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住宅工程质量通病控制工作监理工作交底

1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。

3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

5楼板、屋面混凝土浇筑前DB22T 3278-2021 农产品批发市场快速检测室建设规范.pdf，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

9应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1)根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2)用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3)日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4)对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。

10混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

11现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

2.2混凝土保护层偏差

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

2.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

2.3.1施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2.3.2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。

2.3.3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

2.3.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

2.3.5楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

2.3.6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

2.3.7根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

2.3.8模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

3.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

1面层为水泥砂浆时，应采用1∶2水泥砂浆。

2细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。

1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2选用中、粗砂，含泥量≤3%。

3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。

1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

4掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

3.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

3.2.1踏步阳角开裂或脱落

1)踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2)抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3)砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4)踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

3.2.2踏步尺寸不一致

1楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

2计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

3统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

3.3厨、卫间楼地面渗漏水

1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

2厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。

3主管道穿过楼面处，应设置金属套管。

1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

2PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

7烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

1应根据不同的土质确定基土的压实系数。

2软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石。

3软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置Φ6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。

1地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

2回填土内不得含有有机物及腐质土。

3回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

4.1外墙空鼓、开裂、渗漏

1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。

3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

1)面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

2)抹灰面层必须设置分格缝。

2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。

5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

1)应选择吸水率小、强度高的饰面砖。

2)外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。

1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。

2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

1)设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。

2)干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。

3)砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。

4)湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。

1)采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。

2)饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

4)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。

　　1　对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。

4木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。

5混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。

4.2.2纸面石膏板吊顶

2)宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，安装在吊顶龙骨上。

应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。

1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

4.3门窗变形、渗漏、脱落

2组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。

3铁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

4塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。

5选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

1安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时0397 某大学公寓施工方案，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。

8为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

4.4栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

1栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于500N/m全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺.doc，人流集中的场所不应小于1000N/m。