施组设计下载简介：

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（4）钢筋混凝土管：严格按设计要求规格进管，应有出厂合格证、试验报告。

（5）主要机具：水准仪、经纬仪、小线、垂球、铁铲、龙门架、吊链（手拉葫芦）、钢丝绳、槽钢、枋木。

（1）沟槽经质检（监理）部门检查验收。

（2）检查井基础垫层为C10混凝土黄河上特大桥承台钢板桩围堰施工方案，严格按配合比拌和。

（3）相关人员熟悉技术交底的内容。

二、施工工艺及技术要求

下管→清理管膛、管口、胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→锁管→闭水试验

2．根据施工队的施工经验及机具配备情况选用龙门架、吊链（手拉葫芦）拉入法。

3．沟槽验收合格后，确定井位位置，利用吊车下管。下管时应逐根检查钢筋混凝土承插管，承插口应平整、环形间隙均匀、灰缝应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。

管道安装（砼管，续一）

对有砂眼或其它问题的管子，进行修补，符合规范要求者可继续使用，否则，严禁使用。

4．胶圈严禁与油脂类、酸碱类、化学药品及对橡胶有害的材料接触，为此使用前应逐个检查胶圈上是否沾有上述物质，沾有者严禁使用。

5．胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，不得有凸凹不平的现象。

6．确定第一根管子：根据确定的井位，放置第一根管子，从下游推向上游，插口向下游，承口向上游，严禁截断管子。

7．为了把管子稳平和检查、修找胶圈就位状况，在承、插口处设置接管工作坑。根据经验，一般工作坑长度为承口前≥60cm，承口后超过斜面长；宽度大于管径；深度≥20cm。

8.用刷子、布头将润滑剂沿插口涂刷一遍，橡胶圈上及承口内侧两边要均匀涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入。

9.在已安装稳固的第一根管子上拴住钢丝绳（最好把第一根管子固定死，防止发生位移），在拉入管子承口处架上后背横梁(后背横梁为枋木、缓冲橡胶带、槽钢组成，其中枋木紧碍管口)，用钢丝绳和吊链(手拉葫芦)连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经接口后拉入承口中。

10.安装过程中，顶、拉速度应缓慢，并有人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。

11.管子安装过程中，利用沟槽中线推出边线，用边线调整管身位置，使管子中线符合表1要求，整个过程，用水准仪测量高程，使其符合表1要求。

管道必须顺直，坡度符合要求，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管道安装（砼管，续二）

闲杂人员不得进入施工现场，工作人员进入施工现场，必须戴安全帽.

2.工地现场，施工人员及管理人员严禁穿拖鞋或光脚。

3、沟槽边应设安全标志，现场设专职安全员，负责沟槽现场的安全。

4、对特种作业人员，必须持证上岗，严格管理，坚决杜绝未经培训非特种工种人员从事特种作业。

混凝土浇筑时施工人员应盯在现场，随时处理可能发生的各种意外情况。

6、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物堆在一起，各种电动机具必须按规章制度接零接地，并实行一机一闸制度，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7、施工过程中，如有人触电，立即切断电源进行急救，电器着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或砂灭火。

管道安装（砼管，续三）

8、暴雨前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电现象，尤其是槽边雨水灌槽，应及时修理加固，有严重危险时，立即排除。

9、堆土应在距槽边1m以外，在电杆附近堆土，应按照供电局的有关规定办理。

10、槽边电杆必须加固，应严格按照加固方案进行施工。

11、施工现场，严禁私自接拉各种电线和私接各种插座，不准私自动用各种电器开关、电动机和电焊、气焊，使用电动机具要使用绝缘手套，防止触电伤人。

12、在施工现场内，注意躲让各种车辆，不准私自动用机械设备和搭乘各种施工机械。不得乱扔烟火，作好易燃物品的保护。

1、机器噪音控制在75分贝内。

2、将锯掉的管子回收。

3、施工场地应进行围挡，围挡高度不低于1.8米，围挡应连续设置且能阻挡视线。

4、施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。

5、此项施工尽量不安排在晚上施工。

2.管道闭水试验应带井试验，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，试验段灌满水后浸泡时间不应少于24h。

3.当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，观测时间不得小于30min，观测过程中不断向试验段内补水，补入的水量应保持试验水头始终达规定水头。

5.闭水试验合格后即可进行回填。

(1)污水管道、倒虹吸管必须作闭水试验.

(2)当试验水头达到规定水头时开始记时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30分钟。

1.机器噪音控制在75分贝内

施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。

1.闲杂人员不得进入施工现场，工作人员进入施工现场，必须戴安全帽.

