西安市轨道交通工程吊出井大管棚施工技术交底安全交底

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西安市轨道交通工程吊出井大管棚施工技术交底安全交底

机开孔时钻速宜低,钻深至20cm以后转入正常钻速;如遇到大孤石时,则需高压、低速进行。钻进过程中不断调整钻机钻进方向。

⑶第一节钻杆钻入岩层尾部剩20~30cm时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻杆,钻机低速反转,脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位,人工装入第二节钻杆,并在钻杆前端安装好联接套,钻机低速送至第一根钻孔尾部,方向对准后联接成一体。每次接长,按上述方法进行。

⑷换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等,不符合要求的应更换,以确保正常作业;

⑸为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动,导致钻孔不直长安汽车陕西营销维修中心改造施工组织设计,钻孔时应把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移。

⑹钻头采用φ130的合金钻头,遇孤石时,则采用金刚石钻头。当出现严重卡钻、孔口不出水时停止钻孔,立即注浆。

当快成孔时,用水将孔内的悬浮物或泥浆、石碴等清洗出来,做到孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、土块清洗干净。钻孔结束后,掏孔检查,在确认无塌孔和探头石时,才可安设钢管。

⑴利用钻机的冲击和推力,将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进,接长棚管,直至孔底。

⑵管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内,再逐根连接。事先需加工好连接丝扣。

⑶施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号,按编号顺序接管推进、不得混接。管棚钢管由机械顶进,钢管节段间用15cm丝扣连接,顶进时,节长采用3m、6m两种管节。接长管件应满足管棚

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2013年04月01日

受力要求,相邻管的接头应前后错开,避免接头在同一截面受力,采取奇数孔第一节长3m,偶数孔第一节节长6m,以后每节均为6m以此方法将相临近管接头错开。

⑷顶管时,当第一节钢管推进孔外剩余30~40cm时,人工装上第二节钢管,钻机低速前进对准第一节钢管端部,严格控制角度,人工持钳进行钢管联接,使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。

⑸管棚顶到位后,钢管与导向孔间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密,以防浆液冒出。

⑹顶管施工完毕后对每根管进行清孔处理,防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。

注浆材料根据现场情况采用P.O42.5水泥注浆材料。

P.O42.5水泥注浆材料

W:C=1:0.8~1:1

注浆顺序按由外到内,由下到上的发散――约束型进行,即先注下部孔,后注上部孔,注浆过程中,进行隔孔注浆,每次隔一序孔,然后逐步趋近,后序孔作为前期孔的检查孔。

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2013年04月01日

在搅拌机开动的情况下,加入定量清水,水量需计算准备,然后按配合比加入原材料,连续搅拌3min后可通过钢丝过滤后进入蓄浆桶中,在蓄浆桶中二次搅拌后,供注浆使用,制浆后必须保证在10min以内注入孔内,不能存浆过多,影响注浆效果。

在正式注浆前用3MPa的压力压水检查,其目的是:检查管路是否连接正常,是否耐压,有无漏水现场,测定注浆压力损失情况,确定注浆终压,将岩层裂隙内的充填物挤压至注浆范围以外,增加注浆效果。

首先根据压水试验情况及围岩的裂隙发育估算单孔注浆数量,然后开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆,注浆时,先用水灰比0.70的浆液试注,当注浆正常后采用1:1水灰比浆液注浆,注浆时要随时观察泵压及注浆数量,分析注浆是否正常,如单孔注浆量过大,仍达不到终压的要求,可暂停该孔注浆,过4~6h用钻机清孔后再继续注浆,注浆要作好充分准备,要紧张有序,忙而不乱。要严防堵管,影响注浆质量。

①注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆10min以上;

②注浆结束时的进浆量小于5L/min。

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2013年04月01日

①所用注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏浆现象;

②注浆后涌水量小于3m3/m.d;

③检查孔渗水量小于0.2L/m.min;

④检查孔钻取岩芯,浆液充填饱满;

⑤浆液有效注入范围大于设计值。

开挖前可根据预设检查孔的涌水情况,判定注浆效果,注浆效果好的地段,检查孔涌水量很小,经开挖后可观察到裂隙及空隙充填效果,几乎所用裂隙都充填有浆,开挖后掌子面比较干燥。

如果开挖后仍有渗水现象,堵水效果达不到要求时,采用局部径向注浆处理,使其达到堵水设计标准。

注浆结束后,先对钢管进行清孔,清孔完毕后立即用M30砂浆进行充填,增加钢管强度,并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。

①加强洞口下沉、周边收敛及周边围岩检查观察,避免由于前方注浆导致支护开裂,从而造成隐患;

