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重庆雄风新天地幕墙施工组织设计

第一章总体概述及施工设想 4

第一节总体概述及工程特点 4

第二节施工总体设想及部署 6

GBT 19066.2-2020 管法兰用金属波齿复合垫片 第2部分：Class系列.pdf第二章施工现场平面布置图 8

第三章项目组织机构及管理人员 9

第一节项目组织机构及说明 9

第二节项目管理人员及到位率承诺 13

第四章劳动力、机械、材料投入计划 13

第一节劳动力投入计划 13

第二节机械设备投入计划 13

第三节工程材料选用及进场计划 13

第五章施工进度计划及进度保证措施 15

第一节施工进度计划网络图 15

第二节施工进度保证措施 17

第三节施工设计的组织及保证措施 25

第六章技术试验方案 27

第一节幕墙性能试验方案 27

第七章质量保证体系及保证措施 31

第一节质量控制标准及体系 31

第二节质量保证措施 32

第三节幕墙通病检测及防治 39

第四节幕墙工程验收 45

第八章幕墙主要加工制作方法及质量保证措施 46

第一节铝型材加工工艺 46

第二节幕墙单元厂内组装 49

第三节材料运输及堆放 52

第九章主要施工技术方案及难点 55

第一节幕墙工程测量 55

第二节埋件安装及修正 57

第三节全玻璃幕墙安装 58

第四节石材幕墙施工方案 60

第五节施工重点、难点及解决方法 66

第六节喷水试验及清洗 70

第十章施工安全保证措施 70

第一节施工安全目标及组织 70

第二节施工安全生产制度及措施 74

第十一章文明施工措施及环境保护措施 76

第一节现场文明施工保证措施 76

第二节现场施工环境保护措施 78

第三节雨季及防风施工措施 78

第十二章施工配合及成品、半成品保护措施 79

第二节半成品、成品保护措施 80

第十三章清洗及售后服务 81

第一节清洁维护措施 81

第二节维修保养计划 83

附件1：拟投入的主要施工、加工机械设备表 87

附件2：施工平面布置图 88

附件3：施工进度计划表 89

本施工组织设计是根据重庆雄风新天地（北碚新城海宇12#13#号楼）幕墙工程招标文件而编制的。

本《施工组织设计》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

同时我们也认识到：在现代化施工管理中应当以人为本，而不能用想象的计划来硬套实际。现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。

1.重庆北碚新城海宇12#、13#号楼幕墙工程招标文件，其中包括质量要求、文明工地要求、工期要求等。

2.由招标人提供的有关设计图纸。

3.我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。

本工程已具备开工条件，施工用水电已接至施工现场，开标结束后可随主体工程进行预埋件施工。

5.主要施工及验收规范规程

GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；

国家和行业颁布的有关现行施工规范和验收标准；

招标文件规定的相关规范标准。

第一章总体概述及施工设想

第一节总体概述及工程特点

重庆北碚新城海宇12#、13#号楼幕墙工程

工期60日历天，计划2010年11月25日开工

符合《建筑施工验收规范系列标准》

在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向业主提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。

本工程为重庆北碚新城海宇12#、13#号楼幕墙工程，建筑面积23400平米，地下1层，地上5层，框剪结构，本次招标内容主要包括：

玻璃幕墙、观光电梯全玻璃幕墙、石材幕墙、百叶、开启窗、玻璃雨蓬等。

二、本幕墙工程施工具有以下特点：

幕墙开始施工时必须解决外墙施工所必须使用的外墙脚手架。

2.框架式幕墙横梁、立柱安装的质量控制

幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外观。其中幕墙横梁、立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。

根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙横梁、立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。

测量放线是玻璃幕墙横梁、立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙横梁、立柱分格水平、垂直线。

①根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。

②确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。

按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。

3.石材幕墙的色差控制

花岗石是天然石材，不可能没有色差，但必须控制在一定范围内，如何控制同一幕墙面、同一范围石材面板的色差是本工程的一个难点。

保证同一幕墙面或相邻幕墙面的石材面板色泽基本一致。具体做法如下：

3.1取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样板的色差范围在允许范围内，我司将委派建筑学专业美感强的工程师进行校对。

3.2将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。

3.3在空地上，严格按照实际安装位置，将初选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑学工程师进行目测，对比石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。

