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离子膜烧碱生产设备安装工程施工组织设计

第二章工程概况和特点 3

第三章施工组织机构及施工部署 5

第五章主要施工方法 20

第六章施工进度计划控* 42

T／CECS 10087-2020 混合硅酸盐水泥(完整正版、清晰无水印).pdf第七章劳动力安排 42

第八章主要施工机具计划 42

第九章施工大临计划 42

第十章施工总平面布置 45

第十一章工程创优措施 45

第十二章保修和服务 79

山东***12万吨/年离子膜烧碱工程，主要包括一次盐水精*工段、二次盐水精*、电解工段、烧碱中间罐系统、*氢处理工段、**工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区。采用日本旭化成复极槽离子膜电解工艺。

主要设备由国外供货，其他配套设备贮槽、换热设备、整流设备及电气仪表为国内采购。工艺先进，采用PLC及DCS集中控*，自动化程度高，我公司根据招标文件要求和以往类似工程施工经验，编*本施工组织设计，*为我公司投标和施工指导性技术文件。

1.2.1山东***12万吨/年离子膜烧碱工程安装工程招标文件；

1.2.2国家现行标准规范；

1.2.3国外有关资料；

1.2.4我公司同类工程施工技术文件、施工经验；

1.2.5我方现场踏勘情况。

工程名称：12万吨/年离子膜烧碱安装工程。

工程地址：山东省***厂区内。

建设单位：山东***厂。

设计单位：***设计院。

工程内容：一次盐水精*工段、二次盐水精*、电解工段、烧碱中间罐系统、*氢处理工段、**工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区设备、管道、电气、仪表安装及防腐保温。

根据招标文件以及我公司以往施工经验，整流及PLC、DCS系统安装调试是该项工程的难点，非金属管道焊接或（粘接）及钛管、310、316L管焊接是重点，其余设备、管道、电气、仪表的安装比较简单。

以工程平面图为界，界区内：

静置设备：塔、贮槽、罐、换热设备等。

传动设备：压缩机、泵、桁车、风机等。

管道：工艺管道、公用工程管道、仪表管道、管架框架**安装。

整流设备：变压器、整流器、配套自控设备及辅机、柴油发电机安装。

电气：高低配变电、电气控*设备及线缆的敷设、界区内的照明。

仪表：自动控*仪表、现场仪表、PLC及DCS控*系统等。

防腐保温：界区内设备、管道防腐保温。

施工组织机构及施工部署

3.1施工组织机构及职责

3.1.1施工组织机构

3.1.1.1项目经理

本工程委派工程公司经理***同志(一级资质项目经理,)担任本工程项目经理。项目经理简介如下：

单位名称：***建设公司

单位地址：*******

目前职位：工程公司经理

项目经理：，***在***，***在***建设公司历任施工技术员、预算员、施工队长、

经营科长、工程处主任、工程公司经理等职。

曾在***公司80万吨/年重钙装置建筑、安装工程中担任项目经理；****碱集团有限责任公司5万吨/年离子膜烧碱建筑、安装工程中担任项目经理；山东***股份有限公司12万吨/年离子膜烧碱建筑、安装工程中担任项目经理。80万吨/年重钙装置建筑、安装工程，12万吨/

安装工程均荣获化工优质工程奖。

2001年度被评为化工行业优秀项目经理，2003年度被国家建设部评为优秀项目经理。

3.1.1.2项目管理层

项目经理部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用，动态管理。项目管理层设“三部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、办公室、质检站。项目经理部主要管理人员名单详见附录1。

3.1.1.3项目*业层

项目*业层是劳务层,设置二个设备管道安装队、一个电气仪表队、

一个防腐绝热队共四个项目施工队。

3.1.1.4施工组织机构具体形式详见附录2《施工组织机构图》。

3.1.2项目管理层各部室职责

3.1.2.1项目工程部职责

a.参与项目质量策划，编*质量计划；

b.组织施工准备，检查准备情况；

c.确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放，控*文件的有效性及正确实施；

d.组织编*、审核各分部、分项工程施工方案，组织编*、审核关键工序、特殊工序、施工*业指导书，大件吊装、运输方案；

f.*定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，*定ABC（R）质量控*点；

g.选定施工机械并对施工机械进行验证认可；

h.确定特种技术操*人员并认可，对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施；

i.*定项目安全技术措施，认可安全措施，并实施检查、指导督促整改；

j.组织安全*度实施，每周召开安全例会；

k.提出各种材料技术要求；

l.负责项目施工进度的控*，组织召开每周调度协调会，*定三月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度；

