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施工组织设计（方案）报审表

工程名称：宣城市环山路东段（宣水路）I标道路工程

致：安徽省建设监理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了道路污水顶管施工专项施工方案编制工作DB13(J)T 8061-2019 城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收标准，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审核。

现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

专项施工组织设计（方案）

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审查意见：

马鞍山市政建设工程有限公司

二○一○年七月二十九日

项目名称：宣城市环山路东段（宣水路）I标段顶管工程

业主名称：宣城市市政工程管理局

设计单位：宣城市规划设计研究院

监理单位：安徽省建设监理有限公司

施工单位：马鞍山市市政建设有限责任公司

编制依据：污水施工图纸

第一章施工程序总体设想及施工段划分

1.1施工程序总体设想

为了更快更好的完成本工程的所有施工任务，必须为此设定较完备的施工部署。综合分析公司实力、当地情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。以下各节内容将对施工指导思想、施工准备、施工流程，以便施工处于全面受控状态下。

1.1.1施工指导思想

我们组织施工的指导思想是：准确测量，减小误差，赶抢工期，合理搭接施工工序，采用先进的施工技术和调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫，力争优质、高速地完成本工程施工任务。

本工程由项目经理直接负责整个项目施工具体事务的运作。项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。在施工过程中，从技术方案选定、平面布置、进度计划、直至竣工都要全面、系统的考虑，不是简单的从自我的角度片面考虑。并从现场管理、项目班子管理入手抓好工作，同时还应考虑到本工程的特性，对每一个施工环节都应仔细考虑，落实好各项技术措施。

自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关材料订购，技术交底等技术准备工作，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

进场后，立即进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。

我公司将根据材料供货单等及时计算钢筋用量及砼用量，进行采购，及时组织前期的周转材料进场。

在开工之前５天，所有施工管理人员将全部到位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。

依据本工程特点拟成立一个基坑开挖支护组、一个测量组、一个土建组、一个顶进组等四个施工作业组。从开工到竣工，仅开工准备阶段和竣工验收阶段需人员较少外，大部分人员自始至终都在各自的岗位上进行着繁忙有序的工作。在工程施工过程中，各作业组既有严格的分工，又有紧密的合作，随时根据具体情况及时合理地调整劳动力资源，促进工程的顺利施工。

第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺

2.1.1施工项目进度控制

确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。

2.1.2施工项目进度控制措施

施工项目进度控制采取组织措施、技术措施、经济措施和信息管理措施。落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等，对影响进度的因素分析和预测。采取加快施工进度的技术方法。实现进度计划的资金保证措施。不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期地向建设单位提供比较报告。

2.1.3施工项目进度控制的任务

施工项目进度控制的主要任务是编制施工总进度计划并控制其执行，按期完成整个施工项目的任务，编制单位工程施工进度计划并控制其执行，按期完成单位工程的施工任务，编制分部分项工程施工进度计划，并控制其执行，按期完成分部分项工程的施工任务，编制月(旬)作业计划，并控制其执行，完成规定的目标等。　

2.3进度计划保证措施

2.3.1施工进度计划管理

工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划、主要分部工程进度计划、月进度计划。项目部根据月进度计划，制定每周详细的作业、材料需用量计划和周转材料、机械设备进出场的时间。定期召开由建设单位、施工单位、监理参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。

2.3.2确保工期措施

本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择建制的，能打硬仗的，并有施工过类似建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程施工任务。

建立生产例会制度，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质监等部门的联合办公会议，及时解决施工中出现的问题。

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现，来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现，来确保工期控制进度计划的实现。

倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月、旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25号内完成，以确保计划落实。

编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一段为单体进行组织，保证按计划完成，以每段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日三班制度，即8小时一班连续工作作业。

做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完善的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障的优质、高效。

发扬和保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，不分节假日，不设休息日，主要工序二十四小时连续施工，确保工程工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到合格，减少返工造成的工期损失。

设备进场后，须进行检验合格，方能进场。在施工期间，派专人对在场设备进行维修保养，定期进行检查，确保在场设备的正常运行。我公司在第一阶段装备2台机械顶管机。如果在顶进的过程遇到流沙层、卵石层、淤泥层、回填层、和不可预料的障碍层等因素2台顶管机每天顶进速度达不到要求，再增加一台设备，直到能够满足设计的进度为止。

