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【1】桥梁分类： 1.梁式桥 梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。梁内产生的弯矩最大，通常需用抗弯能力强的材 料（钢、木、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土等）来建造。 2.拱式桥★ 拱式桥的主要承重结构是拱圈或拱肋。这种结构在竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力，拱 桥的承重结构以受压为主，通常用抗压能力强的亏工材料（砖、石、混凝土）和钢筋混凝土等来建造。

3.按桥梁按多孔跨径总长或单孔跨径分类

【2】模板、支架和拱架的设计与验算

【2】模板、支架和拱架的设计与验算

GB/T 39193-2020 环境空气 颗粒物质量浓度测定 重量法注：表中代号意思如下！

（3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；

[3】模板、支架和拱架的制作与安装

【3】模板、支架和拱架的制作与安装 1．支架和拱架搭设之前，应按要求，预压地基合格并形成记录。 2.支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被 水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。

支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物 架应设牢固的防护设施

河中支架应设牢固的防护设施。

支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱

：钢管满堂支架搭设完毕后，应按要求，预压支架合格并形成记录。（预压目的：消

1）胶囊在使用前应经检查确认无漏气。 2）从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定， 3）使用胶囊内模时，应采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移。 4）胶囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为度

（1）非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，0混凝土强度宜为2.5MPa及 （2）芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出， （3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷 卡除。 信74 浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：

（1）浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强 度后卸落拱架，设计未规定时，秒浆强度应达到设计标准值的80% 以上。 （2）跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架： 中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥 宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 （3）在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验

3.模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量 宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板应从 跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。★ 4.预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。（速记：侧前 底后） 【5】混凝土施工 混凝+挫合物的拇葱度应在撒挫地占和淡笛地占分别随机取样检测 每一工作班成年 元结构物不

3.模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量 宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板应从 跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。★ 4.预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。（速记：侧前 底后） 【5】混凝土施工 混凝土拌合物的落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不

应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min时，其落度可仅在搅拌地点检测。在检测落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

（1）混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。 （2）运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。44 （3）混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象 则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。（落度损失：加原水胶比水泥浆、二次掺加臧水剂） （4）混凝土拌台物运输到浇筑地点后，应按规定检测其落度，落度应符合设计要求和施工工艺要 求。 （5）预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺入外加剂后， 应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。 （6）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。4 （7）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超 过15min。 3.混凝土浇筑 （1）浇筑前的检查

过15min。 3.混凝土浇筑 （1）浇筑前的检查 浇筑混凝盐前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做 好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面 湿润相不得有积水

①混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土浇 筑，应事先制定浇筑方案。 ②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 ③采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和 不再沉落为准。

1.一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的 混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。 2.酒洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺 用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条 件下适当缩短养护时间。采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺。采用 塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。 3.当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护

（一）预应力筋 （1）预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合规定。每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、 同一规格、同一生产工艺的产品组成。 2.新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。 3.预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

、483（1）钢丝检验每批重量不得大于60t；对每批钢丝逐盘进行形状、尺寸和表面质量检查。从检查合格 的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验及其他试验。试验结果有一项不合格则该 盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合 格，应逐盘检验，合格者接收。 （2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；逐盘检验表面质量和外形尺寸；再从每批钢绞线中任取3盘 并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能试验及其他试验。如每批少于3盘，应全数检 验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进 行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线应实施逐盘检验，合格者接收。 （3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后

每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。女 仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。 （4）预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时 间存放，必须安排定期的外观检查。 预应力钢绞线宜成盘运输，盘径不应小于1.0m；存放时最下盘钢绞线上堆放的钢绞线不应超过4000kg （5）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上 必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。 （6）预应力筋的制作 1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千厅 顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

1.后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。 般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度 和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。 2.常用管道为金属螺旋管或塑料（化学建材）波纹管（无需抽出）。管道应内壁光滑，可弯曲成适当 的形状而不出现卷曲或被压扁。信

（1）管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、 集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。 （2）管道按批进行检验。钢管每批由同一生产厂家，同一批钢带（螺纹管由钢带卷制而成）所制作的 产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品 组成，每批数量不应超过10000m

1.张拉台座应其有足够多的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3 张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 （模板、支架抗倾覆系数1.3；悬浇法抗倾覆、抗滑移系数都是2；先张台座抗倾覆1.5、抗滑移1.3） 2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及 模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。 3.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁

先张法预应力筋张拉程序

法预应力筋张拉程序 表1K41201

洗张法预应力筋断丝限制

6.放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75%。放张 顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。 （三）后张法预应力施工 1.预应力管道安装应符合卡列要求： （1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。

（1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置， （2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封 裹严密。 （3）管道应留压浆孔与溢浆孔：曲线孔道的波峰部位应留排气孔：在最低部位宜留排水孔

2.预应力筋安装应符合下列要求：

（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、 转动预应力筋。 （2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 （3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋 （4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施： 空气湿度大于70%或盐分过大时，7d； 空气湿度40%~70%时，15d； 空气湿度小于40%时，20d。 （5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施

（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%（设计强度等级为C50 构件张拉时强度最低值即为37.5MPa，最低标号C40）。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。 （2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定： 曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋， 可在一端张拉。 44830 当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的地设置在结构的两端。 （3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋 的理论伸长值。彦（实际伸长值是张拉后产生的）

