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某综合楼通风及空调风系统风管制作技术交底

表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证专家库第二批5、1、1、2、2矩形风管的展开下料：

a、钢板规格的选用：大边长小于2m的风管和大边长大于2m的风管板材选用方法同圆管。

b、矩形风管展开下料的方法：矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和。即2×(a+b)，咬口留量根据咬口的形式而定（见上表）。矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格角方，展开四角必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下图：

5、1、1、2、3弯头制作：工程中弯头用量较多。分矩形和圆形两种。

a、矩形风管的弯管，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管时，如内弧或内斜线矩形弯管（如图）。当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。

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当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

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当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

5、1、1、2、4变径管的制作：包括圆形变径管、矩形变径管，天圆地方。

圆形变径管与圆形风管的展开下料方法相同，只不过是上下展开边的长度不同而已；展开四角同样要倒角，同样要留咬口留量，其方法一致。

矩形变径管与矩形风管的展开下料方法相同。为了美观此工程的所有变径管都要以底平，变径在上部。

天圆地方根据现场实际空间尽量做成同心的，如果受空间影响而做成偏心的，下料前要绘制草图，留出咬口余量，保证变缝结合严密。

短直管(一般为50mm)

5、1、1、2、5来回弯的加工：

包括圆形和矩形两种部件样式，此部件是为了让位而做的，其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0˚～60˚间。但不能是直角，这样容易产生气囊，弯角要有弯曲线，不可直接填补。倒角和预留量同风管下料规则。

5、1、1、2、6三通的加工：包括整体三通、插管式三通及弯头组合式三通等。

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风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

三通的下料、翻边、咬合是本通风专业的一个技术难点，是鲁班奖工程验收的重点。对通风管接口在剪切、倒角时要细致处理，板料要平整。

5、1、1、2、7钢板咬口形式的确定与选用原则：

板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀。

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风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

5、1、1、2、8法兰的下料：包括矩形法兰和圆形法兰。法兰采用等边角钢制作。

制作法兰的准备工作：要有制作法兰的钢板平台，角钢必须经过校正，焊工要有特种作业证。

法兰的下料：角钢经过严格校正后，根据图纸标注的风管规格，切割成同风管规格的四根，然后组焊在一起，焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一；法兰焊接好后，要在法兰上钻孔、打眼，法兰一边钻孔成螺栓孔，一边打铆钉孔。其孔距的控制被列在通风验收的主控项目的内容里，见下部的质量要求内容；同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要保证同行的钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。法兰的样式见下图：

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风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

5、1、1、2、9风管的组配：钢板下料拼接成风管后，要把法兰套在风管边缘上，管端留出6～9mm左右的翻边量，边缘留量要均匀一致，管中心线于法兰平面垂直钻铆，钉孔的角钢边要紧贴风管边缘，然后用锤子打牢铆钉，铆钉规格选用见“质量主控项目”。

安装风管前，要在离风机进出端4m以内的平直管段上打设风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔使风管变形不易修整。

5、1、2焊接形式的风管的制作

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风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

放样下料剪切坡口组队焊接

5、1、2、1施工准备：同咬口形式所需准备相同。

5、1、2、2普通钢板放样下料、剪切、坡口。

放样：钢板要经剪板机校正并除锈后，放在放样平台上进行划线，根据风管规格，长、短边净尺寸同风管长、短边要求尺寸相同。

核实完放样尺寸无误后用剪切板或电剪切，不可用氧乙炔切割，切线要平滑无凹凸。

板焊缝边要打小坡口，以保证焊接质量。用Ф4.2焊条焊接。

a、焊接风管焊缝形式见下图

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b、焊接缝管首先选择几点进行点焊，框架确定后再进行满焊，要求焊接要均匀、无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。焊后无变形，焊缝应外观检查，风管要求负偏差，控制要求见“质量控制要求”。纵向接缝应错开，风管四边焊缝连接及点焊成型如图：

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5、1、2、4风管与法兰组焊：风管与法兰连接采用焊接，角钢法兰套上风管外边框并略高风管内边缘进行满焊。法兰贴进风管外边围绕四周要每隔100mm点焊。见下图：

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5、1、2、5采用焊接形式的通风系统部位详述

a、地下一层⑩/A—B轴处的Φ1500mm的卷焊钢管。此系统钢管为成型钢管，采用无法兰焊接，需要打坡口，然后外部进行满焊（既V形单面对接焊）。见下图：

焊缝坡口张角α=70°—90°

机房、防火墙、穿越楼板（无土建外包的）内外或上下2m范围内的风管制作采用δ1.2mm厚的镀锌钢板，拼接方式咬口连接，方法见下图：

5、2、通风、空调系统其他做法要求。

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5、2、1穿墙套管：所有穿墙风管都需设置套管，防火墙处用1.6mm厚的镀锌钢板，其他部位穿墙套管采用1mm厚的镀锌钢板。见5.1.2.5（b）图，长度为墙体长度。

5、2、2主风道系统三通、四通的下料必须是联体式，不许在支管上开洞做斜支管代替三通。

5、2、3竖风井内风管与外围风管连接可采用承插连接。法兰不得设在墙体或楼板里。

5、2、4排风管进土建竖井需做回流处理，见下图：

5、2、5风管加固框采用同风管法兰规格的角钢制作。加固方法是用镀锌铆钉把风管和加固框打严，加固规则见下部质量控制项目内容。

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5、2、6风管法兰与法兰之间垫料的选择：一般通风、空调风系统采用宽10mm，厚3mm的8501阻燃胶带，排烟、排烟兼排风合用系统采用3mm厚10mm宽的耐高温石棉橡胶板，

螺栓规格选定见下部质量控制项目内容里。螺栓内侧加同规格的镀锌垫片。

5、2、8风管上开洞方法：首先按图纸实际排布草图，图纸布位合理美观的、与现场实际位置无不符的，要在安装风管之前开出洞口；对于竖井上的洞口开设，要认真定位，安装之前开洞；风机盘管配管上的风口洞及入房间与二次装修有关，风管上的风口洞，现开位不准，待二次装修定位后再开洞口。

5、3、1支吊架组成：由角钢或槽钢、吊杆、丝扣等组成，根据吊装方式的不同支吊架的形式也不同。

5、3、2支吊架方式：有内膨胀栓法、外膨胀法、预埋焊接法。本工程中风管的吊装采用内膨胀栓法，机房机组吊杆固定方式采用焊接预埋件法；竖井风管的支吊架固定采用外膨胀栓法，不同的方法加工件的形式不同，见下图：

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当做分项工程施工技术交底时2005浙J45 围护结构保温构造详图(一).pdf，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

5、3、3支吊架规格。见质量控制项目要求。

5、3、4支吊架设置形式及尺寸：

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风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。

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当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏某公路A9合同段工程施工组织设计方案，其他技术交底可不填。