GB／T 19746-2018标准规范下载简介：
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GB／T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验金属应用合适的绝缘材料与腐蚀剂隔离，例如某种紧固螺栓或夹具。如果使用保护性涂层，它应不会使 印制或加速腐蚀的离子或保护油渗到试样无涂层部位。特别是应避免含铬酸盐的涂层。 6.3.2试样架的形状和结构设计应符合以下要求：
b）不会阻碍试样上方的空气流动而延缓干燥速率； c）试样从溶液中取出后与试样接触的部分不能残留溶液
6.4.1试样处于均匀的干燥条件很重要。
SZDBZ 17.8-2008 深圳市电子政务应用服务规范 第8部分：单点登录服务接口规范GB/T19746—2018
试样处于均匀的干燥条件很重要。推荐循环空气能使试样在40min内干燥。 2为保证大批试样的均匀干燥，不推荐用强制吹风的方法干燥试样，同时应确保空气流动。
未商定，推荐采用90mm×120mm×（1mm~3mm）的矩形试样。 7.2至少采用三个平行试样。 7.3样品制备时，应考虑粗糙度对腐蚀结果的影响。 7.4如果试样的尺寸与试验装置不匹配，应截取试样。切口应用适当涂层进行保护，涂层覆盖距切口 周围5mm范围内的面积。在这些情况下，为了进行对比试验，应选用六个试样，三个有保护涂层，三个 有保护涂层。 7.5应使用合适的方法除去试样上的油脂，例如，用超声波清洗或在有适当的有机溶剂（例如沸点在 60℃～120℃C的碳氢化合物）的容器中用干净的软刷进行人工清洗。清洗后试样需用纯净的溶剂冲洗 并干燥。 7.6如果电镀或有涂层的试样要进行切割，切割面需进行保护。
8.1.1通常，试验条件在约定的规范中描述。如果没有，宜在浸没10min后取出，之后50min干燥。 循环过程在整个试验过程中应连续进行，除非上述循环失败。 8.1.2溶液温度宜在25℃土2℃范围内。其他溶液温度可由供需双方协商确定，并在试验报告中 说明。 8.1.3干燥条件的温度宜为70℃土2℃，相对湿度不超过50%。其他干燥条件的温度和相对湿度可 由供需双方协商确定，并在试验报告中注明。 B.1.4在一个特定的试验中，同一容器中只可以浸人一种金属、合金或涂层。 8.1.5除非另有规定，试验时间应根据金属在试验溶液中的腐蚀敏感性和试验的目的来确定。 注。20d~90d的试验时间活用干铝合金和短件材料
8.2.1试样浸入溶液时，应被溶液完全覆盖且在溶液面下至少10mm，不与容器四周及底部相接触。 对于矩形试样，推荐垂直放置。 8.2.2应根据需要用去离子水补充试验容器中蒸发的失水量以保持试验溶液的液位。 8.2.3溶液应每过168h更换，记录开始及结束时的pH
8.2.1试样浸入溶液时，应被溶液完全覆盖且在溶液面下至少10mm，不与容器四周及底部
8.2.2应根据需要用去离子水补充试验容器中蒸发的失水量以保持试验溶液的液位。
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试验结束后，试样应从装置中取出，尽可能彻底清洗试样以避免试样继续受到腐蚀。一种合适的方 法是用温度不超过40℃的清洁流动自来水轻轻冲洗试样，然后在距离试样约300mm处用气压不超过 200kPa的空气立即吹干。
根据试验的特定要求，可用多种标准对试验结果进行评定： a）试验后的试样外观； b) 用GB/T16545中的方法清除试样表面腐蚀产物后试样外观； c) 腐蚀作用产生的结果，例如腐蚀点、裂纹、气泡等的数量和分布，可用GB/T6461和 GB/T30789相关部分中所述的方法评定； d) 在一定放大倍率下（如，×20），检查应力腐蚀试样的裂纹； e) 腐蚀迹象出现的时间； 试样重量的变化（见GB/T16545）； 用金相试验观察试样变化； h）力学性能的变化； i) 腐蚀的平均深度和最大深度。 注，在技术要求中规定进行试验的涂层或产品
根据试验的特定要求，可用多种标准对试验结果进行评定： 试验后的试样外观； 用GB/T16545中的方法清除试样表面腐蚀产物后试样外观； c) 腐蚀作用产生的结果，例如腐蚀点、裂纹、气泡等的数量和分布，可用GB/T6461和 GB/T30789相关部分中所述的方法评定； d) 在一定放大倍率下（如，×20），检查应力腐蚀试样的裂纹； e) 腐蚀迹象出现的时间； f) 试样重量的变化（见GB/T16545）； g) 用金相试验观察试样变化； h) 力学性能的变化； i) 腐蚀的平均深度和最大深度。 注：在技术要求中规定进行试验的涂层或产品的评定标准是很好的工程实践
11.1试验报告中应根据试验规定的评定标准说明试验结果（见第10章）。每个试样的结果都应写人 报告。适当的时候，也可以提供一组重复试样的平均值。如需要，报告中可附上试样的照片。 11.2试验报告应提供试验过程的相关数据，这将因试验目的和试验技术要求的不同而不同。一般包 括以下内容：
