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XXX工程焊接钢管暗敷设技术交底1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。
1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕）。
1.3.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后DB61／T 1090-2017 相变自调温沥青路面材料设计与施工规范，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管，土建墙、柱钢筋绑扎完毕，建筑标高1米线放线完毕。
2.1焊接钢管暗敷设工艺流程：
预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线
2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。
2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm。
2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所；
2.2.4进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。
2.2.5管路在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2.3.1根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。
2.3.2管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度；SC65及以上管路使用成品弯头。
2.3.3管路切断：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。
2.3.4管口套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择合适的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，分两次套成；管径在25mm及以上时，分三次套成。
2.3.5进户密闭电缆保护管做法：本工程电缆防水套管采用镀锌钢管，止水钢板采用6mm厚热轧钢板。管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm，管路排列整齐平直。
（1）根据电气施工图中进户管管路规格及根数，合理排布管路，确定钢板长度及宽度，并用气割将钢板切割下来。
（2）根据电气施工图及自己划定的管路排布图，在切好的钢板上画出各个管路的位置，并根据管路规格画出开洞尺寸图，并用气割按画好的尺寸图的切割出各个穿管洞。
（3）根据图纸核定管路型号，并按2米/根的长度切割出本栋楼的各个保护管。将管路按规格穿入开好洞的止水钢板中，钢板距保护管一端1.5米并将管路焊接在钢板上，逐根焊接完毕。焊接时管与管之间支护牢固，保证管路平直。焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象，焊药清除应彻底。
（4）焊接完毕后，各个管路两端管口用乙炔焰、铁锤等工具打出喇叭口。（如图1）
2.4测定箱盒位置：根据电气施工图确定盒、箱轴线位置，根据土建弹出的墙线、建筑1米线，利用拉线、透明水管等工具标出盒、箱水平及垂直安装位置。
2.5.1本工程中所有暗配电气管路均采用套管焊接连接，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象，焊药清除应彻底。连接前，管口用圆挫扫口，保证管口无毛刺、卷边。
2.5.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
（1)无弯时，管路长度超过30m加装过线盒、箱；
（2)有一个弯时，管路长度超过20m加装过线盒、箱；
（3)有两个弯时，管路长度超过15m加装过线盒；
（4)有三个弯时，管路长度超过8m加装过线盒。
2.5.3管进盒、箱要求：
（1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，孔洞间距均匀，排列平直、整齐，不得开长孔。金属盒、箱用专用开孔器开孔，严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如个别86盒敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2)管口入盒、箱时，管路与箱、盒用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线
2.5.4管焊接钢管暗敷设：
（1）混凝土墙体配管：可将盒、箱固定在该部位钢筋上，并用细铁丝固定绑扎牢固，不得直接焊接于土建钢筋上。管路敷设时，每隔1m左右，用铅丝将钢管绑扎在附近钢筋上。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
（2）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将预制好的线盒用铁定、细铁丝等固定牢固，然后敷管（图2）。
有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒
长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝
绑扎牢，如有吊扇、大型灯具或超过
3kg的设备应预埋挂钩。
2.5.5管路过变形缝、伸缩缝处理：变形逢（伸缩缝）两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上（下）部的做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（见附图）。
2.5.6跨接地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝饱满，不得出现夹渣、咬肉的现象，焊药清除应彻底。跨接线的规格见下表。
2.5.7管口封堵：管路敷设完毕，用圆挫扫口后安装好与管路规格相符的堵头，并用胶带缠绕牢固。
2.5.8自检及验收：层、段管路敷设完毕后，班组首先按照电气施工图及相关质量标准进行自检。自检合格后报项目部相关人员验收。
3.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3.2焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象，焊药清除应彻底。
3.3盒、箱设置正确，固定牢靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣。
3.4管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。
3.5管、箱、盒接地跨接所用圆钢合理，搭接长度及焊接质量合格。线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。
3.6埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。管路内壁灌漆时，油漆、稀料的配比应合适，调好的防锈（腐）漆，不可过稀。
3.7室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50～80mm。
3.8埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10，管路保护层厚度不小于15mm。
3.9套管连接焊接时，焊口一圈满焊，管路底部不得出现漏焊现象。
3.10预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应根据具体情况固定牢固。
3.11暗配管路弯曲过多、距离过长时，应按照规定在适当位置设置过线盒。敷设管路时，按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3.12断管后及时用锉将管口锉平齐、铣口，防止出现毛刺、卷边等现象。
3.13配管时按电气施工图要求测量轴线尺寸位置及安装高度，防止混凝土浇筑完毕后管路位置不准现象的发生。
3.14两根以上管路并排敷设时，管路之间间隔不得小于50mm。不允许多跟管路紧贴敷设，浇灌混凝土时，管路下方无混凝土，造成结构质量问题。
4.1预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。
4.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
4.3其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
4.4管路及线盒采用用细铁丝或在辅助钢筋上点焊固定，不得直接在结构钢筋上焊接固定。
5.1使用电气焊工具时带好护目镜，开具动火证，设置看火人，并准备灭火器、水等灭火工具。焊接作业处用不燃材料设置隔离板，防止焊药飞溅引发火灾。
5.2进入施工现场必需正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、短裤、赤背。超出作业面两米施工作业时必须正确佩戴安全带。
5.3上班期间不得饮酒，如发现酒后上班，立即清理出施工场地。
中国路桥宁安铁路四分部大临工程施工组织设计5.4使用液压煨弯器、套丝机等机械设备时注意防电击、防机械伤害。
5.6施工区域机具必须有开关箱，移动电动工具必须设三级箱，箱内必须安装漏电保护器，接地、接零牢固可靠，漏电保护器动作灵敏可靠。
5.7施工中所有临电线路必须使用三芯或五芯电缆（班组直流电焊机使用四芯电缆），不得使用双绞线。所有电缆线应架空敷设，不得拖地。
5.8电焊机焊靶线绝缘要良好，不得出现露铜、绝缘皮老化等现象。
5.9进入施工现场禁止吸烟，违者罚款。
5.10施工班组内成员及与其它班组成员间应和睦相处，不得打架斗殴铝板幕墙施工工艺，有矛盾时及时找项目部协调解决。
5.11施工及生活中有人员意外受伤时，及时拨打120，并通知项目部。