施组设计下载简介：

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主要施工设备、仪器及周转材料一览表

土方工程施工用机械设备由土方施工分包单位负责

根据工程施工总体部署的思想，一个项目经理部下设三个项目分部，指派三名项目副经理，协助总经理工作，负责各项目分部的现场管理、生产调度、计划控制、工程质量、安全文明等工作。

项目经理部下设七个职能部门，由各类专业技术管理人员组成管理层香榭里花园位施工组织设计方案，根据分工不同各负其责，具体如下：

施工科：负责施工全过程的进度控制，生产调度、施工测量、材料试验及计量。

质量科：负责施工全过程的质量自检、互检及监督管理，配合主管部门验收评定，做好质量记录，整理施工全过程技术资料。

安设科：负责施工过程中的安全生产、标化管理。施工设备的维修保养和运输机械的调度及大型设备运输、装、拆方案的编制。

技术科：负责编制施工方案，作业批导书及质量计划、技术管理、施工预算、计划统计、成本核算、劳动定额。

材料科：负责在合格供应商名录内材料采购供应、材料质量和价格控制、现场堆放材料的标识。

财务科：负责财务、劳资、工程款催收、材料款支付等。

后勤科：负责职工食宿、环卫管理、消防、保卫及后勤供应。

每个项目分部见项目部组织机构（见下图）。

各项目分部作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物消耗定额，进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，正确选择施工方法。

为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：

1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。

3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。

4、项目经理部根据实际工程进度，对各项目分部的劳动力进行优化、调度，缩短总工期，提高工作效率。

5、劳动力的配备计划见下表

第一项目分部劳动力配备计划

第二项目分部劳动力配备计划

第三项目分部劳动力配备计划

根据本工程施工场地的实际情况，要求对施工总平面不但要有合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。

1、施工现场按照分三个项目分部的施工总体部署原则，分块布置，确保三个项目部同时施工不受场地及机械设备使用的影响，充分发挥塔吊的使用效率。

2、确保整个施工现场及各栋号之间道路通畅。施工现场进出口做硬地面路基，便于车辆进出。

3、生活区与生产区隔离，生产区内钢筋堆场、模板堆场、混凝土及砂浆用材料场地明确区分，现场规划整齐。砂、石堆场做简易混凝土场地。凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。

4、现场出入口设值班门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，教育职工维护良好工作秩序和纪律。无关人员禁止入内。禁止打架、斗殴等流氓行为发生。

5、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

6、临时用电，建设单位提供的电源用电量已足够施工用电。利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，沿围墙布设现场供电电缆主干线。电线、电缆必须架空架设。

7、临时用水，建设单位已提供水源，施工时从水源至施工现场段的水管从地下通过，再设支管分别作施工用水和生活用水。防止现场临时停水，所以现场准备砌筑蓄水池一个，作应急用。

8、临时排水：施工场地移交以后，即对基坑外的场地进行平整夯实，平整后的场地由基坑边至围墙成0.5％的排水坡，在围墙内侧敷设一条绕围墙的地下排水管线，并与市政排水管线相连接。沿管线每隔15M左右设一个排水窨井，上盖铁篦子盖板。

9、塔吊、井字架按国家规定接好防雷装置。

10、施工现场总平面布置图详下图。

15#与17#A区中间、2#南立面

18#西南角、2#西南角

10#西南角、17#A区西南角

2#北立面、15#南立面、18#南侧

3#西南角、10#东南角、18#北侧

9#西南角、15#西南角、18#北侧

4#北立面、15#东立面

1、测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标制点，根据基坑围护设计及有关施工图纸，布设测量控制网。

2、观测点的设置：设置一定量的观测点，观测点标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

3、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

4、编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。

5、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。

在施工过程中，必须严格控制塔吊基础预埋件的位置，标高，必须符合厂家塔吊基础的设计要求。塔吊基础的施工见下图：

1、插筋、φ16钢筋在4M内均布5根双向竖筋，1根φ16环筋

5、C10砼垫层6、予埋件

第四章主要工程施工方法

本工程土方开挖由土方专业施工队进行。在施工过程中，总承包方应与土方密切配合，并督促挖土工程的质量和进度，使工程顺利进行。

按照施工段划分，从里向外开挖。

第一项目分部：2#——3#、4#。

第二项目分部：15#——10#——9#；

第三项目分部：18#——17#A区；17#C区——17#B区。

2、为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应及时测量基底的标高，将挖至基底标高时，应留足20Cm厚的土层进行人工清理。

3、当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监量进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。

4、计算回填土方量，现场留足回填土方，余土外运甲方指定地点。

5、应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必须及时增加排水设施，确保水流畅通无阻。

6、施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。

7、在土方运输进出口处，做好砼路面，必须做到汽车轮胎不带泥土上马路，防止污染校园环境，门口必须做好保洁措施。

混凝土强度等级为：除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。基础垫层为C10砼。

钢筋采用本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋；钢板、型钢采用Q235。

垫层为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。

本工程钢筋采用φ－I级钢、φ－Ⅱ级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合《GB50204－92》及国标96G101图集的规定执行。

钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋接头采用闪光对焊、搭接焊。采用搭接焊时，I级钢与I级钢、与I级钢3号钢之间、I级钢与Ⅱ级钢用E43焊条，Ⅱ级钢与Ⅱ级钢之间用E50焊条，焊条和钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。钢筋采用冷接时，钢筋的搭接长度按设计要求下料。

条型基础梁钢筋绑扎时，桩顶钢筋必须按设计要求锚入梁内50CM，构造柱钢筋绑扎时，在梁顶面的第一个箍筋焊死在梁面的钢筋上，防止构造柱的轴线移位。

钢筋工程必须符合规范《GB50204－92》的要求。

基础模板采用十一层木夹板，支撑夹杠采用木方和钢管。模板支设牢固，稳定，几何尺寸及标高必须符合设计要求。

对于基础梁高大于600mm的深梁，需特殊加固。梁高在600(900mm范围内。中部需对拉一道(14螺栓；梁高大于900mm时，对拉两道。

对于基础承台模板支设，因高为1000左右，在承台周边内侧上口采用“井”字式水平内支撑，内支撑与外侧斜支撑连接牢固，不使承台模板摇晃、走形。独立钢筋混凝土基础横向均拉线进行矫正，使承台基础周边在一条直线上，并使模板的上口标高与设计标高一致。

柱子采用十一夹板模板，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600设一道，截面≥600mm以上的柱子模板，沿柱子高度每600（即钢管箍中部）在截面宽方向拉一根φ12(截面≥1000的柱各拉二根φ12螺杆)，螺杆上下间距为600，防止柱子胀模；为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。构造柱模板支立时，应紧贴砖墙面，用40×60木方夹紧间距为500～600，接缝密实，安装稳固。

柱子模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。

除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。本工程所有砼均为自拌砼，根据试验室提供已确定的配合比，准确下料，搅拌均匀，确保砼的质量。

水泥：选用普通硅酸盐水泥。

骨料：采用粒径5－30mm碎石，含泥量小于1％。砂的细度模数在2.5以上的中粗砂，含泥量小于3％。

配合比根据设计要求的混凝土强度等级，由试验室提供配合比。

2．1．根据试验室提供的配合比，正确下料，在混凝土搅拌机内拌和时间不得少于2分钟。搅拌要均匀。如混凝土内掺入外加剂时，可适当延长搅拌时间，确保混凝土的质量。

2．2．搅拌要均匀。外加剂在新拌砼中应均匀分布以免局部过量引起不良后果，外加剂宜与拌合水混合稀释，可适当延长搅拌时间。

2.3.自拌混凝土的操作顺序详见图4—2。

图4—2：自拌混凝土生产工艺流程

2．4．主要设备组成：

2．4．1．砂石下料：手推翻斗车装料过秤后，卸入集料斗。

2．4．2．水泥下料：采用包装水泥人工下料或用散装水泥计量人工下料。

2．4．3．水：采用自动计量。

2．4．4．采用400公升混凝土搅拌机。

3.1.浇筑混凝土时，落灰高度不大于2m。

3.2.混凝土浇筑应满足整体连续浇筑的要求。

3.3.采用φ50或其它类型插入振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于30Cm，振捣以表面水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。

3.4.表面处理：在初凝前1～2h，先用长刮尺按标高刮平。在初凝前用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。

3.5.独立柱基础和条基底板塌肩高度、平面要符合设计要求，确保几何尺寸准确。

混凝土的养护，对混凝土质量至关重要，一方面保证水泥的正常水化。另一方面控制混凝土板的内外温差，不该出现有害裂缝。养护时间不少于14d。

在低温季节施工中，砼采取保温法养护，采用一层薄膜，一层草袋覆盖，草袋搭接要严密不留缝隙。

1、在进行钢筋施工前，应对基础梁槽按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。

2、在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除坑槽内杂物，同时注意排除低凹地点的积水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

3、混凝土应连续浇筑，不致形成施工冷缝。若塔吊设备突然出现故障时，则立即改用用人力手推车，通过事先准备好的栈桥（道）送到混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。

4、做好隐蔽工程验收记录。包括各安装工程预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核查、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。

5、混凝土的试块取样检查按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。

6、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。

7、建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做了交接班记录。要求每天呈报项目经理。

8、基础回填土：基础工程完工之后，立即进行基础回填土。回填时必须对称回填，每30cm分层夯实，要求密实度达到95％。并做好环刀取样检验。

三、地上主体工程施工方案

第一项目分部为：2#、3#、4#楼，建筑面积约7571M2；

第二项目分部为：9#、10#、15#楼，建筑面积约9037M2；

第三项目分部为：17#、18#楼，建筑面积约12055M2。

每个项目分部设置施工段进行流水施工，合理配备机械设备及劳动力，提高工作效率，缩短工期。

第一项目分部，分二段流水施工，配备一套施工班组，2#为第一施工段，3#、4#楼为第二施工段，同时施工；施工顺序为2#→3#、4#。

第二项目分部，配备一套施工班组，15#为第一施工段，10#为第二施工段，9#为第三施工段；施工顺序为：15#→10#→9#。

第三项目分部，体量最大，该块施工人员合理增加，配备二套施工班组分二块同时施工。

18#、17#A区为第一块，再分为二个施工段，由18#→17#A区流水作业。

17#C区、17#B区为第二块，再分二个施工段，由17#C区→17#B区流水作业。

施工顺序为：定位放线→构造柱钢筋→砖墙砌筑、预埋抗震筋→支柱模→浇灌构造柱砼→钢管排架→支梁板模板→梁板钢筋、预留预埋→验收→浇灌砼→养护逐层往上施工。

（1）、平面控制及放线：使用靖江生产的S3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标，引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。

（2）、轴线的引测采用南京1002工厂生产的J2B－型激光经伟仪，投点法逐层引测。即每栋单体在±0.00标高设4个控制点。预埋φ12钢筋，顶面刻上十字线标记，成“十”字形控制网，作为每层主楼施工全过程竖向控制的依据，故在楼层，层层设置150×150的4个投点孔。本工程采取楼面设孔投点法，即将经纬架设于地面控制点上，投测到楼层上，投点经复核无误，由木工弹出墨线标明控制线，依据控制线再放出建筑各细部点。

（3）、高程控制：依据水准点引测±0.00标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。

①沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具。

人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。

②沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，之后，每加高一层观测一次，直到封顶。封顶以后的观测次数初定一季度观察一次，第二年每二个季度观测一次，第三年起每年一次直到稳定。

③沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。

④以上均由建设单位委托市测绘院进行来现场检测，在施工至0.00处进行。

⑤沉降观测点的设定，根据设计要求设置。

模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、利于施工。根据上述要求，拟定采用十一夹板作模板GB／T38779-2020标准下载，50×100木方作搁栅，φ48钢管作支撑和龙骨。柱模、梁傍模板配一层，梁、板底模和支撑配置三层。

构造柱模板支立时，应紧贴砖墙面，用40×60木方夹紧间距为500～600，接缝密实，安装稳固。

框架柱采用十一夹板模板，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600设一道，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。

梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800～1000，梁侧立杆间距600～800，梁跨大于4000的梁底模中部起拱1～3‰。

楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

楼板的楞木以50×100mm的木枋为主哈大铁路客运专线沈哈段某箱梁特大桥(实施)施工组织设计，楞木间距以400为宜，模板接头处可适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

楼梯模板：楼梯均为现浇楼梯，梯平台、斜板的支模方法砼楼层板。坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便以加固。另在斜面方木下适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板