施组设计下载简介：

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a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.3。

3.各种构件的钢筋在施工前均由按图纸的要求做出配料表，该配料表必须经钢筋技术负责人审核后方可下料。

电渣压力焊属于熔化压力焊，它利用电流通过渣池产生的热能将钢筋端部熔化，然后施加压力焊合，是钢筋焊接的一种立焊方法，适合于钢筋竖向连接，施工工效高，焊工易于掌握T／CECS 10013-2019标准下载，且节约钢筋。

4.1.2电渣压力焊施焊前的准备工作：

①根据钢筋直径及钢种确定焊接参数。②如钢筋锈蚀，应将端部1.5M范围内的铁锈杂质除去，上下钢筋要扶稳对齐。③钢筋端头要在焊剂盒的中部，上下钢筋对齐后，在中间放入一个焊条头或铅丝球作引弧丝。④在焊剂盒底部垫好砂布棉垫，合上焊剂盒，放上焊剂。

①施焊时，接通电路，使引弧丝、钢筋端部及焊剂熔化，形成电渣池，维持数秒后，借助操纵杆将上部钢筋缓慢下送（速度约为1MM/S），并使焊接电压稳定。

②钢筋下送的过程不能太快或太慢，防止造成电流短路或断路，要维持良好的电渣形成过程。待熔化量达到一定的数值时，应立即切断电源，并迅速用力顶压钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，使之形成坚实的接头。

①接头检验时，从每批成品中取三根试件，每层300个同直径接头为一批，不足300个也作一批。

②电渣压力焊接头外观检查应符合下列条件：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有烧伤等；焊包不得有咬边、气孔等现象。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的切除重焊。

钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须根据不同的钢材品种材质，通过可焊性试验确定适当的焊接参数。

①调伸长度。应使接头区域获得均匀的加热同时不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。

②闪光留置。在使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。

③闪光速度的控制。随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。

④顶锻留量的选择。顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。

⑤顶锻速度。顶锻速度越快越好。

⑥顶锻压力。顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

⑦变压器级次。用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。

①下料。按钢筋料单下好料，编好梁的编号。

②切削直螺纹。在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用量规检查合格后用塑料套好。

③利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。

按机械连接通用规程规定，以500个挤压头为一批次，不足500个也作一批，取一组作拉力试验。接头强度必须大于母材强度，断裂处距接头5cm以外，则认为合格。

现浇结构各构件，根据砼强度等级采用的钢筋锚固长度Lae及搭接长度Lde见结构总说明及00G101平面结构标注总明之要求。

地下室防水砼所有用于加固模板和插筋的支撑、对拉螺栓、铁丝等都有不得有穿过混凝土的现象出现。如确需穿过，中间采用加焊止水板的办法，或采取底部垫混凝土垫块的办法，阻断渗水线路。

6.框架(支)柱、梁钢筋施工

框架柱、剪力墙柱纵筋搭接示意图

框支梁内纵向钢筋采用焊接接头和直螺纹接头，接头数量不超过断面钢筋总数量的25%。

8.3梁之二排、三排筋位置用直径25钢筋固定，间距1000。

8.4框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度1350弯钩直线段长度10ｄ，且不小于100。箍筋四角错开布置。

8.6框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要保证节点处板的面筋保护层达到1.5cm，节点处主次梁筋面筋要考虑此因素而将节点处的有效高度减小3—5cm。梁柱节点梁筋间距至少有两根间距保证不小于5cm，保证砼下料和振动不发生困难。

8.7框架梁、柱的顶层钢筋要按图纸要求预留锚固长度。

9.1剪力墙横向分布钢筋搭接位置应相应错开。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过50％。横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度详见设计总说明。双排钢筋之间设置S形拉筋，拉筋按设计要求，梅花形布置。剪力墙相交处的钢筋应按设计要求加大两级设置。

9.2剪力墙在端部转角处有暗柱时，其水平钢筋端部锚固构造处理见下图所示：

9.3剪力墙上所留的边长（或直径）≤300的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300～800的孔洞时钢筋切断，在孔洞四周按设计要求设加强筋。

9.4上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧的竖向加强筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配置，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边45ｄ，且不小于700。

9.5剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度Ｌａ≥35ｄ，并不小于600mm。连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置，详图见下图及结构总说明大样图。

本工程主体结构下部为框架结构，上部为框支剪力墙结构。因此在框支梁上插筋时，要保证插筋位置准确，插筋前要放好线，每一根主筋都要按设计要求用拉筋拉结固定。

9.7剪力墙连梁主筋与暗梁相接时，应尽量连通，钢筋不要断，以减少搭接接头，以减少搭接接头，剪力墙水平分布筋在连梁高度范围内拉通。墙厚小于250的剪力墙中连梁底筋和面筋均不得多于两根，必要时可分两排放置。

10.1钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右。垫块50mm×50mm，厚度等于保护层厚度。板的上层筋的固定采用直径10铁马凳，间距500。

10.2板筋绑扎时，应在模板上先划出钢筋间距分隔线，写上钢筋的规格及间距。

10.3单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上。楼板边角处按设计要求设置角部加强筋。阳台和卫生间降板根据图审要求采用分离式配筋，但要保证悬挑部分的钢筋锚固长度达到1.5La。

10.4所有锚入剪力墙内的板筋（包括板的上层及下层筋）的锚固长度均要满足设计。

10.5楼板留洞处理原则

ａ、圆洞直径ｄ或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。

ｂ、当300<ｂ（ｄ）<1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度Lａ≥35ｄ.

c、板上有墙的地方，在绑扎板筋时，按设计要求设两根通长的钢筋。

11.钢筋代换要经设计院同意，并做到安全经济合理。

12.钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

13.浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板某2×300MW 机组（循环流化床锅炉施工组织设计.doc，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。竖向钢筋因浇筑发生移位时，安排专人负责就位。

14.钢筋垂直运输以塔吊运输为主，水平运输配合人力搬运。

15.在施工现场设钢筋加工场，原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

16.各种成品钢筋按规格分别挂牌堆放整齐，自检合格后才能用于施工部位。

17.钢筋施工保证措施

17.1墙柱钢筋的绑扎在楼（底）板混凝土浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。

17.2框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。

17.3预应力筋在布筋时与普通钢筋发生冲突时某高档住宅小区项目施工组织设计，应优先保证预应力筋的位置准确。

18.钢筋工程属于隐蔽工程，是保证主体结构施工质量的关键。每个施工段的钢筋绑好后都要进行自检，自检合格后提请监理工程师验收，验收合格后才能隐蔽。