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赢富广场--塔吊安拆施工方案

1．工程概况及塔吊规划布置 3

1.5塔吊总体配置 7

1.6塔吊防碰撞措施 8

GB／T 5137.2-2020 汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验2.2、预埋底架留置 9

2.3、安拆技术准备 10

3.塔吊的安装工艺过程 10

3.1、塔机的安装程序 10

3.2、塔机附着 15

3.3、塔吊安装注意事项 16

4塔机的顶升加节过程 17

4.1、顶升前准备 17

4.2、检查液压顶升系统 18

4.3、顶升作业 18

4.4、顶升的注意事项 19

5塔机的拆除工艺过程 20

5.1、拆塔前的准备工作 20

5.2、拆塔作业 20

1．工程概况及塔吊规划布置

大连开发区73#小区小孤山居住区

华东建筑设计研究院有限公司

重大伤亡事故零，轻伤控制在5‰。

施工现场环保及文明施工执行大连市文明工地标准要求

本工程为大连兆赢置业有限公司开发的赢富商业广场建筑施工标段。本工程位于大连开发区73#小区小孤山居住区，建筑面积58448.24平方米，其中地下室面积17410.35平方米。抗震烈度按七度设防，结构形式为框架剪力墙。建筑物层数15层，其中地上15层，地下2层，容积率为3.97。地下二层为车库，共有288辆停车位，其中立体停车位占102辆。地上停车位有77辆。地下一层为超市卖场，地上1至4层为商业用房，5至15层为公寓式办公用房。

58448.24平方米

50厚聚氨酯复合保温板（耐火等级A级）

聚氨酯复合板装饰保温一体化外墙（适用于真石漆墙面）、石材干挂（理石墙面）

彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗

不上人屋面、上人屋面（Ⅱ级防水）

素水泥浆、白色涂料、浅米色涂料

水泥砂浆、细石砼、仿石瓷砖

水泥砂浆、大白、白色涂料、浅米色涂料

彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗

楼梯面层采用花岗岩地面

SBS改性沥青防水卷材

聚乙烯丙纶复合防水卷材

现浇钢筋混凝土屋盖楼板

25层剪力墙二级，其余三级

fy=270N/mm²

fy=300N/mm²

fy=360N/mm²

200厚轻集料混凝土小型空心砌块

200厚轻集料混凝土小型实心砌块

100厚轻集料混凝土空心砌块

本工程共使用3台QTZ63塔吊，技术参数如下表：

QTZ63（JY5013）塔吊

根据楼层及施工段流水确定塔吊的安装高度，根据群楼及场地形状大小，布置塔吊位置。塔吊平面布置图详见附图。

本工程施工现场一共布置3台QTZ63型塔吊，吊臂覆盖半径为51米。场地内塔吊安装次序为2#、3#、1#塔吊。2#塔吊最先安装，升至独立高度18米；然后安装3#塔吊，升至独立高度27米；最后安装1#塔吊，升至独立高度27米。1#塔吊吊臂比2#高9米，3#塔吊吊臂比2#塔吊高9米，以避免1#与2#，3#与2#塔吊吊臂相互碰撞。待主体结构出正负零后，将2#塔吊拆除。3#塔吊吊臂工作半径弧度约为270度，要避开3#塔吊南侧11层住宅楼。

施工现场安排3名经验丰富的塔吊信号工指挥塔吊作业，每台塔吊专人负责。信号工每人配备一台对讲机，用于现场指挥沟通。工人需要运输材料时直接用对讲机通知塔吊信号工，然后信号工统一指挥塔吊作业，塔吊司机不得擅自操作塔吊进行作业，塔吊司机也佩戴对讲机，方便与调度员和其他司机之间沟通，防止意外事故发生。