（4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中 间、后上、下或两侧。

.预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段

段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。 2.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不 少于3组试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（砂浆砌块：边长70.7mm正方体） 3.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高 于35℃时，压浆宜在夜间进行。 4.埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不 宜低于结构混凝土强度等级的80%，，且不低于30MPa。（无粘结100%、C40） 5.孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的 75%

[9圈堰施工的一般规定

【10】各类围堰适用范围

【11】土围堰施工要求

（一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至 下游合龙。 （二）筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。 （三）堰顶宽度可为1～2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2～1：3，背 水流一侧可在1：2之内。堰内边坡宜为1：1～1：1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。

（一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至 下游合龙。 （二）筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。 （三）堰顶宽度可为1～2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2～1：3，背 水流一侧可在1：2之内。堰内边坡宜为1：1～1：1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于1m

【12】土袋堰施工要求

（1）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为 土袋容量的1/2～2/3。袋口应缝合。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边坡为1：0.2~1：0.5。围堰中心部 分可填筑黏土及黏性土芯墙。燃 （2）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳 （3）筑堰前，A堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。

（13】钢板桩围堰施工要求★

（1）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰 （2）钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。 （3）施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观

大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。 打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打

大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。 打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打

时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。 （4）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。 （2）施打顺序一般从合上游向下游龙。（2015年案例考点） （6）钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。（2015案例） （7）经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两 钢板桩的接头位置应上下错开。 （8）施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拨出重打

沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢

1、锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承 载力及现有施工条件等因素确定。 2、振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。（谐音：蜜蜂粘泥） 3、在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段 进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩

1、锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承 载力及现有施工条件等因素确定。 2、振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。（谐音：蜜蜂粘泥） 3、在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段 进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉柱；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩，

4、静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N<20）、淤泥质土。 5、钻孔埋柱宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况

2.沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；

顶序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅； 各，宜先大后小，先长后短。（先近后远、先高后低）

4.施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。（射水） 5.桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。 6.沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 7.在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理： （1）贯入度发生剧变；（2）桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；（3）桩头或桩身破坏；（4） 面隆起；（5）桩身上浮。

4.施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。（射水， 5.桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。 6.沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 7.在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理： （1）贯入度发生剧变；（2）桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；（3）桩头或桩身破坏；（4） 也面隆起；（5）桩身上浮。

【点化】泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环。 泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环。

【点化】泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环。 泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环。

钻孔灌注桩施工方法—一正反循环又

（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。 （3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并 应清除钻斗上的渣土。 （4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。 （5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。（端承100；摩擦300）

（2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超 过25m。（超过16m要专家论证） （3）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符 合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm； 每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土 强度大于2.5MPa后进行。 （4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣

3.沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注 水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上， 4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜来用预拌混凝土，其骨料粒径不 宜大40mm 5.灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混 凝土。

3.沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注 水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上。 4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不 宜大40mm 5.灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混 凝土。 6 桩顶湿凝+浇筑完成后应高出设计标高0 5~1m 确保桩头浮将层凿

.当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当 C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 .灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计

7.当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应来取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高 于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 8.灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的 比值不得小于1.0。

悬往隔水栓，使其与导管内了 混入首批泥凝土： 剪段丝，隔水栓下落孔底； 埃温注泥凝土， 上提导管： f混凝土混注宪毕，拔出护简。

验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混

1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。 2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 3）导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。（沉垂直度0.5%） 4）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套：采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置

.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以 1.0m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为 2～6m。

6.灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面 中的故障应记录备案。

【16】装配式梁（板）施工方案 （1）装配式梁（板）施工方案编制前，应对施工现场条件和拟定运输路线社会交通进行充分调研和评估。 （2）预制和吊装方案 1.应按照设计要求，并结合现场条件确定梁板预制和吊运方案。 2.应依据施工组织进度和现场条件，选择构件厂（或基地）预制和施工现场预制。 3．依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁 种方法选择都应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行。

【17】装配式梁（板）的安装

QB/T 2049.10-2013 灯用玻壳 ED型玻壳尺寸系列【17】装配式梁（板）的安装

（1）吊运（吊装、运输）应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。 （2）吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具安全性验算，起吊过程中构 件内产生的应力验算必须符合要求。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。 （3）应按照起重吊装的有关规定，选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线与交通导行等具体 措施。

（1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5.特殊情况下不得超过0.7。 （2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。 （3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。 （4）自锚固系统的安全系数不得小于2。 （5）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。

（三）悬浇顺序及要求

1.在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结； 2.在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段； 3.在支架上浇筑边跨主梁合龙段； 4.最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。

2.在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段； 3.在支架上浇筑边跨主梁合龙段； 4.最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。 托架、架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形。 在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮（托架或膺架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件，混凝土材料 配合比、机械设备、混凝土接缝处理（按施工缝要求处理）等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇 筑。 悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。 桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。（偏差过大会产生较大的扭矩 不安全） （四）张拉及合龙

，预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中QGLAY 0003S-2015 桂林市安煜食品有限公司 辣椒油（香辛料调味油），顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左有 设计有要求时按设计要求施做。 R