勘察现场，确定施工平面布置。

认真审阅图纸，及早发现问题，及时提出，及时解决。

根据图纸，做好可行性强的总体施工进度计划。

调度好劳动力、机械设备配备充足。

工程现场由项目经理进行统筹部署。现场由施工员进行施工负责，采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。

我公司保证选用施工过多次类似工程的施工班组进行施工。为本工程的质量、安全提供保证。资金方面，我公司作为国家一级企业，有足够的能力和信心完成本工程。

在施工机械、设备方面，保证投入足够设备，确保正常运行。

第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施

3.1物资供应保证及进场计划

3.1.1物资供应保证

物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件，是实现工期目标的关键一环。

加强计划管理，工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转材料由公司料库调拨。

所有材料在施工前，施工单位应向监理工程师提供样品和产品合格证及质量检验报告，填“材料报审表”，由监理、甲方确认后才能使用。

成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。

所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料须经现场监理人员见证取样送检合格后才能使用。

在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

3.2劳动力保证及劳动力计划表

顶管过程劳动力安排计划如下：采用混合工作队形式，以便相互配合，发挥多面手作用，一段顶管的工作面采用三班连续作业，包含吊运土方，排水等辅助。

根据工期及顶管施工工艺要求，现场劳动力配置计划见下表。

第四章、机械设备投入及检测设备

4.1主要施工机械设备及检测仪器

本工程主要常用的施工机械设备：现场配备1台挖掘机、2辆5T以上自卸车、铲车等道路施工机械；钢筋加工机械1套，木工加工机械1套及其它水泵、砼振动机等小型机械。为保证本工程的施工质量，拟配备专业的测量放样仪器。

常用的检测仪器有：经纬仪、水准仪、多功能检测尺、游标卡尺、钢卷尺、塔尺、磅称等。

检测仪器在进场前，还必须经有关部门检定合格。并在有效使用期内。

以上机械根据工程进度分批按时进场，进场前要求在仓库中进行试运转、检修，损坏零部件要及时更换，使机械能正常安全运转，处于最佳状态。

4.2现场仪器质量保证措施

进入施工现场的施工机械设备必须完好，各种性能必须可靠灵活，进场后进行调试，合格后方可投入使用；现场的各种计量、检测仪器必须检定合作后才可投入使用，使用过程中应定时进行检查，保证各种功能正常、有效。现场投入主要机械设备见技表七。

各类仪器必须经检定合格后才能投入使用。

为了保证测量成果的正确性，并在使用过程中做到“四定”：即仪器设备固定；人员固定；水准点固定；按规定日期、方法、线路进行。

5.1.1现场临时设施的平面布置

临时设施的安排布置，必须方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防安全间距，施工区和生活区要有明确划分。

现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度。

施工现场材料堆放平面布置要合理、规范、实用，便于进料和出料。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰期的堆放容量。料场、料库等临时设施、道路、排水沟、高压线路等都要进行统各有筹安排布置。料场、料库的选择不平影响施工时的流水作业，以靠近使用地点为原则，减少二次倒运和搬运。

全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则可按以下公式计算

P=1.05（k1*Σp1/COS\y+KzΣP2+K：，ΣP：1+K+ΣP）

式中：P——供电设备总需要容量（KVA）

P，—电动机额定功率（KVA）

P：—电焊机额定功率（KVA）

P，—室内照明容量（KW）

P，—室外照明容量（KW）

COSly—电动机平均功率因素

k,、K：、l、k—需要系数

在现场每个施工块设置总配电箱一只，其位置现场平面图所示，根据生产用电需要分别采用电缆接至各用电设施的分配电箱。每条线缆从配电箱接出时需挂牌便于查找和维护。电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置，在有排水沟的地方利用排水沟埋设，没有排水沟的地方专门设置电缆沟，并在电缆的埋设部位档明标记，以免被破坏。

包括现场生产用水和生活用水及消防用水，施工用水应为施工生活生产用水的总量与消防用水量的最大值。

施工用水高峰为主体结构施工部分，主要分项工程为混凝土浇筑及混凝土养护。

施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN75接至平面中的各个使用点。

(3)施工临时排水布置:

考虑到施工污水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排附近的永久管网。

排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成。

施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。

第六章、分项工程施工工艺

2.管节必须全面检查，所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发现外观有缺陷的一律禁止使用。

3.安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。局部蜂窝麻面可用环氧树脂腻子均匀涂抹管外壁。

在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。

为达到设计精度要求，地面首级控制点（勘测院提供的控制点）使用前复核，达到四等导线的精度要求；高程控制点的精度达到国家三等水准测量的技术要求才能使用。

根据工程设计的精度要求，配备符合控制精度要求的仪器。进行现场实地踏勘，理解设计图纸、文件，结合相应的技术规范与标准，依据业主或相关单位提交的各种平面及高程控制点资料，制订工程测量具体技术方案。

在测量工作进行前，对勘测院提供于本工程的所有控制点进行核对，在验线过程中，发现平面、高程控制点成果超过规范要求时，及时复核以取得准确结果。所有测量用点均须有完整的交接桩纪录，并要标明有关交接人员、交接日期及相关详细资料。

控制点布设要选择在施工不受影响，通视条件良好的地方以便于核对。核对时，须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求，方可进行下一步的测量工作。

测量导线主要是用来放出沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物及管线的具体位置，对顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行监控，避免施工时造成不良后果。

地面导线选用附合导线，两端附合于顶管工作井及接收井控制点上，用2″级经纬仪观测两测回，相邻导线连长不宜相差过大，达到工测一级导线的有关技术指标：注:n—测站数

地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准；测设有关检查井的高程位置，测量沿线有关管线的高程，为检查井的施工提供依据及保证。高程系采用黄海高程系，点号为C17高程17.3M,C15高程17.324M。本标段水准基点由宣城市测绘院所提供。

测量线路采用附合水准路线，根据相关规范，点位尽量选则在稳定的建筑物或便于长期保存和使用方便的地点。水准点布设依水准点的有关要求埋标建造。水准测量必须达到四等水准测量的有关技术要求：

地面控制点及高程点的导入：施工时，根据首级测量的有关成果，精确测量出顶管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井点埋设坐标点，作为地面与地下控制点的连接点。根据顶管工作井的有关数据，坐标点的导入采用直接导入法，即以井口坐标点和首级控制点为起算数据，以支导线的形式，建立地下顶管掘进用控制点，进行坐标点导入，以提高起始边精度。

井下高程的传递采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次。将地面的水准点（精度指标小于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置两个水准点，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置。以便测量时复核。

顶进中的测量：每个管段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点，错口处测两点。

在顶进第一节管时，每顶进300mm测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进500mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超差立即采取纠偏措施。

测量注意事项：设专职测量员和测量复核员，对所用的测量仪器定期进行送检标定，确保满足精度要求。认真做好导线点的交接桩工作，附合永久水准点，引测临时水准点，误差≤12
（mm）(L以公里计)）。

测量人员在导线测量、水准测量中均必须做到初测与复测手续齐全，记录清楚、完整，并为工程施工提供完整、准确的测量资料。对所有的测量标志进行保护。

第八章、工作坑及顶管施工

工作坑直径D≥b1+b2+L1+L2+L3

b1:后背墙厚度，取b1=400mm:

b2：刚性顶铁厚度，取b2=200mm：

L1：管材长度，取L1=2100mm：

L2：主油缸长度，取L2=1000mm：

L3：操作空间，取L4=1200mm，则D=4900mm。本工程取D=5000mm（坑底净距离）。

工作坑的工作面尺寸与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，根据以前了解和掌握的有关技术资料，结合土层特点等情况，工作坑设计为内径5.0m的圆井，墙体采用240mm厚砖砌井。工作坑开挖深度因土质而定，一般较好土层开挖0.8～1m，砌筑工作坑所用砖（Mu10）、砂浆（M10）均需满足施工要求，砂浆饱满达到80%以上，保证安全,一直填充到底板的基础为止。坑底地下水大的情况下设置集水坑，正常情况设置1个φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨

水进入坑内，保证坑内无积水施工，工作坑基础用碎石或混凝土基础，基础厚≥200mm，以防止工作坑下沉，造成顶进位置偏差（工作坑示意图如下）。

2）工作坑支护结构力学验算

砖砌井外侧土主动压力验算

根据地质勘探资料反映，地面2米以下常有地下水，考虑挡土墙的安全验算，取土的内聚力C=0（计算的理论土压力比实际土压力大）。土的容重γ=19.7KN/m3,γw=15.6KN/m3，Ф=13.2度，C=0；由于工作井四周不间断施工，沿工作坑井四周取一均匀应力γ=30KN/m3。接受力最大处，即井底部验算，最大深度H=7.5米，h0=2米。砖砌井外侧所受土压力：

=143.6KN/m2=0.146MPa(根据土压力计算公式)

δ=P（D+2t）/2t

=0.146×4480/(2×240)

=1.363N/mm2

由以上验算知，环向应力δ小于允许应力f，故满足要求。

3）工作坑施工注意事项

b、卷扬机吊运时坑底人员不得停留在重物下方。

c、卷扬机操作人员要佩带安全带。

d、挖坑作业，堆土距坑边10米以外。

e、上下工作坑应走扶梯，扶梯采用竹扒梯，扒梯中部采用钢筋固定在墙体上。

f、在开挖基坑的位置上标出地下物的位置、埋深及种类，并对工人进行安全交底。

先将4根20#重型槽钢“井”字型摆放于坑口，中部尺寸为3m×3m，将四根槽钢焊接为一体，在“井”字型四角焊上连接件（扒杆角），坑口平台用不小于5cm厚脚手板盖严绑牢，洞口三周采用防护栏杆高度不低于1.5m，立挂安全网封严。

a、在架设前，工长必须写好书面安全交底，班组必须严格按操作要求和技术安全交底施工。

b、架设时，必须带安全帽。

c、架设材料规格必须符合要求，材料不得有变形、腐蚀，槽钢采用20#重型槽钢，长度为5m，扒秆采用无缝钢管型号为Φ108×5.6mm，连接件采用18mm厚钢板焊接而成。

d、扒杆地基应平整坚实，采用重型槽钢做为扒杆的承重平台，槽钢两侧入地基长度为50cm。

e、大风、雨天过后，应对扒杆进行严格检查，发现立杆连接点松动等情况应及时处理。

f、在搭设过程中要及时设置拉绳或吊索，避免在搭设过程中发生偏斜和倾斜。

g、在扒杆的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4Ω，经过架子的电线要严格检查，不得有裸露。

h、卷扬机型号为建筑卷扬机JM2型，抗拉强度为1670KN，钢丝绳型号为Φ12.5mm。

在卷扬机后部距离卷扬机1m处挖一槽沟，深度为1.5m，在槽沟内放入混凝土块，尺寸为1m×0.4m×0.4m，用钢丝绳卡上连接到卷扬机上，卷扬机前部及两侧用钢管打上迎头桩及侧桩。

（1）工作坑下设专人指挥，尽量下管时一次到位。

（2）夜间作业时，工作坑周边均要设置足够的照明设备。

（3）起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（4）起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。

（5）每天工作前应检查各部制动轮、制动带有无损坏，制动部分要求灵敏、可靠、有效。

（6）检查吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合要求，安全装置应灵敏可靠。

（7）检查操作系统、电气系统，应灵敏准确，无接触不良，松动和导线裸露现象。

（1）、垂直运输工具的选择：工作坑的垂直运输与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机（电动葫芦），并搭设工字钢梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。

（2）、顶镐选用：根据顶力计算，顶镐选用300t行程为1.0m单级双作用活塞式千斤顶，每个工作井内设置5台顶镐（其中1台备用）。

（3）、后背施工：工作井后背为钢板结构，采用40mm厚钢，后背高度为2.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，工作井后背施工时必须保证其垂直。

（4）、护铁及顶铁：由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。

（5）、工作井基础及导轨：工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。

机械式顶管掘进机施工原理及主要特点

由于此机采用了先进的土压平衡原理，因此，采用此机进行顶管施工后，对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物的影响较小。用它可以安全地穿越公路、铁路、河川、房屋以及各种地下公用管线。其最小复土深度可以相当于一倍管外径左右。从无数的施工实例证明，用此机进行顶管施工作业，不仅安全、可靠，而且施工进度快、效率高。与单刀盘土压平衡掘进机相比，此机具有价格低廉、结构紧凑、操作容易、维修方便和质量轻、遇到障碍物好处理等特点。另外，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。施工占地小，对周围环境污染也很少。它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。

顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。

以距离100m，工作井段顶管计算：

F1—迎面阻力F2—顶进阻力

F1=π/4*D0.8*P（D—管外径0.96mP—控制土压力）

P=0.55*1.9*6=6.27T

F1=3.14/4*0.96*6.27=4.725T

式中:f—管外表面综合摩阻力,取0.8T/M2

F2=3.14*0.96*08*100=241.15T，既每顶进一米的顶力为2.41T。

F=F1+F2=6.27+241.15=247.42T

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ800mm顶管）设计主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在210t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力420t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

检查井砌筑灰浆饱满砖缝均匀，井室、井筒现计算后施工利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽形式，减少井基接茬、井基与平基同步浇筑砼，计算好排管长度及井内预留管头尺寸，保证井壁与管口壁衔接。

管道安装完毕，经检验合格后进行管道的密闭性检验，采用闭水试验法。将管底与基础腋角部位用砂或石屑回填密实后进行。以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2m水头压力。外观检测不得有漏水现象，管道24小时的渗水量不大于允许渗水量。

回填前应排除坑内积水，不得回填淤泥、有机质及冻土。检查井砌体水泥砂浆强度应达到设计规定时方可回填，回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填夯实逐层进行，且不得损伤管道及检查井；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm.。回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

第九章、测量与方向控制要点

顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行进行校正，其校正方法有：

挖掘校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10~20mm.施工中要不断总结经验，调整挖掘范围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。

强制校正法：偏差范围大于20mm时，采取纠偏千斤顶纠偏法。

衬垫校正法：当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头低沉，这时应结合顶木校正法同时在管下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度.

（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

（5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

（1）本工程所用管节为平口管，平口管受力性能好，接头稳定性接口处止水密封性能好。

（2）选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

（3）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止接口受压变形。

（4）对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。接口是管道的薄弱环节，易发生渗漏，若管接口施工质量差，管道接口在外力作用下容易产生开裂。混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合设计规定，接口应保持清洁无油污，接口防水采用V型切口，用纯水泥砂浆对管进行处理，再用1：2水泥砂浆对切口进行封抹，最后采用树脂漆和玻璃纤维进行两次封堵，直到达到闭水要求，满足设计要求及国家验收规范。

四、工具管进洞的技术措施

为保证工具管能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15M左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证工具管顺利地按设计轴线进入预留洞。

为防止预留洞封门打开后洞口外的水土涌入接收井内，可以考虑在工具管达到接收井前，先对预留洞前的土体进行加固，加固采用压密注浆法。除进行土体加固外，在井内预留洞处装置一道橡胶止水带，以防止工具管进洞时水土涌入井内。

工具管进洞后，尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和工作井的接头做钢性接头。

预进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，在工具管尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时跟踪注浆。钢管管节上均匀切割布置四只压浆孔，其后每4节管节里有一节管节上有压浆孔，压浆总管用2’’耐压橡胶管，除工具管及随后的三节钢管外，压浆总管上每隔6M装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处，顶进时，工具管尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，钢管管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。

触变泥浆的配方和性能指标

终切力（达因/MM3）

减阻泥浆的拌浆制度要严格按操作规程进行，催化剂，化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，放置一定的时间才能使用，压浆使通过储蓄池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外，施工中，在压浆泵，工具管尾部等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆压力。在压浆支管处的浆液压力一般应控制略高于土体静止土压力，约为1.1PO。

1、工程风险重点技术措施表

严格控制正面土压力的平衡

顶管施工穿越地下公用管线和道路

加密布点，加强变形监控

严格控制同步注浆量和浆液质量

严格控制正面土压力的平衡

顶管机尽量做到均衡匀速施工

顶管结束后要及时进行浆液置换

水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案通过间隙可以塞填海绵等

充分验证顶管工作井周边的承载力

4、顶管机绞接处出现漏水。

1、及时调整压浆量、配比等；

2、出土小车运行监护；

4、加强监测，确保绞接段密封；

5、当顶管机暂停顶进时，关闭螺旋机闸门。

JGT473-2016 护栏锚固试验方法2、对周围建筑带来危害；