如遇到需要塔吊加班作业，须配备2名调度员指挥塔吊配合施工，塔吊司机如遇紧急情况及时通知调度员，指挥解决问题。

塔吊基础为桩基础，由基础施工单位完成，QTZ63塔吊基础详见塔吊基础图，2#和3#塔吊坐落在基础底板上，在施工基础之前应提前进行防水施工，待与底板防水连接成一体，开挖塔吊基础时如遇渗水情况，挖设集水坑及时降水，如承载力不够不能进行垫层施工，需对基坑底部进行换填。2#和3#塔吊基础穿地下室底板，设置底板板筋搭接及止水钢板。1#吊坐落在西北角基坑上，距基坑边缘5米，不用设置防水措施。

塔吊预埋底架由塔吊安拆厂家直接提供，其精度应满足要求。塔吊基础钢筋绑扎时，塔吊厂家应配技术人员对底架进行现场指导安装，并焊接固定牢固，以防止混凝土浇筑时发生位置移动。

塔吊基础混凝土前，必须由塔吊安拆厂家的专业技术人员进行复查，确保精度满足要求和位置无误后，方可报监理验收，并进行混凝土浇筑，同时在浇筑过程中也必须时刻跟踪，发现情况立即解决。

a、在基础施工的同时，塔吊安拆厂家应对塔机的零部件进行保养与检查，发现问题及时解决，保养完毕后进行验收，确保该塔机达到安装要求；

b、塔吊安拆前，应组织人员学习本塔机的安装拆除工艺过程，熟悉塔机安装形式、安装方式、安装高度和应注意的安全事项和技术要求；

c、技术负责人对参加本次安装的人员进行技术交底，使每一名安装人员明白自己在本次安装过程中的任务和注意事项；

d、安装拆除队伍应具有相应安装拆除资质，安拆人员应持证上岗；

e、塔机运输根据本塔机的高度、长度配备车辆，施工现场必需留有足够的空间来完成本次安装任务；

f、安装塔机前必须对所用工具进行一次全面的安全检查，保证完好、无遗漏；

g、塔吊基础混凝土强度达到设计强度后，方可进行塔吊的安装工作。

3.塔吊的安装工艺过程

根据现场实际情况，每台塔吊安装选用25吨的汽车式起重机距塔机基础8米处辅助组装。

3.1、塔机的安装程序

3.1.1、安装塔身基础节

用起重设备将塔身基础节吊至预埋底架上方，对好方向，使基础连接底板与预埋地螺栓正确就位，要求保证基础节四块连接在同一水平面上，其平面度误差不大于1/500，未达到要求允许在底板上垫垫板达到要求；拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。

3.1.2、安装塔身标准节

在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，必须严格对好方向（即将有踏块一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。

3.1.3.1、安装套架前准备工作

a、将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置；

b、将两层操作平台分别安装在套架上，将连接螺栓紧固好；

c、将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）；

d、将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销；

e、将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。

3.1.3.2、套架安装

a、将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致；

b、对准标节缓慢下降将套架套在标准节上，同时保证标准与套架的顶升滚轮合理就位；

c、在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两个活动爬爪安装于支承耳板处（一般在安装准备时已就位），使其与标准节踏步相支承，将套架支承住；

d、接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。

3.1.4、安装上、下接盘及回转支承

a、塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承、上、下接盘回转机构等部件组装成一个整体，装塔时将此部分整体吊到顶升套架上面；

b、在上、下接盘连接组装时，先对准部分连接孔，用特制螺栓连接好。至少装好8颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，露出未装连接螺栓的孔，依次将各连接孔装好螺栓；

c、套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后，将顶升机构开动，使套架及以上部分向上顶升到能放下支承在踏步上的活动爬爪时停止，放下活动爬爪；

d、开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至下接盘与标准节将要接触时，校准并穿好标准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞使下接盘下端方管内定位口与标准节定位头完全套好，紧固好标准节双螺母。