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2013年04月01日

1.保证工程质量的组织管理措施

成立全面质量小组,第一管理者在管理生产的同时管理质量,配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的质量管理目标及岗位责任制,卓有成效地进行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。

2.保证工程质量的主要技术措施

⑴施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训,制定各工序标准化作业细则,提高施工人员的整体技术水平,特别对使用新型设备人员要确保培训质量,为创优质工程创造条件。

⑵认真执行设计图纸审核制度,并做好施工技术交底,使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数,严格按技术要求施工,保证设计意图的实现。

⑶施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制,各种测量资料收集要及时、齐全,保证资料均从现场取得。

⑷施工前做好施工场地的排水工作。

⑹在施工中要充分调动工人的积极性,对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚,促使各工序人员都把质量放在首位,使工程质量不断提高。施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号,按编号顺序接管推进、不得混接;

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2013年04月01日

⑺管棚的有孔钢花管眼必须用电钻打眼,严禁用电焊烧孔;

⑻钢管按头必须采用丝扣连接,丝扣长15cm,严禁用电焊焊接;

⑼管棚应按设计位置施工,应先打编号为奇数的钢管,注浆后再打编号为偶数的钢管,以便检查管检查注浆质量;

⑽注浆前应先进行注浆现场试验,以确定符合现场实际情况的注浆参数,按规范和施工技术措施进行注浆施工,现场注浆人员必须为经过培训合格后的持证上岗人员;

⑾注浆采用分段注浆,浆液扩散半径不小于0.5m,务求达到加固围岩的效果;

⑿注浆结束后及时清除管内浆液,并用30号水泥砂浆紧密充填,增强管棚的刚度和强度;

⒀项目部内部建立健全的质量自检体系,向现场技术人员发放关键工序作业指导书,现场技术员为施工班组做技术交底,各班组长根据交底对工人组织培训,层层把关,加强施工全过程的质量管理和控制,确保施工符合设计及技术规范要求。

3.材料采购的质量保证措施

原材料采购前制定采购计划。采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制,采购后均须报监理工程师审批签认。

工程材料和设施的采购文件包括以下内容:

①各种管棚施工中所用原材料在工程使用部位、规格、数量、时间;

②施工合同规定的标准要求;

③工程标准及技术规范的要求;

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2013年04月01日

⑤质量鉴定和检查方法。

建立三级安全管理体系,进行检查安全宣传;检查施工用电;检查设备、机具;检查防暴防火、防洪、防台风措施;检查安全防护。

1.施工过程保证安全的措施

⑴实行安全目标管理,逐层分解,做到人人目标明确,责任分明。

⑵制定详细的安全管理制度,在施工中做到安全工作有章可循。

⑶认真实施标准化作业,确保安全。施工中严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证现场安全防护设施的投入,使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。

⑷施工场地居民集中且距洞口较近,采用全封闭管理,同时做好群众的安全教育工作。

⑹施工期间,现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查,在不良地质地段,每班指派专人检查,当发现喷锚支护变异或损坏时,立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑,必要时立即进行衬砌。

⑺当发现量测数据有突变或异变时,及时通知现场负责人,并采取应急措施,保证施工作业安全。

⑻各种工作台架上搭设不低于1米的栏杆,跳板设防滑条,并悬挂明显的安全标志。

⑼雨季施工时,施工现场应及时排除积水,脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施工。加强对

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2013年04月01日

支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和坍塌。处于洪水可能淹没的地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。

⑽夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。

⑾高空脚手架作业人员务必戴好安全帽,安全带及相关必备安全防护措施。

1、施工过程中做到施工现场管理规范化,施工组织设计和施工方案科学化,现场平面布置合理。

2、建立“文明施工”公约和现场“职工工地守则”。

4、按照工期、质量、安全保护措施及环保措施进行质量、安全、环境保护管理,加快施工进度;同时采取防洪、防火措施,加强卫生防疫工作。

5、按照技术标准及施工规范,科学组织,精心设计,文明施工,做到施工现场整洁有序,不蛮干、不瞎干,杜绝脏、乱、差现象。

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2013年04月01日

大管棚施工安全技术交底

1、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经培训后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

2、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

4、注意身边的危险源,比如:a、起重伤害、b、高处坠落、c、物体打击、d、车辆伤害、e、触电事故、f、机械伤害

5、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

T/CECS10030-2019标准下载二、管棚施工安全注意事项

1.搭设钻机作业平台时,要保证平台稳定牢固可靠,同时预留的核心土要夯实,防止在钻进过程中沉降,影响成孔精度。

2.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

3.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

4.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。

5.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

安徽省某县城公园景观工程施工组织设计西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表

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