施组设计下载简介：

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3）在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

4）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；且管道接头卡箍处不得漏浆。

5）浇注混凝土时布料机所处的位置，其模板支撑纵横间距均加密为600mm，并满布剪刀撑和扫地杆；布料机应架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

6）在浇注墙柱混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料打牛塘安置小区夯扩桩基础工程施工组织设计，也不得直冲钢筋骨架。

7）浇注梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

楼板采用斜向赶浆法浇注，表面及时平整；用插入式振动器捣固密实，防止漏振。

3.表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇注后初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压实，表面扫毛。

应在浇注完毕后对混凝土用麻袋加以覆盖并浇水保湿养护，养护时间不得少于7天。

1）在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。

3）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4）在浇注前，水平施工缝宜先铺上10～15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

5）从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6）梁板混凝土，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。

1）浇注混凝土应连续进行，如遇特殊情况超过初凝时间则需要用比该混凝土高一强度的水泥砂浆接缝。

2）柱混凝土浇注前，底部应先填以50～100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3）浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

4）若墙柱和梁板同一天浇注，应保证在墙柱浇注完毕后停歇一个半小时，才能浇注梁板混凝土。

5）浇注砼时备用发电机随时待命，一旦发生停电，即启动备用发电机，保证砼浇注连续进行。

1.浇注混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2.不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

3.混凝土浇注完毕并达到一定强度后，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4.混凝土浇注完成后，应及时进行麻袋覆盖，避免出现裂缝。

5.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。

6.浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

7.混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

8.混凝土浇注要根据确保均匀、连续浇注，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

9.混凝土浇注均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。

10.雨期施工应有防雨措施，及时对已浇注混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。

11.施工期间应加强对周围邻近建筑的观察与测量，若有异常，立即采取措施避免产生更严重的后果。

12.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混

废凝土泵造成堵塞；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

13.在排除堵物、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或浆高速飞出伤人。

14.车辆出入口处，设置交通安全指挥人员及冲洗人员。

15.夜间施工时，应有良好照明；危险区域，设置警戒标志。

16.在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。

17.混凝土泵送施工现场Q／GDW 11579-2016 水轮发电机技术监督导则.pdf，应有统一指挥和调度，并配备通讯设备，以保证顺利施工。

18.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

19.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

DB65／T 3870-2016 乌鲁木齐市公共汽电车车载信息终端技术要求.pdf水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线