3.1.5、安装过渡节

将过渡节吊装置于上接盘连接法兰上，对好连接方向，要求起重臂与平衡臂轴线方向平行于驾驶室且吊臂在驾驶室前方视野，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。

a、将塔帽部分的平台、栏杆、测力环滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组装好；

b、将塔尖吊装到过渡节上，注意与过渡节方向相对应，用特制的螺栓将塔尖与过渡节连接并紧固好双螺母。

3.1.7、安装平衡臂

a、将两段平衡臂拼接在一起，穿好连接销轴及开口销，使两段平衡臂组装成一整体；

b、将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固；

c、在平衡臂上安装起升机构及排绳滑轮装置；

注意：装连接销时，切记开口销。

3.1.8、吊装平衡臂

a、起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好；

b、继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉杆；

c、缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接情况，如无误时方可松钩并取去吊装用钢丝绳；

d、吊起两块平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。

3.1.9、安装起重臂

3.1.9.1、起重臂组装

a、在地面上将起重臂各节用特制销轴组装成整臂；

b、组装好的直重臂应用于支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装；

c、将变幅机构安装在第2节臂前端相应位置上。

注意：每两节相连接处的上下弦杆销轴须按规定装好开口销。

3.1.9.2、起重拉杆组装

拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当。拉杆组装好后，将两组拉杆用特殊制的销轴分别装在起重臂上弦杆两吊点中，并用夹板固定。

在起重臂全部拼好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。（检修平台应按装在起重臂的右边）

注意：每两节相连接处的上下拉杆销轴须按规定装好开口销

3.1.9.3、吊装起重臂

a、吊起起重臂到一定高度，用特制销轴将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口销；

b、继续起升重臂，使起重臂上翘一定角度后停止，然后用链条葫芦逐一将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉板与已安装在塔帽顶部的拉板连接起来并穿好开口销；

c、缓缓下降起重辟至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销是否按要求做好；

d、检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。

3.1.10、穿绕起升钢丝绳

将起升钢丝绳按要求将两端绳头分别与起升机构卷筒起重臂端头的绳轮固定牢固。

3.1.11、安装驾驶室

吊装驾驶室于上的接盘侧面并按规定连接好。

3.1.12、连接电气线路

a、按照有关电气原理图将塔机电源及控制电路接通；

b、经认真检查确认无误后方可进行空载下的试运行；

c、认真调整好高度限制器，变幅限制器及回转限制器，使其灵敏可靠，重量限制器及力矩限制器待塔机全部安装工作进行完后，作载荷运行时再先进调整。

a、若起升高度超过最大独立高度时，则必须采取附着措施；

b、本塔机采用刚性附着通过附着杆与建筑物预埋铁件相连接；

c、QTZ63塔吊独立高度为40m，根据施工需要，塔机使用高度超过基本高度30米时，必须进行附着加固，第一道附着可距安装地面16米左右处固定，随着塔机的升高，每间隔18米加固一道附着，塔身最大悬臂高度不能大于27米；

d、本工程塔吊安装最高高度约68m，4次锚固即可满足要求，其锚固节点、预埋铁件如下图：

3.3、塔吊安装注意事项

a、检查连接螺栓是否拧紧；

b、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用；

c、平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接头是否连接牢靠，拉杆是否有损现象；

d、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳头或卸扣固牢，防止钢丝绳夹角过大的钢丝绳脱钩；

e、收紧小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为宜；

f、当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转；

g、调整高度限位器磁块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运动应停止；

h、力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装和调整；

i、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠地接地；

j、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升；

k、起重臂由10节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互更换；

l、起重臂相互联接用的弦销和弦销均是专用特制零件，不得过且过代换；

m、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4H/1000（H为从地面到起重臂根部铰点的高度）。

a、检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误；

b、进行起升、回转、变幅等各项动作的试运转；

c、在顶升作业前，将用于接高的全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置，并吊一个标准节在引进梁小车吊钩上，再用起重吊钩吊起一个标准节于15米幅度处，此时塔机部顶升部分重心通过液压缸的铰点，以保持平衡，顶升进的滚轮摩擦力较小；