m.负责项目总图的管理，*定文明施工措施并组织实施；

n.负责“不合格品的控*”要求的实施，对不合格品提处置措施；

o.对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再次发生；

p.负责“质量记录的控*”要素的实施，*定质量记录明细，检查施工日志、交工资料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施工进度同步；

q.负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；

r.记录业主抱怨及业主要求，上报项目经理，组织纠正、预防或处置，并将处理结果报项目经理及业主；

s.组织全面质量管理活动，开展QC质量小组活动；

t.组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。

3.1.2.2项目供应部职责

a.参与项目质量策划；

b.负责编*产品采购计划；编*业主提供产品的领用计划；

c.负责材料的分供方评价及优选，收集分供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同；

d.负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置；

e.收集、建账、保管采购产品的质量记录；

f.对采购产品及业主提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；

g.对采购产品及业主提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查；

h.负责采购产品检验和试验状态的标识，对发放到施工队的产品进行检验和试验状态的标识检查，确保产品的预期使用；

i.对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；

j.组织施工机械及周转材料的维护保养，检查维护保养情况及机械运转记录与维护保养记录；

k.负责氧乙炔瓶的送检、认可，登记标识使用；

l.负责业主提供材料及工程设备的检查、接收，妥善保存和防护工程设备，保存工程设备资料。

3.1.2.3项目经营部职责

a.参与项目质量策划；

b.负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调，向项目部各部室及施工队就施工合同有关要求进行交底、解释，做到相关管理部门和人员明确合同要求，确保合同的实施；

c.负责编*各单位工程、分部工程的预结算；

d.负责编*施工预算、*定项目成本；

e.负责产值计划与统计，搞好项目核算；

f.定期分析合同执行情况，上报项目经理。

3.1.2.4项目办公室职责

a.参与项目质量策划；

b.确定项目部管理岗位，*定各岗位管理职责与权限，考核管理目标；

c.建立项目管理人员（项目经理、施工员、安全员、材料员、统计员、计划员、设备员、劳资员、预算员、定额员、会计等）、验证人员（质检员、试验员、探伤员等）、特种*业人员（电工、焊工、仪表工、起重工、场内运输工等）及各技术工人（铆工、钳工、管工、机械工等）台账；

d.负责编*年度培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习；

e.负责劳动定额的管理，对劳务人员进行技能考核并建立劳务人员台帐;

f.负责项目的治安工*；

h.负责医务、保健工*；

i.负责思想教育、宣传工*；

j.负责生活区、后勤、食堂管理。

3.1.2.5项目质检站职责

b.负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；

c.*定检验计划，建立检验台账，对比质量目标，向工程部传送检验信息；

d.确定项目检验、测量和试验设备，检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建账；

e.建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性；

f.填写并保存检测结果；

g.负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；

h.对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；

i.负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；

j.监督工艺纪律的执行，监督特种*业人员的持证上岗；

k.监督计量的准确性，抽查计量结果；

l.填报质量统计报表，上报不合格品报告；

m.组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；

n.组织分项、分部工程质量评定。

3.2.1项目管理目标

3.2.1.1质量目标

本工程按照招标文件要求,工程质量由甲乙双方组织验收，甲方验收人员包括***厂授权代表、技术提供人***公司代表、设计单位***代表。工程按照最新国家及国际通用的安装施工验收标准和设计院图纸技术要求及日本旭化成公司验收标准进行验收，就高不就低，达到优良标准。根据此要求确定项目管理目标为：单位工程优良率达到100%，并分解到各分部、分项工程质量等级优良。

3.2.1.2安全目标

杜绝伤亡事故,安全教育率100%，特种*业人员持证上岗率100%。

3.2.1.3文明施工

做到场地干净，分类标识明确，材料、构件堆放整齐，道路畅通，井然有序。

3.2.1.4工期目标

与招标文件要求的工期一致。

安装一队：负责一次盐水、二次盐水精*及电解工序设备、管道安装及钢结构**安装；

安装二队：负责*氢处理、**工段、盐酸工段、纯水工段、尾气吸收工段等工序设备、管道安装；

电仪队：负责界区内电气、仪表系统安装和调试。

防腐绝热队：负责界区内防腐绝热。

11月27日～11月30日为投标、签约阶段；

12月1日～12月4日为施工准备阶段；

12月5日～1月20日为施工阶段；

1月20日～1月29日为验收、交工与结算阶段。

熟悉施工图、组织图纸会审，编*施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编*主要分部、分项工程施工方案和*业指导书，主要施工方案和*业指导书如下：