3.4开槽加工后，对石材面板编号，对应施工位置，运输到施工现场对号安装。

第二节施工总体设想及部署

1.现场施工区域规划：计划将本工程分为两个施工区，具体为：每一号楼为一个施工区域，同时作业

2.重点控制对象：根据本工程的特点，将铝塑板幕墙作为重点控制对象，幕墙施工以铝塑板为中心开展深化设计、加工图设计、构件加工、现场的平面布置、安装等一系列工作。

3.施工部署流程框图：

施工图深化设计→施工准备→材料样品送审→幕墙性能试验观察→样板审批验收→幕墙材料采购→幕墙构件加工→幕墙构件现场安装→竣工验收

二、施工总体部署及安排

方法是集中公司优秀设计师，研究原设计方案、把握原设计基调和设计风格，编制每一部位的深化设计要求和目标，再组织一批具有丰富施工经验的设计师，根据要求和目标，提出符合现场实际情况的深化设计方案，在设计要求和目标提出审核批准后，再送设计方审核。争取一次通过深化设计审核。

我司将及时成立施工设计小组，专职负责本工程的施工设计，施工设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善，在施工设计过程中，要积极主动的和建筑设计师、监理以及其他相关单位沟通和交流，保证设计工作高效率的进展。

我司将设置材料采购部门，由项目管理组提前将施工进度情况告知公司设计部，由设计部综合施工进度将材料种类、型号、厂家告知材料采购部门，我司的材料采购必须满足本工程的技术要求，本着质量第一的原则，及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足施工进度的需要。

为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈，精确加工出各类幕墙系统的构件。

委托加工的构件，我司将及时的、有计划的提供完善细致准确的构件加工图给加工厂，并限定完成时间、进场时间，确保材料供应的准确、及时。

各种构件及材料必须打包成规则形状，以便装卸方便。

螺栓及连接小构件采用木箱包装。

我司将派驻项目经理常驻施工现场，在施工现场搭建临时办公室和住宿，保证项目经理及时掌握现场情况，及时和其他专业和甲方沟通和协商。如果施工现场允许，我司将在施工现场搭建施工工人临时生活建筑，以满足工人日常生活要求。

三、施工方案概述及施工段划分

在主体架构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。取主体架构施工轴线作为控制轴线，控制轴线应取尽量靠近建筑物边缘，在校核纵横向轴线是否相互垂直后作出平面控制网。用铅垂仪校核上下控制网点的垂直度后，从下向上安装竖向龙骨，确定分格，从上至下安装水准龙骨，最后安装面板，面板安装从上到下，这样有利于成品保护，然后打胶并从上至下拆除脚手架。

按上述施工顺序，本工程幕墙施工分为四个阶段进行。

1、第一阶段—施工准备阶段

1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件和转接件的安装。

1.2在此施工阶段，我司需甲方提供本工程的配合施工服务。

1.3此阶段须在2层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。

1.4现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

2、第二阶段—框架式幕墙龙骨，幕墙转接件，安装阶段

此阶段进行幕墙龙骨安装，在对埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，幕墙龙骨安装时，先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

3、第三阶段—幕墙板块安装阶段

此阶段进行幕墙玻璃板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行幕墙板块的安装。铝塑板、大理石、玻璃板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，对玻璃幕墙等实施调试安装，以及层间封修安装。在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

4、第四阶段—打胶、清理阶段：

此阶段进行幕墙密封打胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行打胶工作（也可边安装边打胶），施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提前施工。

第二章施工现场平面布置图

1.1现场办公，方便指挥和组织

由于幕墙施工均为小型构件，现场安装基本上为机械连接，焊接工作量很少，在夜间也可方便作业，且幕墙施工时，主体结构已经完工，故可在施工区内设置现场办公，以方便现场组织和指挥。

1.2遵从甲方统一安排

现场施工用电接驳口、现场仓库、现场办公，现场工人生活区布置应遵从甲方统一安排。若与我方要求有冲突时，应提前提出来征求甲方意见，在获得许可后才可布置，以便于甲方单位的统一管理。

大型构件应集中统一堆放，其进出场及现场运输应有专人指挥，并按现场的统一布置道路通行。

施工用电线路铺设应架空并应设在较隐蔽的位置，接线口则应设置在显眼处，并加设醒目安全防护装置。

易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件，并有专人看管，设置消防设施。

2.1临时房屋场地设施

施工平面布置由我方根据工程各阶段情况，统筹规划提出，由甲方审批、协商，共同解决。本工程的现场办公、材料储存堆放、垂直运输、用水用电以及脚手架等方面问题，需甲方配合落实。