4.2、检查液压顶升系统

a、检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求；

b、如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油；

c、检查液压油牌号是否正确，一般可选用20号机械油，气温低时可使用10号机械油；

d、检查电动机旋转方向是否正确，（应与液压泵的规定转向一致）；

e、安全阀的调定压力为20Mpa,一旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）；

f、顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操作手动换向阀。使液压无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。

a、首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置（约为15米）；

b、开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍后稍微向上顶升上点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；

c、顶升套架1.40米左右，使活动爬爪踏住相应准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆；

d、缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中，继续顶升套架，约1.5米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进小车吊钩，将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；

e、缩回活塞杆准备进行下一步顶升工作循环；

f、顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。

4.4、顶升的注意事项

a、塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡；

b、顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸；

c、再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆；

d、液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错；

e、顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力；

f、顶升过程中，若下接盘与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连接螺栓时，严禁作回转及其它运转动作，风速在4级以时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺栓连接好；

g、在顶升接高三个标准节后，必须装下部底盘处的四根斜撑，并均匀拉紧，再继续进行顶升（塔机使用无斜撑基础时不作此项工作）；

h、当塔机使用高度超过起升高度30米以后，应按要求将塔身与建筑物附着连接。当塔机每次顶升接高达规定的高度后，必须将下接盘与标准节间连接紧固。

拆塔作业应严格遵守规则，按照拆塔顺序（即立塔的逆过程）进行，防止事故发生，特别在拆卸塔机的某些部件，如起重臂、平衡臂等时，应避免塔机的剩余部分失去平衡，造成塔机倾覆事故。

5.1、拆塔前的准备工作

a、保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物；

b、起重臂转至套架开口一侧；

c、用25吨的汽车起重机置于地下室楼面距塔机基础8米处辅助拆卸。

5.2.1拆卸塔机顺序

拆塔时，必须严格按照塔机安装和顶升加节的逆过程正确无误的进行，具体程序如下：

a、拆卸塔身：首先是塔机顶升前应使各平衡物处于规定位置，然后按升塔的逆过程逐步拆卸；

b、拆卸平衡重：按安装平衡重的相反步骤拆卸平衡重（即留下两块平衡重不拆下）；

将吊钩滑轮组降至地面，取下起重臂端部钢丝绳的绳卡，将起升钢丝绳缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢绳全长进行认真检查。

d、固定变幅小车：将变幅小车开至臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳小车的连接，并缠绕在变幅卷筒上；

f、根据安装起重臂所述的吊装点用吊车将起重臂吊起；

g、利用手动葫芦将起重臂拉板从塔帽处拆开，并松下放在起重臂上统杆托架上固定好；

h、将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过渡节的连接销轴；

i、将起重臂放下搁在已有垫木的地面上；

如果吊车的起重能力不够，可用以下法拆卸：先吊起起重臂端部，拆卸拉杆系统后，将端部下放地面，然后吊起起重臂根部，拆除连接销轴，将根部下放地面。

a、绕好起升钢丝绳拆除起升机构电缆；

b、先将尾部的平衡重块吊到地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘；

c、借用绳索将平衡拉板与塔帽的连接拆除，然后轻轻放置于平衡臂之上，且固定妥当；

d、下降平衡臂下放至地面；

e、将平衡臂下放至地面。

钢结构工程厂房、办公楼施工组织设计5.2.3、拆卸驾驶室

起吊驾驶室，拆除连接拉杆和槽钢支承连接螺栓并放至地面。

起吊塔帽，拆除与过渡节的连接螺栓，然后吊至地面。

5.2.5、拆卸过渡节

起吊过渡节，拆除与下部与上接盘连接的螺栓后，放至地面。

5.2.6、拆卸上接盘、回转支承扩下接盘

用吊绳吊住上接盘DB62／T 2862.2-2018标准下载，拆除下接盘与套架及标准节的连接螺栓，然后吊至地面。