2.工地现场，沟槽边应设安全标志，现场设专职安全员，负责沟槽现场的安全。

3.对特种作业人员，必须持证上岗，坚决杜绝未经培训非特种工种人员从事特种作业。

1、管道安装完毕后，将管道下120°区域回填中砂并用平板捣实。污水15CM，雨水18CM。

2、施工时应管道两侧同时回填，保证不损坏接口，不造成管材位移。

3、管道两侧部分填土时应同时分层夯实，高差不超过30cm。含水量较大时掺入10%生石灰。

1、砂基础密实度≥95%。

管顶以上500mm≥85%

管顶以上500mm至路槽部分：路槽下0—800mm≥98%；路槽下800—1500mm≥95%。

2、电夯施工时应按规范操作，防止砸伤工人。

1.机器噪音控制在75分贝内

2.施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。

2007年5月29日施管表5

管道安装（HDPE管）

HDPE管运到现场后，由现场技术员采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。发现管道有损伤的不的使用。

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。插口朝水流方向。

放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布醺95%的酒精擦试管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。C。否则需要采取预热或保温措施。

管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插入顶入（或拉入）承口内。承口、承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。

管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，加紧带放置与距离端40m处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电容丝接头，插入电容封接机连接器上，用螺栓禁固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电容接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。表面温度低于60。C时才能拆除夹紧带，进行下面工作。

2007年5月29日施管表5

管道安装（HDPE管）

管道安装完毕后，将管道下120°三角区回填中、粗砂并捣实，然后用中、粗砂回填砂管座。胸腔两侧砂基础同时对称分层回填，每层厚度不大于300mm，振捣密实，保证不损坏承口，不造成管材位移，填土密实度要求不小于95%。

回填中要注意施工安全。槽内邻近下土点不准有人。

1、中线位移允许偏差15mm

2、管内底高程允许偏差±10mm

1、下管时应做好协调工作，配合要熟练、密切，防止掉进沟槽内或将管子损坏。

2、沟槽作业，设专人指挥，应戴安全帽。

4、现场如发生意外，应立即采取应急预案措施。

1.机器噪音控制在75分贝内

2.施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。

1.管道接头气密性检验相邻两检查井间的管道为一分段。

管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19：90）

2.管道变形检验应在管道覆土夯实后进行，边施工边检测，每施工段最初50米不少与三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

相同条件下每100米不少与三处，每处平行测两个断面，取起点、中间点和终点附近，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

管道施工变形，其管道径向变形率超过局部大于6%时，可挖出管去填土，校正后重新填筑。其管道径向变形率90%以上大于6%时，应更换管道。

3.检验方法:管道规格用钢卷尺或可伸缩的直尺检验。管道安装定位偏差检验采用水准仪、经纬仪进行检验。

1、用空气压缩机向管道内充气至3000pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000pa将至2000pa历时不应少于5min。

再规定闭气时间125s内，压降不得大于500pa.

机器噪音控制在75分贝内,施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。

1.工作人员进入施工现场必须戴安全帽2.沟槽边应设安全标志，负责沟槽现场的安全。

3.对特种作业人员，必须持证上岗，坚决杜绝未经培训非特种工种人员从事特种作业。

（1）砖：MU10，应有出厂合格证、试验单、复试单。砖应色泽均匀，边角整齐。

（2）水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂，砂浆采用M7.5水泥砂浆，砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（4）踏步：刷防腐剂。

（5）主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、扎线板、线坠、卷尺、靠尺、水平尺、皮数杆、水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

（1）沟槽经过验收，井两侧管道安装完毕。

（2）C10混凝土由检测中心做好试配，准备好混凝土试模（3块为一组）

（3）砂浆已由检测中心做好试配综合仓库钢结构吊装施工方案，准备好砂浆试模（6块为一组）

作业准备→浇筑检查井垫层→砖浇水→检查井砌筑水（泥砂浆搅拌）→盖板吊装→安装井座、井盖→验评

2．浇筑检查井垫层：检查井基础垫层为C10，每立方配合比为水泥：砂：石子：水=260kg：725kg：1225kg：180kg，水灰比0.70；质量比1：2.79：4.71：0.69。转化为每盘实际用量为水泥：砂：石子：水＝100kg：279kg：471kg：69kg并公布于搅拌现场的标

3．混凝土垫层浇筑必须遵循混凝土浇筑操作规程，待垫层达到一定强度后即可砌筑检查井。

4．砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖砌筑。

5．砂浆搅拌：砂浆为M7.5水泥砂浆，配比由检测中心出具，每立方米用量为水泥：砂：水=245kg：1480kg：300kg，质量比为水泥：砂=1：6.04：1.22。

6．采用机械搅拌袖阀管法注浆处理专项施工方案，搅拌时间一般不少于1.5min。

b．在上下游管顶砖镟上各安装一个爬梯，以放吊灯及安全带。

c．井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝。