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长螺旋钻杆素混凝土桩技术交底

根据地质条件分析，试验区选取在下游消力池位置。长螺旋钻孔管内泵压素混凝土桩采用正方形布置，桩径0.6m，根据设计要求，桩长为10m的15根、桩长为12m的4根，桩距均为2.5m，桩体强度设计等级不小于10N/mm2。

桩施工前先准备好钻机、打桩机、发电机、泵送混凝土设备、搅拌机等一系列施工机具。

施工前，确定好施打顺序。该批试验桩采用隔桩跳打，即每隔1排桩进行跳打。待成桩混凝土初凝后大约4小时，再进行复打。无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。

根据现场情况，施工前必须对场地进行平整，满足机械施工平台要求后方可进行桩施工。

T／CECS 631-2019标准下载1、施工工艺流程：挖土方至设计标高→桩位放点→准备桩混凝土→螺旋钻机成孔→输送混凝土并逐步起拨钻杆→桩体养护→挖槽→清桩间土及预留桩头→结束。

（1）钻机就位后，将长螺旋钻机安放于已测定的桩位上，调整钻机使其平稳，并保证对位准确（钻头锥尖对准桩位中心点）。钻机就位后，校准钻杆垂直度，确保钻杆垂直度偏差≤1％。为准确控制钻孔深度，在机架上设置控制标尺，以便在施工中进行观测和记录。

（2）混凝土采用C25商品砼，砼坍落度控制在≯20cm。

（3）钻孔开始时，钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

（4）长桩成孔到设计标高后，停止钻进。开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在＜1.5米/min。成桩过程应连续进行，避免因供料慢而导致停机，灌注成桩完成后，对桩头进行保护，施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。不论任何时候，在商品混凝土来料不能满足单根桩用料时，停止施工。

（5）当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，还应等待测量人员对桩位进行复核，确保桩位准确。

1.为避免桩顶浮浆过多，施工时坍落度控制在≯20cm。

2.设计桩顶标高距地表距离不大于1.5米时，保护桩长取50cm，上部用土封顶。设计桩顶标高距地表距离较大时，保护桩长可取70～100cm，上部用粒状材料封顶直至地表。

3.施工过程中随时测量施工场地地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况或桩顶位移测量判断是否段桩，如果存在断桩，必须采用必要的补救措施。

4.施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

1.针对堵管的防治措施

（1）施工时坍落度控制在≯20cm，若混凝土可泵性差可适量掺入泵送剂。搅拌好的混凝土通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定尺寸的过滤栅。

（2）采用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式。

（3）钻杆进入土层预定标高后开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混凝土，介质上连续体后，应及时提钻，保证混凝土在一定压力下灌注成桩。

2.针对窜孔的防治措施

（1）为防止窜孔，该批试验桩采用隔桩跳打，即每隔1排桩进行跳打。待成桩混凝土初凝后大约4小时，再进行复打。无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。目的在于减少新打桩对已打桩的剪切扰动，避免不良影响。

（2）改进钻头，提高钻进速度。

（3）减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩2016版20kV及以下配电网工程预算定额 第一册--建筑工程(下册)，减少对已打桩扰动能量的积累。

3.针对钻头阀门打不开的防治措施

（1）采用改进闸门的结构型式或调整桩长令桩端穿过砂土，进入粘性土层的措施，来避免这一情况发生。

（2）为杜绝桩体空气，必须保证排气阀正常工作，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。

其次操作机手在钻进过程中密切观察桩机的情况，当发现桩机不稳定时立即停止作业，与现场防护员联系；同时现场防护员也要必须密切观察施工中桩机的动向。做到防范于未然及“管生产又要管安全”。

施工期间非施工人员禁止入内。施工人员进入现场必须戴安全帽。

2、施工中应本着安全第一，质量为主的原则SJ／T 31446-2016标准下载，确保人员的安全。