施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.2.1格栅在加工厂按照格栅尺寸要求分段制作，各段之间焊接角钢连接板，拼装时采用M22螺栓进行连接。

3.2.2格栅的焊接应符合规范要求。

3.3.3加工成型的格栅应圆顺、无扭曲；成品格栅在出厂前进行试拼装东岳国际工程雨季施工方案，经质检人员检验合格后编号挂牌。

3.3.4钢筋网片分片制作，加工时盘条必须冷拉调制除锈后点焊成网片。

3.3钢筋格栅及网片安装

3.3.1检查土方开挖步距、轮廓线、标高和平整度，清理格栅下虚土。

3.3.2格栅应根据编号就位安装，安装间距为纵向500mm。首榀格栅与锁口圈梁底净距为200mm，格栅安装时必须符合设计及施工规范要求。

3.3.3格栅用Ф18竖向连接筋点焊固定，连接筋间距800mm，内外双排梅花形布置，且转角处必须设置。连接筋接长采用单面满焊，搭接长度为10d，钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于40mm。

3.3.4格栅内外钢筋网片与格栅和竖向连接筋绑扎固定，钢筋网片搭接宽度不小于200mm，并不少于1个网格。

3.4.1将喷射混凝土配合比标识牌悬挂于搅拌机旁，并及时调整施工配合比。

3.4.2按施工配合比将水泥、砂、外加剂、石子依次送入搅拌机搅拌均匀。

3.4.3人工连续喂料，将拌合料送入喷射机。

①混凝土喷射应分段分层自下而上进行，先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土。

②每次喷射厚度宜为70~100mm。

③当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，喷层表面应用水湿润。

④喷层混凝土回弹量不宜大于15％。

⑤喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离宜为80~100cm；受喷压力控制在0.12—0.15MPa；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在钢筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖。

⑥水灰比宜为0.40—0.45，喷射手应控制水阀门开度，保证喷层无干斑和滑移流淌现象。

3.4.5喷射混凝土表面平整度应控制在1/8以内。

3.4.6喷射混凝土终凝后应喷水养护，防止风干开裂，养护时间不少于14d。

各竖井角撑和对撑规格：

①各竖井每隔一榀钢格栅四角均设对扣角撑。

②仅22#、25#竖井需要设置对撑，22#竖井对撑沿竖井长度方向每隔一榀布置2道，25#竖井对撑沿竖井长度方向每隔一榀布置1道。

③支撑两端与钢筋格栅预埋钢板密贴顶紧焊牢，支撑应在同一水平面上，涉及马头门的5#、7#、16#、17#竖井两侧不便设角撑处，增设锚杆代替或增设盘撑。

④钢支撑预埋件不应与竖井爬梯预埋件共用。

5#、7#、16#、17#、25#竖井对撑、角撑预埋件做法图

22#竖井对撑、角撑预埋件做法图

3.6.1竖井最后一榀格栅喷射混凝土前，预埋底板插筋，其锚固长度不小于40d，插筋外露尺寸应满足搭接长度，接头位置应错开。

3.6.2底板钢筋绑扎：加设钢筋马凳和垫块，底板主筋保护层厚为40mm。

外观：基底平整，轮廓平直，严禁扰动基土。

量测项目允许偏差（mm）

外观：钢筋焊条规格型号符合设计及规范要求，钢筋表面干净，无锈蚀油污。钢筋焊接部位焊缝饱满，无夹渣﹑焊瘤﹑无咬肉。

量测项目允许偏差（mm）

量测项目允许偏差（mm）

量测项目允许偏差（mm）

严格按照项目部下发的安全技术交底和有关规范进行施工。

全体施工人员进入施工现场必须戴安全帽，施工现场严禁吸烟﹑赤脚﹑穿拖鞋。

开挖前先探明地下管线的位置，开挖时注意保护地下管线。严禁擅自盲目开挖，野蛮施工。现况管线做好悬吊保护后方可进行下步施工。施工过程严格保护现况管线，经常检查管线是否变形，悬吊是否可靠，发现异常及时汇报。

焊工﹑电工等专业工种必须持证上岗，戴好防护面具。

浇注砼时振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

向基坑内运送料具必须有专人指挥北京地铁5号线某站、某区间工程施工组织设计，严禁随意投掷料具。

竖井使用电葫芦出土时必须设专人指挥，吊斗下严禁有人。

施工现场所有机械设备必须经常检查维修，保证正常使用，安全装置有效可用。

喷射砼人员经培训后方可施工，必须佩带防护用具，喷头严禁对人。

土方开挖时遇到土体失稳情况应立即停止施工，采取加固措施后方可继续施工。

竖井内照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明。井口设高度不小于1.2m的围护档。

在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停止施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。

0063 某高层外挑脚手架施工方案电动葫芦应按有关操作规程使用。