施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

(5)、应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设置一道水平剪刀撑。

(6)、梁底支撑及其他使用扣件式钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

整装波纹管施工工艺(7)、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(1)、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。

(2)、碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。

(3)、立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距1.2米沿顶板短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。

(4)、梁板跨度超过4米时按2‰起拱，其中8.4米跨度按15mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。

(5)、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

(6)、为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设顶模棍。顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。

(7)、梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。

技术负责人：交底人：接交人：

(1)、拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。

(2)、模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。

(3)、模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。

(4)、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。

拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。

拆模（承重底模）强度要求一览表

达到混凝土抗压设计值的百分率（%）

3.3、模板拆除后的要求

顶板模板拆除必须隔层，即拆除本层模板前，上部至少两层顶板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。

技术负责人：交底人：接交人：

1、材料进场检验及验收

1.1、施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。

1.2、所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。

1.3、重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。

2、支撑体系搭设过程检查

2.1、搭设时分布进行一次检查与验收。

2.2、架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。

2.3、过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。

2.4、模板支撑架浇筑混凝土时，由木工工长金齐焕全过程监督。

3.1、保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。

3.2、立杆上的碗扣是否上紧牢固。

3.3、立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。

3.4、本工程支撑体系搭设高度为10.8m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。

4.1、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

技术负责人：交底人：接交人：

4.2、支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。

4.3、杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。

4.4、为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。

4.5、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。

4.6、安装允许偏差和检查方法：

技术负责人：交底人：接交人：

五、成品保护及安全措施

1.1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

1.2、顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。

1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。

1.4、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。

1.5、作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

2.1、模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。

2.2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。

2.3、模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。

2.4、楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。

2.5、由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。

2.6、拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

技术负责人：交底人：接交人：

2.7、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

2.8、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。

T／HIS 002-2021 城市道路智慧照明控制系统.pdf2.9、混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。

2.10、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

2.11、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

2.12、模板及配件进场应有出场合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

2.13、对符合面积大和高4m以上的支架支柱采用扣件钢管时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

GB∕T 17766-2020 固体矿产资源储量分类.pdf3、支撑体系坍塌应急预案

施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。

技术负责人：交底人：接交人：