第三章项目组织机构及管理人员

第一节项目组织机构及说明

针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。

针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次(高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层)的功能和职责分述如下：

对整个工程全面负责，进行整体宏观控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期(时间间隔不超过5天)听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。

2.1.结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；

2.2.与甲方、其他相关专业协调并做好施工准备；

2.3.参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；

2.4.与现场施工工程师一起制定现场安装方案；

2.5.将现场情况以书面形式定期向项目总负责反映。

3.总工程师/副总工程师

3.1.担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；

3.2.与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；

3.4.与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；

3.5.负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。

二、技术指导、协调运作层

该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下；

1.1.根据投标文件进行深化设计；

1.2.负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；

1.3.与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；

1.4.根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；

1.5.负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。

厂内加工工程师的工作包括两部分内容：一阅读加工图，进行加工工艺设计；二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；有效地保证生产有序进行。

3.1.解决施工中出现地技术问题，提出合适的施工工艺；

3.2.分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；

为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

5.1按工期要求制定整体物料供应及使用计划；

5.2提出材料定额，负责材料采购；

5.3负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。

5.4负责材料的运输。

6.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；

6.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；

6.3对产品、半成品保护措施的检查；

6.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；

6.5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗

6.6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。

7.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。

7.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。

一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。

做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从甲方及监理的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。

根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。

施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同作业区同时施工。

施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，为本工程施工配备的特种施工人员均具有作业操作证。

第二节项目管理人员及到位率承诺

二、对于本工程，本公司承诺：上述所有管理人员在工程施工过程中月到位率达到100％，如不能达到100％，按照招标文件中的合同条款接受招标方的处罚。

第四章劳动力、机械、材料投入计划

劳动力的合理分配是工程有序进行的保证，在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，劳动力组合请参见附件，本劳动力图表表现了施工安装的人员数量的动态变化情况，劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期，天气，等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。

第二节机械设备投入计划

本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。主要施工机械见附件1

第三节工程材料选用及进场计划

材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料即：钢材、铝型材、玻璃、铝塑板、胶五金配件等。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。

在供应部门具体采购材料时，公司有关设计部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。

对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：

采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；

应进行的质量检验项目及要求达到的标准；

技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；

对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。

一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：

《铝型材进料检验记录》

《铝塑板进料检验记录》

《胶及配件进料检验记录》

同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。

关于材料的品牌和规格在商务标中有详细的说明。

所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。材料的质量标准参照现行标准执行。

工程的材料的质量控制严格按照国家有关标准执行，如各标准中有不同之处，以较高标准为准。工程材料的进场（厂）必须严格按照材料标准检验，不合格的材料必须更换。

工程材料品牌及品质具体情况见商务报价文件资料

二、工程材料进场计划见下表

第五章施工进度计划及进度保证措施

第一节施工进度计划网络图

施工进度计划应以工程质量为核心，以工期为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用甲方允许的时间科学统筹安排，不盲目赶工期。

资金实力：我司现有资金状况保证本工程需要；

人力资源：我司现有的项目管理人员、设计师、加工工人等；

技术装备：我司现有加工、施工设备，及在本工程施工前计划添加的新设备；

施工方案：施工方案根据设计方案科学制定。

工期60天，计划2010年11月25日开工

整个项目从中标后即可开始配合甲方进行预埋件施工，并对施工现场场地要求、测量定位点等提出建议和要求。

2.整个工程进度参见附件。

三、材料采购进度计划及保证措施

将根据进度计划制定材料采购计划

在施工图确认后、性能试验通过后，我司提出钢构件、玻璃、铝塑板、五金配件等主要材料订单，并立即展开材料商的选定工作，通过招投标、商务谈判等方手段确定供应商，订立供货合同。

