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桥梁工程防护墙技术交底2、施工范围：中铁十六局一分部DK86+794.550~DK90+413.450桥面防护墙施工。
3、机械及常用工具准备：钢筋弯曲机，电焊机、、模板、振捣棒、抹子。
4、人员准备：模板工10人，混凝土工5人，养护工4人，其他杂工5人。
防护墙施工工艺流程见“图1”。
电缆保护管施工工艺图1：防护墙施工工艺流程
防护墙施工采用组合钢模板立外模，多次立模浇筑方式，插入式振捣器捣固。
三、防护墙施工技术要求
1）测量放线。首先测量人员放出防护墙的内外边线，左右两侧每隔6米一个点，并用红油漆做好标记。为了控制防护墙的高程，测量人员将防护墙标高测放在梁面油漆点上，并根据防护墙顶面设计标高与粱面油漆点实测标高的高差进行交底，以此来控制防护墙的模板顶面的高程。同时工人用墨斗将测量人员测设的防护墙的内外边线点弹出来作为防护墙模板安装的控制边线。防护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计，本管段按直线、曲线内侧（侧外）高度700mm（880mm）。
2）桥面清理。防护墙施工前，首先由测量人员对桥面进行一次全面标高复测，每隔6米一个断面进行测量。将实测结果与桥面设计标高进行对比。采用桥上新加导线点测量放样时，需经常于桥下导线点交叉复核。梁体与桥面系接触的砼面位置，需进行凿毛处理，凿毛完毕后及时将残余砼碴清除。
3）钢筋工程。钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求，具体见作业指导书。钢筋基本要求：使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
钢筋在绑扎前，先对防护墙的预埋钢筋进行调整至规范要求，对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥净浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。防护墙钢筋之间应由扎丝绑扎或者焊接牢固，绑扎采用梅花状绑扎。绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。根据通信、信号、电力等专业要求，纵向接地钢筋、接地端子、连接钢筋的材质及焊接质量应满足《客运专线综合接地技术实施办法》铁集成〖2006〗220号文和其电气化接地短路最大电流及瞬时短路冲击工频耐压试验要求，并保证耐久性要求。
4）模板工程。在安装防护墙模板之前，根据梁面红油漆点的实测标高与防护墙顶面设计标高的高差对比进行交底，然后根据防护墙顶面设计标高减去75cm返至防护墙设计底面标高位置处，打好砂浆控制面，进行砂浆找平垫层。防护墙模板分为内模和外模，模板采用6mm厚钢板面板，框架、加劲肋采用型钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。并指定专人，在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土结构物形状、尺寸和相互位置的正确。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板检查合格后，刷脱模剂。对应防护墙过水孔位置设置150mm×200mm（长×高）的过水孔，且每隔8m设置一道过水孔。
5）防护墙混凝土的养护
拆除模板时，混凝土强度宜达到设计强度的50%。夏季用塑料薄膜、尼龙布围包桥墩，或用麻布围包桥墩洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作，养护不得少于两榀梁。
6）防护墙施工需满足如下要求：
1、防护墙钢筋加工及安装允许偏差及检验方法
2、防护墙模板安装允许偏差及检验方法
3、防护墙混凝土允许偏差及检验方法
1、场地必须平整，为混凝土运输车辆提供良好的施工平台。
2、施工机械经常维修保养、禁止带病作业。
3、振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。
4、现场机具“一机一闸”，并安装漏电保护器，防止漏电伤人。
5、现场电工跟班作业，非电工严禁私自接电。
6、吊车作业时必须有专人现场指挥。
7、现场操作人员增强安全意识，做到“三不伤害”。
8、夜间施工时，要加强照明。
1、施工便道经常洒水降尘探火管灭火装置技术规程 CECS3452013.pdf，严禁尘土飞扬。
2、施工剩下的混凝土弃于指定地点或用于修路，严禁乱弃。
3、由于施工现场离居住区较近，施工时尽量避开后半夜施工，防止施工噪音扰民。
4、施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。
5、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。
6、作业场地运输车辆应及时清扫、冲洗阳河特大桥钻孔灌注桩施工组织设计方案，保征场地及车辆的清洁。
本交底书一份两份，存档一份，施工作业队一份。