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xxx工程地下模板技术交底1.施工缝处模板用钢丝网与钢筋绑牢，再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置；
2.集水坑的部位使用15厚多层板，后面背楞采用50×100木方，间距250。集水坑内用木方子钉成直角，保证集水坑的尺寸。
1.1.1加工、施工机具：圆盘锯、平刨、手电钻、手锯、水平尺、钢尺、锤子、墨线、线坠、撬棍等。
湖南科技大学图书馆广场景观施工方案1.1.2运输机具：模板均采用QTZ97、TC6013型号塔吊进行吊运。
1.1.3机具的使用、存放：圆盘锯、平刨等机具存放在木工棚内，专人专用，并负责日常维护。
1.2.1墙、柱模板均采用15厚多层板，次龙骨柱采用100×100木方，墙采用50×100木方。墙、柱模板次龙骨间距为250mm，柱模板龙骨在800宽断面内均布四道。
1.2.2墙体模板采用对拉螺栓背衬双Φ48钢管进行固定，对拉螺栓纵横间距400/600mm。外墙对拉螺栓采用止水对拉螺栓，内墙采用普通螺栓。
1.2.3框架柱采用10#槽钢抱箍体系固定，槽钢间距400/600mm。
1.2.4墙体及框架柱采用上中下三道钢管斜撑四面对顶支撑体系。
1.3.1测量放线：在基础及楼层板上弹出各轴轴线、墙柱边线、500mm控制线。
1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋工作，并形成隐蔽验收记录。
1.3.3施工缝清理：在墙、柱根部，沿尺寸线以内5mm处切缝，剔除软弱砂浆层，露出坚实石。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
子．墙体竖向施工缝部位，首先剔除封挡模板，切竖直缝，将断面剔凿平整，露出坚实石子。
1.3.4交接检查：对机电预留预埋进行复核，预留洞口位置、标高、尺寸进行复核，形成工序交接检查记录。
1.3.5模板截面尺寸控制：墙体设顶模棍，长度为梁宽减2mm，端头刷防锈漆。墙体、框架柱采用塑料卡垫块控制钢筋保护层厚度，保证模板截面尺寸。
1.3.6模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨情况，并对支撑部件进行验收。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1.1墙模板施工流程：放出墙体的边线以及模板控制线→搭设支撑防护架→阴阳角模吊装就位→吊装一侧模板→安装斜撑→穿螺杆→清扫墙内杂物→吊装侧模板→模板紧固校正→模板垂直度验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养。
2.1.2柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板控制线→搭设安装架子→沿模板边线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直度及柱的内模尺寸和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定。
2.2.1墙体模板安装
1.地下二层外墙与导墙接茬处，模板落于导墙处对拉螺栓上，底部垫50×100木方。沿导墙施工缝粘贴海绵条。
2.内墙模板直接落于基础或楼板上，模板安装位置混凝土收光抹平，沿模板控制线粘贴海绵条。
3.地下二层外墙及落于基础梁上的内墙共布置8道对拉螺栓，落于基础板的内墙共布置8道对拉螺栓，最底部一道距模板底200mm，以上400或600mm间距均匀布置。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
4.地下室外墙外侧模板布置四道Φ48钢管支撑体系，钢管一端支撑在护坡桩上，一段安装U托固定在模板主龙骨上，用U托调整紧固程度。
5.外墙内侧及内墙采用三道Φ48钢管斜撑，固定在预埋钢筋地锚上。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
2.2.2框架柱模板安装
1.框架柱模板面板采用15厚多层板，700宽断面内背衬四道100×100木龙骨。主龙骨采用10#槽钢抱箍固定。最底部一道距模板200mm，以上间距600mm均匀布置。斜撑体系采用两相邻面钢管支顶，每侧布置上中下三道。
2.两片模板接缝处采用企口型式。
3.柱根部在混凝土浇筑完成后收光抹平，沿模板内边线粘贴1cm宽海绵条。
4.沿柱四周搭设单排架，作为模板安装操作架。
5.利用斜撑U托紧固、放松调节模板垂直度。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
1.模板内杂物采用气泵和吸尘器清理，要求模板清洁干净，无杂物。
2.禁止对模板硬撬硬砸，注意保护面板的平整。
3.覆膜多层板标准尺寸为1220×2440mm，模板加工前应做好配模图，不得随意裁切。所有附墙柱均与墙体同时施工，配模时由两侧向中间配模，尽量选用整板，对于中间拼缝板的尺寸不宜小于300mm宽。墙体阴角部位采用阴角模。
