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空调管道及附件的安装技术交底

管道支吊架横担使用角钢、槽钢选用原则

角钢、槽钢尺寸（双管）

昆山某高层住宅花园一期A3、A4楼施工组织设计角钢、槽钢尺寸（多管）

管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。

管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

D、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。

E、管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止

回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水

F、空调水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，水质正常后方可与

制冷机组、空调设备贯通。

G、管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质

在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽

主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。

焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起

焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的

调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。

管口间隙过小,管口坡度不够

焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的

调整电流及运条速度，对口正确。

焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳

熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的

检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。

焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中

焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的

清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。

在焊缝外多余的焊条熔化金属

熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的

H、穿楼板的固定支架做法按91SB1中P121图执行。

I、冷热水管坡度为0.003，冷凝水管坡度大于0.005。

G、干管最高处要安装自动排气阀，低处安装同管径泄水阀放水，供回水立管顶部设

1）阀门等管道部件安装

阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。

系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。

机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验.

根据设计要求，本工程的补偿器采用轴向内压式波纹补偿器。

补偿器的安装按91SB1中P74图执行。

波纹管补偿器不能承重，应单独吊装，除非对波纹管补偿器采取加固措施，否则不允许波纹

管补偿器与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管补偿器的型号、规格及管道的支座配置

必须符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后

方可安装。需要进行冷紧的波纹管补偿器，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。

除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道

的安装偏差SY∕T 6915.4-2020 石油天然气钻采设备 偏心工作筒流量控制系统 第4部分：偏心工作筒及相关设备操作规程.pdf，以免影响波纹管

补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备按管及支撑构件的载荷。安装过程中不

允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面和使波纹管受到其它机械性损伤。

管道安装完毕，应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要

GB 39728-2020 陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准.pdf求将限位装置调到规定位置。

波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。