施组设计下载简介：

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塔吊性能：型号ZJ5710，起升高度40.5m，非工作状态下的额定起重力矩10kN·m，工作状态下的额定起重力矩1000kN·m，最大起重荷载60kN；地脚螺栓数目12个，地脚螺栓性能等级高强10.9级，地脚螺栓直径30mm；

钢平台宽度3.2m，钢平台厚度0.05m，钢平台螺栓直径30mm，钢平台的螺栓数目12个，钢平台的螺栓性能等级高强10.9级；

桩基：桩直径0.8m，桩中心距1.6m，桩入土深度41m，桩钢筋1716，桩混凝土等级C30；

成桩工艺：泥浆护壁钻孔灌注桩；

格构柱：格构柱计算长度5m，格构柱缀件类型缀板式，格构柱缀件节间长度0.5m，格构柱基础缀件节间长度2.5m，格构柱分肢材料类型L125x10，格构柱缀件材料类型钢板200×8mm0405 某花苑小高层施工组织设计，格构柱截面宽度0.48m，格构柱基础缀件材料类型L125x10。

桩基定位，施工放样→桩基成孔→放钢筋笼→砼浇筑→插格构柱→固定、复核、校正→钢平台安装→复核，校正→塔吊安装→土方开挖，焊接缀板件→建筑底板砼施工完毕

1、基础顶面找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；

2、机脚螺栓位置、尺寸要准确，做好技术复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。

3、钢筋笼制作允许偏差：

钢筋笼长度±100㎜，钢筋笼直径±10㎜，主筋间距±10㎜，箍间距筋±20㎜。

1）对接焊缝的余高为2~3㎜，必要时用砂轮磨光机磨平；

2）焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；

3）焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；

4）主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。

5、钢构柱露出端顶部设置承压板的，校水平后进行承压板刚性定位，焊接后四块承压板的上表面平面度不大于1/500。

1、砂、石、钢筋等原材料的质量必须符合要求，并有必要的质量证明文件。

2、钢筋笼制作质量必须符合要求，钢筋接头采用单面焊，焊接长度为10d即12cm，焊缝质量符合要求，无夹渣，气泡，烧伤，咬肉等质量缺陷，箍筋与主筋的焊接不得漏焊。

3、根据塔吊生产厂家提供的基础施工图，和配套预埋件认真做好现场定位，预埋，复核等工作，混凝土浇筑前组织相关方参与综合验收。

4、砼浇筑时不得采用振捣钢筋来振实砼的错误方法，避免因钢筋骨架的振动致使各部件位置发生偏移；不得过振和漏振。

5、控制拔管速度，在浇筑一定量的砼后，拔管速度控制在1.5M/min之内，同时管内混凝土深度不少于2.5M，做到边振边插，以防止出现颈缩，断桩，吊桩等严重质量缺陷。

6、按规定要求留置混凝土试块，砼强度未达到100%前不得进行塔身安装作业。

7、设置围档保护地脚螺栓等预埋件不受碰撞等破坏。

8、腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。

1、人机配合土方开挖时，保持安全操作距离；施工人员要服从统一指挥。

2、遵守桩基施工安全操作规程，执行桩基成孔施工工艺流程。

3、道路通畅，清除障碍物，方便物资运输。

4、砼浇筑前相关设备检查调试，不得带故障运行。

5、桩基施工队队全体职工必须经过专业技术培训，取得特种作业操作证后方可上岗操作。

6、焊接现场有严密的安全防火措施。

1、塔机在基础施工时，塔机安装高度<15m。

2、试验试块报告混凝土强度达到100％后方可进行塔吊的安装工作。

3、做好各预埋件的技术复核、保护等工作。

4、格构柱锚入桩基中的长度不小于2000mm，并需增加箍筋和主筋数量，确保焊接质量。

5、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位。

6、钢构柱应在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊。

7、单肢钢构柱内部需留有足够空间MT／T 1153-2011标准下载，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。

8、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件，必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。

9、塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。

10、灌注桩浇完后，及时回填土，要密实，防止水灌入；

1、承台内保持清洁，非承台组成部分清理干净出场；

2、对螺栓螺纹进行保护，可采取胶布包裹措施，砼浇筑完成后2022年二级建造师《公路工程管理与实务》易考易错300题.pdf，拆除，涂刷黄油；

3、承台开挖较深的上口沿边，桩基洞口及承台预埋件处做好防护隔离措施；