a) 本标准编号； 材料的规格（或化学成分)和热处理方式； c) 试样表面及其涂层的特性； 外加应力的说明； e) 试验循环的技术要求，尤其是试样浸入和干燥的时间； f) 试验溶液的组成及水和试剂的纯度； g) 试验中溶液的温度及用于干燥的流通空气的温度和相对湿度； h) 试验开始及168h后溶液的pH； i) 试样的尺寸和几何形状及表面特性和面积； j) 试样的准备，包括任何清洗处理和对其边缘或任何特殊区域的保护处理； k) 试验中每种材料或产品的试样数量； 1 试验后试样的清洗方法，如可能，给出因清洗导致的质量损失； m）试样表面的弯曲角度； n) 任何试样位置变更的频率和次数； o 中间检查的时间和结果；
任何程序上的偏离： r）观察到的任何不正常的特征； s）检验周期； t）试验日期。
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表A.1给出了本标准与ISO11130：2017的技术性差异及其原因
示准与IS011130：2017的技术性差异及其原因
.1本标准与ISO11130:2017的技术性差异及其原
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警示一一安全规则：用于测试溶液制备试剂的处理必须由熟练的人员或在其控制下进行。设备必 须由熟练人员使用和维护，这样做不仅是为了使程序能够正确执行，而且还涉及到对健康和安全造成的 危害。 在分析中，除非另有规定，应使用分析纯或同等纯度化学试剂，蒸馏水或去离子水或同等纯度的水
B.1模拟除冰液腐蚀效应的试验溶液
B.2模拟酸性盐溶液腐蚀效应的试验溶液
B.2.1氢化钠溶液的配制
在25℃士2℃时电导率不超过2ms/m（等于20μS/cm）蒸馏水或去离子水中溶解足够的氯化钠配
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制成浓度为50g/L土5g/L的溶液。此浓度溶液在25C时的比重在1.029g/cm到1.036g/cm之间。
B.2.2pH值的调节
B.3模拟海水腐蚀效应的试验溶液
B.3.1储备溶液的制备
用分析纯或同等纯度的化学试剂和在25℃土2℃时电导率不超过2mS/m（等于20μS/cm）蒸 去离子水配制以下三种储备溶液。 储备溶液A： 六水合氯化镁，MgC2·6HzO，3889g； 无水氯化钙，CaCl2，405.6g； 六水合氯化锶，SrCl²·6H0，14.8g。 将上述盐溶于蒸馏水或去离子水中并稀释到7L。将配制好的溶液保存在密封的玻璃容器中。 储备溶液B： 氯化钾，KCl，486.2g； 碳酸氢钠，NaHCOs，140.7g； 溴化钾，KBr，70.4g； 硼酸，HBOs，19.0g; 氟化钠，NaF，2.1g。 将上述盐溶于蒸馏水或去离子水中并稀释到7L。将配制好的溶液保存在密封的棕色容器中。 储备溶液C： 硝酸钡，Ba(NO:）2，0.994g； 六水合硝酸锰，Mn(NO）?·6H，O，0.546g； 三水合硝酸铜，Cu(NO：）2.3HzO，0.396g； 六水合硝酸锌，Zn(NOs）2·6HzO，0.151g； 硝酸铅，Pb(NOs）2,0.066g； 硝酸银，AgNOs，0.0049g。 将上述盐溶于蒸馏水或去离子水中并稀释到10L。将配制好的溶液保存在密封的棕色容器中 要在上述溶液中加人硝酸银，将0.0049g硝酸银溶解在水中并稀释到1L，在储备溶液C稀科 后体积前加入0.100L此溶液
用分析纯或同等纯度的化学试剂和在25℃士2℃时电导率不超过2mS/m（等于20μS/cm）素 或去离子水配制以下三种储备溶液。 储备溶液A： 六水合氯化镁，MgC2·6HzO，3889g； 无水氯化钙，CaCl2，405.6g； 六水合氯化锶，SrCl²·6H0，14.8g。 将上述盐溶于蒸馏水或去离子水中并稀释到7L。将配制好的溶液保存在密封的玻璃容器中。 储备溶液B： 氯化钾，KCl，486.2g； 碳酸氢钠，NaHCOs，140.7g； 溴化钾，KBr，70.4g； 硼酸，HBOs，19.0g； 氟化钠，NaF，2.1g。 将上述盐溶于蒸馏水或去离子水中并稀释到7L。将配制好的溶液保存在密封的棕色容器中。 储备溶液C： 硝酸钡，Ba(NO：）2，0.994g； 六水合硝酸锰，Mn(NO）?·6H，O，0.546g； 三水合硝酸铜，Cu(NO：）2.3HzO，0.396g； 六水合硝酸锌，Zn(NOs）2·6HzO，0.151g； 硝酸铅，Pb(NO:）2,0.066g； 硝酸银，AgNOs，0.0049g。 将上述盐溶于蒸馏水或去离子水中并稀释到10L。将配制好的溶液保存在密封的棕色容器中 要在上述溶液中加人硝酸银，将0.0049g硝酸银溶解在水中并稀释到1L，在储备溶液C稀科 后体积前加入0.100L此溶液
B.3.2海水替代溶液的配制
3含重金属的海水替代溶
在按B.3.2配制的10L海水替代溶液中缓慢加人10mL储备溶液C并用力搅拌。
YD/T 2407-2013 移动智能终端安全能力技术要求在按B.3.2配制的10L海水替代溶液中缓慢加人10mL储备溶液C并用力搅拌。
C.1盐溶液周浸试验典型装置示意图A见图C.1.
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图C.1盐溶液周浸试验典型装置示意图A
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GB/T 16508.8-2013 锅壳锅炉 第8部分运行C.2盐溶液周浸试验典型装置示意图B见图C.2
图C.2盐溶液周浸试验典型装置示意图B