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兰渝铁路LYS-4大寨大桥桩基础工程施工测量技术交底

导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及砼浇铸速度相适应，导管用20～30cm，壁厚5mm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜为1m长导管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。

导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

混凝土浇注架采用型钢制作，用于悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注开始

时，导管底至孔底保留300～500mm的空间。

导管安装时，检查导管的接口紧密，记录导管的长度，下放导管时要经常摆动，防止挂笼。

清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度在1.03～1.1之间，泥浆稠度17～20s，砂率控制在小于2％，允许沉淀厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm，此时二次清孔完成，立即进行浇注混凝土。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

砼应满足如下要求：砼强度等级满足设计要求，粗骨料使用碎石，粒径5～20mm，砂用级配良好的中砂。砼水灰比＜0.6，水泥用量≮370kg/m3，含砂率为40%～50%，坍落度18～22cm，扩散度为34～38cm，砼初凝时间为6～8h。

灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序。钻孔经成孔检查合格且孔底沉渣厚度满足设计要求后，方可开始灌注工作。

先灌入首批混凝土。首批混凝土数量要经过计算，使其具有一定的冲击能量，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。

首批砼灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注要紧凑、连续进行，严禁中途停工，中途停歇时间不得超过30min，并防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。

导管在混凝土中埋深在1～3m。灌注过程中，设专人密切注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度及管内外混凝土面的高差，正确指挥导管的提升和拆除，填写水下混凝土灌注记录。拆除导管动作要快，时间一般不应超过15min，要防止工具等掉入孔内，已拆管节立即清洗干净，堆放整齐。

利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1.0m左右，以便凿除浮浆，确保混凝土质量；钢筋笼底没有伸至孔底的，当砼灌至接近钢筋笼底时，应放缓砼面上升的速度，确保钢筋笼不上浮，当钢筋笼埋至砼面以下3～4m时，方可以正常速度灌注砼。在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。

灌注将近结束时信华城市花园室内内装修工程施工组织设计，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一

节长导管时，速度要慢，防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。

钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。