7.1构件进入安装现场应进行验收。 5.7.2构件的安装测量，应符合JTGC10的有关规定。 5.7.3基槽应线形平顺，槽底平整、密实，尺寸、高程、坡度等检测指标应满足设计及规范
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5.7.4铺筑构件前，视情况适量洒水湿润沟槽，铺砌构件时拉线控制线形、垫层厚度和砌筑厚度。 5.7.5安装构件时，宜自下而上安装。铺筑应确保平面位置精确，高程准确，表面平整、咬合紧密， 5.7.6安装时应使砂浆饱满密实，保证构件安砌稳固、缝宽均匀、砌缝规则、勾缝密实、线条直顺、 曲线圆滑、整洁美观，相邻两块的高差不超过2mm。 5.7.7砌筑后对使用砂浆的部位应覆盖酒水养生，
5.8.1在冬季施工时应采取保温措施，混凝土出料温度不低于10℃，入模温度宜不低于5℃。 5.8.2在夏季施工时，应控制混凝土入模温度不超过30℃，应采取有效措施减少混凝土水分蒸发，浇 筑、振捣、整面与湿润养护各道工序衔接紧凑，保证混凝土连续施工。 5.8.3在雨季施工时，所有原材料应入库，露天材料加强遮盖，及时排除地面积水，
6.1施工前质量控制及验收
6.1.1施工前应做好技术交底工作。 6.1.2材料进场前应检查各种材料的来源和质量，经质量合格确认可后方可进场。 6.1.3钢筋的技术要求应符合设计要求GB 31604.13-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 11-氨基十一酸迁移量的测定，其加工质量应符合JTGF80/1和JTG/TF50等相关规定。 6.1.4模具的技术要求应符合本标准4.4的规定。 6.1.5构件施工应编制特殊天气施工的处理预案。
6.2施工过程质量控制及检验
6.2.1混凝土中的氯离子的总含量应符合GB50164的规定。 6.2.2混凝土性能指标应按GB/T50107的规定进行检验。 6.2.3装饰混凝土的力学性能和耐久性能应不低于同标号普通混凝土 6.2.4脱模后构件应表面平整，色泽均匀，棱角分明并及时养护。 5.2.5 采用装饰混凝土的构件应不易褪色，且满足正常使用功能。 6.2.6构件成品尺寸允许偏差见表2。
表2构件成品尺寸充许偏
6.2.7构件安装允许偏差见表3。
表3构件安装允许偏差
GB/T 16422.4-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第4部分：开放式碳弧灯DB41/T 16082018
位对外观质量和尺寸偏差进行抽检和自查，作 的规定规行