我司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：

2.1材料预算或概算；

2.2材料定货或加工；

2.3材料发货和运输；

2.4材料检测或化验；

2.5材料验收入库并分发至加工/使用地点。

四、厂内加工、运输进度计划及保证措施

1.厂内加工、运输进度计划

将根据进度计划制定加工计划

2.厂内加工计划保证措施

2.1厂内加工做好调度计划，避免与其他工程的加工工作发生冲突，保证为施工现场及时、全面供应安装材料。

2.2根据施工进度和加工图要求，编制厂内加工计划，并严格按计划加工。

1.将根据进度计划详细现场施工计划

2.施工过程是整个工程的重点，结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。

第二节施工进度保证措施

人力资源保证主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。

为确保工程按期完工，本工程将列入我单位的重点工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。

为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：

选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。

在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。

足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。

我司的加工设备完全满足本工程的需要，我司的主要加工设备及简介参见本施工组织设计相关内容。为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈，在眨眼间便可完成输送。

正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们承诺，如因业主方面原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。

同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。

对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。

严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。

认真学习图纸，领会施工图和设计要求，在工程图纸会审的基础上，按层、段、分部分项工程详细计算工程量，汇总“三大”材料和地方材料，并编制各项计划（材料、劳动力、特殊材料：成品和半成品加工、机具、塔棚等）。

按工程合同工期的要求，结合本单位的劳动力，机械设备等情况；编制施工进度计划和网络计划，编制施工组织总设计。

在施工进度计划审定的基础上，编制月度计划，该生产计划应按工程施工程序，分部分项细说历项编制，宜细不宜粗，要求生产工序流水总体搭接合理，各工种流水作业明确。

各职能部门应按旬生产计划，开展各项准备工作，制定各项材料计划并按质按量及时组织进场。

在编制各项生产计划时，必须考虑各方面的因素，要留有余地。各项工作要做到“打一，备二、看三”，决不打无准备之仗。

在执行各项施工生产任务时，通常会受到各方面因素制约。各单位、各部门务必根据实际情况，及时调整，灵活掌握。做到“勤排，细摸，巧安排”以确保各项生产计划按时完成。

为确保生产计划、月度生产计划完成。还需要建立各种生产碰头会议制度，每7日召集各职能部门，各线工长汇报执行生产计划情况，并提出存在问题和需要解决的办法，每旬还要召开全体职工大会，下达生产进度计划。

在执行生产计划任务时，各线工长，各班组长和工人，必须牢记“百年大计，质量第一”的思想，当生产任务与安全工作发生矛盾时，必须无条件服从“安全第一”。尊章守纪，反对违章作业，反对蛮干、乱干。

内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。

协调原则：保证项目总计划不受影响。

妥善安排节假期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工，决不允许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排：

严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工；

加强安全保卫工作，防止意外事故发生；

做好其它各方面的安排。

八、施工进度滞后应急措施

通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施：

组织搭接作业或平行作业；

压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。

调整施工工作面，组织更多的施工队伍；

调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；

调整机械设备、物资的投入。

改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。

采用更先进的施工方法和方案。

采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。

实行包干奖励，完善激励机制。

九、全过程、全方面质量控制

为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。

设计施工图进度控制计划

在保持设计原意的基础上将再进一步审定施工图设计，进行加工图的设计。设计方案由项目总工负责。

为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：

将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保施工图纸按时会签。

为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。

为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两地设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。

为保证材料进场满足工期和进度的要求，我公司将委派有丰富采购经验的人员主抓材料，保证材料备用金及时到位，满足材料的供应。提前进行材料的订货工作。

我司设有专业大型型材加工厂，几年来和多家优良的大型玻璃厂、大型钢材厂及大型铝厂常年合作，加上我司几年来的工程实践经验，完全能够顺利组织好该工程的材料供应。

由生产部长负责，项目经理监督。

组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。

检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材、钢材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。

对设备提前检点与保养，保证加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。

首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。

首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。

板块提前加工，保证有一定的库存（7天左右）。

从生产加工质量中保证加工进度

定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。

坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。

批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。

生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

由生产部长负责，项目经理监督。我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在诸多工程的施工过程中，对于玻璃、铝板及其他特殊材料的运输，积累了大量的经验。铝合金型材、钢材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。

本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过诸多优良工程的项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到优良工程质量标准。

按工程施工组织计划，分项目制定旬度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划T／CECS 694-2020 珊瑚骨料混凝土应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

按每一项计划严格执行，每天开工作例会，每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。

为保证施工进度，我司拟采用平行流水、交叉施工的作业方式，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。

在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。在需要大量抢工时，我司储备安装工人50人，保证48小时到位，不会影响安装进度。

施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作某万达B区承插型盘扣支撑施工方案C.doc，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。

加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为合格产品。