（1）传动设备安装施工方案

（2）静置设备安装施工方案

（3）工艺管道安装施工方案

（4）工艺管道吹除、试压、冲洗施工方案

（5）传动设备单机试车方案

（6）电气安装调试施工方案

（7）仪表安装调试施工方案

（8）DCS系统安装调试施工方案

（9）纤维缠绕玻璃钢管道*业指导书

（10）钛管焊接施工方案

（11）310管道焊接*业指导书

（12）316L管道焊接*业指导书

（13）钢结构**安装施工方案

（14）变压器、整流器安装调试施工方案

（15）PVC/FRP复合管施工方案

（16）钢衬底钙镁管道组对安装施工方案

（17）防腐绝热施工方案

在工程开工后，我方将采用如下技术标准和规范进行工程质量的控*：

《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）；

《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）；

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）；

《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》；

《增强聚*乙烯管及管件》（企业标准）；

《*化聚*乙烯(CPVC)管及管件》（企业标准）；

《聚*乙烯管及管件》（企业标准）；

《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）；

《管道工程安装手册》；

《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。

4.2.1现场需场地平整。

4.2.2按照施工平面布置图的要求，布置临时设施。

4.2.3敷设施工临时用水、电系统。

4.3.1编*主要材料和施工机械设备需用计划。

4.3.2根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协加工或定货工*。

4.3.3根据安装实物工程量准备手段用料，数量规格如下表：

Q235Aδ=10mm

根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工，具体人数、工种见劳动力安排计划。

5.1.2设备吊装就位

由于所要安装的设备没有特大重型设备，吊装可选用一台30T和一台8T汽车吊吊装就位，楼层内设备用5T卷扬机及导链配合移动吊装就位。

5.1.3设备找正、找平

采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正，测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行。

采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。

试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工*已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。

管道采用工厂化预*，现场组对，配*调整段施工。

5.2.1管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，不锈钢管用等离子切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。

管道坡口一般采用V型坡口。

5.2.2.1碳钢管采用DN>50mm氩电联焊，焊条为E4303（J422），DN≤50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A；

5.2.2.21Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A132或A137。

5.2.2.3SS316L焊接方法：

DN≤50mm的管子采用全TIG焊，DN＞50mm的管子则采用TIG打底、SMAW填充盖面的焊接方法。TIG焊选用牌号为HOOCr19Ni12Mo2，规格为Φ2.0mm的不锈钢焊丝；SMAW焊选用A022、Φ2.5mm不锈钢钢焊条。

SS316L焊接工艺：

TIG焊和SMAW焊均采用直流电源，其中TIG采用正接法，SMAW采用反接法。

a.TIG焊接规范参数如下:

焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min；

b．SMAW焊接规参数如下:

焊接电流55～70A，焊接电压22～24V；

c.TIG打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；

d.焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。

5.2.2.4钛管焊接

a.必须采用机械方法进行切割下料，禁用等离子热切割方法；

b.钛管对接焊缝采用单面V型坡口，坡口角度62.5±2.5°，钝边厚度1～1.5mm，对口间隙2～2.5mm；

c.坡口可采用角向磨光机磨制，磨制后的坡口必须再用细锉或刮刀将坡口上的沙粒、毛刺清除干净；

d.焊前用不锈钢丝刷将焊丝、管子坡口及其两侧各50mm以内表面上的氧化膜清理干净，然后用丙酮擦洗；

e.保护气氩气纯度要求≥99.99%。

钛管焊接采用TIG焊，焊丝采用与母材化学成分相同的材料，焊丝规格Φ2.5mm。

a.TIG焊采用直流电源、正接法；

b.钛管TIG焊规范参数如下：

焊接电流85～110A，电弧电压12～14V，焊炬喷嘴Φ18～20；钨棒直

径Φ2.5mm，氩气流量喷嘴内为10～14L/min，管子内为10～15L/min，拖

罩内为25～30L/min。

c.钛管焊接必须对已凝固而仍处于较高温度的焊缝及其高温影响区进行拖后保护。拖后保护方法是在TIG焊炬上附加一个拖罩。管子环缝采用弧型拖罩，宽40～60mm、高60～70mm、长120～140mm；

d.钛管焊接时管内必须充氩保护措施，焊接时管内提前充氩，排净空气并保持微弱正压；

e.焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；

f.焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；

g.多层焊时单层工业厂房结构吊装施工组织设计，层间温度控制在200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在400℃以下。

钛管焊缝进行外观色泽检验，如焊缝呈银白色或金黄色为合格；

SS316L、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。

5.2.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm。

与机器连接的管道，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力。

管道支架位置应准确，安装应平整牢固GBT51153-2015标准下载，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。

5.3.1安装衬胶管前，应检查衬胶的完好情况，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。

5.3.2衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于法兰外径的1.5%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。