4.在墙柱混凝土达到临界强度，拆除模板时能保证棱角完整情况下方可拆除模板。冬施期间根据三天同条件试块确定拆除时间。
5.墙体模板拆除时先拆除外部的支撑，然后拆除对拉螺栓松开模板，从一侧逐步拆除。
6.柱模板拆除时先拆除模板中间的柱箍，然后拆除模板的支撑体系，接着拆除所有的柱箍和地锚木楔，最后用塔吊将模板调运到模板堆放区域内。
7.模板拆除后及时清理表面粘接的混凝土，清理干净后分类堆放。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
1.1.1加工、施工机具：圆盘锯、平刨、手电钻、手锯、水平尺、钢尺、锤子、墨线、线坠等。
1.1.2运输机具：模板均采用7013型号塔吊进行吊运。
1.1.3机具的使用、存放：圆盘锯、平刨等机具存放在木工棚内，专人专用，并负责日常维护。
1.2.1顶板、梁板均采用15厚多层板，顶板次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用100×100木方。梁次龙骨采用50×100木方，根据梁高和梁宽均布两道或三道。
1.2.2顶板、梁采用满堂红Φ48碗扣架支撑体系，顶板梁支撑端采用托梁方式，梁侧模板采用Φ48钢管及梁夹子固定
1.3.1测量放线：在框架柱及墙体上弹出轴线及500mm控制线。
1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋工作，并形成隐蔽验收记录。
1.3.3施工缝清理：在墙、柱顶部，梁、板底标高以上10mm处切缝，剔除上部软弱砂浆层，露出坚实石子。在楼板水平施工缝部位，提出截缝模板，将断面剔凿平整，露出坚实石子。
1.3.4交接检查：对机电预留预埋进行复核，预留洞口位置、标高、尺寸进行复核，形成工序交接检查记录。
1.3.5模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨情况，并对支撑部件进行验收。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1.1楼板、梁模板施工流程：模板加工→放线定梁的位置、标高并复核→搭设满堂碗扣架→安装柱头摸板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装板龙骨→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板清理检查验收。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
2.1.2楼梯模板施工流程：弹出模板的标高、水平位置线并复核→搭设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固。
2.2.1顶板、梁模板安装
1、地下二层楼板厚300mm，碗扣架按纵横间距900mm，步距1200mm搭设。顶板自由端高度超过500mm、梁自由端高度超过400mm时增加一道水平杆，采用Φ48钢管与架体连接。
2、碗扣架底部垫15厚多层板，根据层高选取立杆规格。
3、楼板主龙骨采用100×100木方，间距随碗扣架间距，放置在U托上。次龙骨采用50×100木方，间距250mm。
4、梁侧模设置三道50×100木方次龙骨，梁底主龙骨为100×100木方，梁宽≥500mm时在梁底加设一根立杆。梁板起拱高度为15mm。
5、顶板模板采用硬拼缝，不允许在板缝之间粘贴海绵条。
2.2.2梁柱接头模板
柱头模板采用四块15mm厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50×100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于400mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍紧。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
楼梯板模板采用15mm多层板做面板，次龙骨50×100mm木方间距250mm，主龙骨100×100mm木方间距1200mm，钢管脚手架支撑；楼梯踏步模板采用多层板拼装，龙骨为100×100mm木方。做法如下图所示：
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
某广场高低压配电及备用发电机安装施工组织设计3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。
3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。
3.1.3模板在混凝土达到规定强度后方可拆除。
3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
3.2.2侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时轻钢结构施工组织设计，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。